本发明属于颗粒状物料包装技术领域，具体涉及一种电动式流量电子秤。本电子秤包括设置在机架上的电动喂料装置和电动称量装置，电动喂料装置设置在电动称量装置的上侧；电子秤还包括设置在机架上的控制装置；电动喂料装置和电动称量装置均与控制装置电联接。本流量电子秤中的控制元器件和执行元器件均为电子元器件，因此本发明工作时仅需要电能即可，由此降低了流量电子秤的结构复杂程度，也即降低了流量电子秤的生产制造成本和维修保养的难度。由于本流量电子秤中的控制元器件和执行元器件均为电子元器件，因此本发明的工作效率和称量准确度均较高。同时本电子秤工作时不受外界环境温度变化的影响，能够较好的适用于高寒地区的工作。
电动式流量电子秤
技术领域
[0001] 本发明属于颗粒状物料包装技术领域，具体涉及一种电动式流量电子秤。
背景技术
[0002] 流量秤是颗粒包装企业不可或缺的设备，它主要承担着颗粒状物料原料的计量工作，在物料连续输送的过程中对物料的质量进行监控，因此流量秤的称量准确度是非常重要的。
[0003] 目前市场上生产的流量秤大多为电控气动式流量秤，这种电控气动式流量秤主要由气动喂料机构、气动称量筒、机架、电控箱等部分组成。由于此种流量秤的工作控制元件为电磁阀，执行元器件为气缸，因此电控气动式流量秤对气源的要求非常高，由此造成现有的电控气动式流量秤存在以下三个缺点：其一，气缸工作的效率和稳定性完全受到气源气压稳定性的影响，如果气压不稳就会导致工作速度下降、称量的准确度降低；其二，气体中含有大量的水分，因此此种流量秤在高寒地区经常由于气动元器件因水分凝结冰冻而被损坏，并导致流量秤无法工作；其三，工作原理上的特性决定了电控气动式流量秤必须有电能和气能两种能源的供给，因此称量秤的结构上变得复杂繁琐，不但提高了制造成本，而且提高了维修保养的难度。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种电动式流量电子秤，本流量电子秤工作时仅需要电能而无需气能，因此本流量电子秤工作时不受气温高低的影响，工作效率较高。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电动式流量电子秤，本电子秤包括设置在机架上的电动喂料装置和电动称量装置，所述电动喂料装置设置在电动称量装置的上侧；所述电子秤还包括设置在机架上的控制装置；所述电动喂料装置和电动称量装置均与控制装置电联接。
[0006] 本流量电子秤还可以通过以下方式得以进一步实现：
[0007] 优选的，所述电动喂料装置包括导料筒和控制导料筒的启闭以便向电动称量装置喂料的第一放料门，所述电动喂料装置还包括用于驱动第一放料门动作的第一放料门控制机构；所述电动称量装置包括用于承接来自导料筒的物料的称量筒和用于对称量筒进行称重的称重传感器机构，所述电动称量装置还包括控制称量筒的启闭以便放料的第二放料门以及用于驱动第二放料门动作的第二放料门控制机构；所述称量筒通过称重传感器机构吊设在机架上。
[0008] 所述控制装置包括设置在电控箱中的可编程逻辑控制器和显示装置，所述第一放料门控制机构、第二放料门控制机构以及称重传感器机构均与可编程逻辑控制器电联接；所述可编程逻辑控制器的信号输出端与显示装置的信号输入端相连。
[0009] 所述第一放料门控制机构包括固设在机架上的第一驱动电机以及与第一驱动电机相连的第一传动机构，所述第一传动机构的输出端与第一摆臂的一端相连，第一摆臂的另一端与第一连杆的一端相连，第一连杆的另一端与第一放料门相连，第一连杆驱动第一放料门动作并使得导料筒处于开启以向称量筒内输入物料或关闭以停止向称量筒内输入物料两种状态；所述第一驱动电机与可编程逻辑控制器的信号输出端电联接。
[0010] 所述第一放料门包括设置在导料筒的下端开口处以控制导料筒启闭的挡板，挡板的两侧均设置有悬臂，悬臂与设置在导料筒上的第一销轴铰接；所述两悬臂中的至少一个悬臂在此悬臂的铰接端处设置有第一突出部；所述第一连杆与第一放料门的远离第一突出部的一端相连；所述第一突出部的绕铰接端转动而得到的转动区域的两个转动极限位置处分别设置有第一接近传感器和第二接近传感器，所述第一接近传感器和第二接近传感器的信号输出端均与可编程逻辑控制器的信号输入端电联接；所述第一接近传感器用于发出第一放料门已处于关闭状态的信号，第二接近传感器用于根据物料颗粒的流淌特性发出第一放料门已处于开启状态的信号。
[0011] 所述第二放料门控制机构包括固设在机架上的第二驱动电机以及与第二驱动电机相连的第二传动机构，所述第二传动机构的输出端与第二摆臂的一端相连，第二摆臂的另一端与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端与第二放料门相连，第二连杆驱动第二放料门动作并使得称量筒处于开启以向下排放物料或关闭以停止排放物料两种状态；所述第二驱动电机与可编程逻辑控制器的信号输出端电联接。
[0012] 所述第二放料门包括设置在称量筒的下端开口处以控制称量筒启闭的挡板，挡板的两侧均设置有悬臂，悬臂与设置在称量筒上的第二销轴铰接；所述两悬臂中的至少一个悬臂在此悬臂的铰接端处设置有第二突出部；所述第二连杆与第二放料门的远离第二突出部的一端相连；所述第二突出部的绕铰接端转动而得到的转动区域的两个转动极限位置处分别设置有第三接近传感器和第四接近传感器，所述第三接近传感器和第四接近传感器均与控制装置电联接；所述第三接近传感器用于发出第二放料门已处于关闭状态的信号，第四接近传感器用于发出第二放料门已处于开启状态的信号。
[0013] 所述称重传感器机构包括至少三个称重传感器组件，所述称重传感器组件通过传感器安装支架装设在机架上；所述称重传感器组件的悬伸端向下与称量筒的上端部固连，以使得称量筒吊设在机架上；所述称重传感器组件的信号输出端与可编程逻辑控制器的信号输入端电联接。
[0014] 优选的，所述称重传感器组件的外侧均盖设有防护罩。
[0015] 所述称量筒的下端设置有用于承接来自称量筒的物料并便于物料排放的下料斗，所述下料斗的下端开口处设置有调节闸门，且所述下料斗的斗壁上设置有观察窗。
[0016] 本发明和现有技术相比具有以下有益效果：
[0017] 1)、本流量电子秤中的控制元器件和执行元器件均为电子元器件，因此本发明工作时仅需要电能即可，由此降低了流量电子秤的结构复杂程度，也即降低了流量电子秤的生产制造成本，也降低了维修保养的难度。
[0018] 2)、由于本流量电子秤中的控制元器件和执行元器件均为电子元器件，因此本发明的工作效率和称量准确度均较高。
[0019] 3)、本流量电子秤工作时不受外界环境温度变化的影响，能够较好的适用于高寒地区的工作。
附图说明
[0020] 图1是本发明的结构示意图。
[0021] 图2是图1的右视图。
[0022] 图3是图1的俯视图。
[0023] 图4是图1的打开机架门后的结构示意图。
[0024] 图5是图4的左视图。
[0025] 图6是图2的打开上机架门的结构示意图。
[0026] 图中标记的含义如下：
[0027] 1-上机架 2-下机架 3-电动喂料装置 4-下料斗
[0028] 5-电控箱 6-称量筒 7-防护罩 8-前左门
[0029] 9-前右门 10-左走线槽 11-右走线槽 12-左盖板
[0030] 13-右盖板 14-观察窗 15-右侧门 16-调节闸门
[0031] 17A-第一驱动电机 17B-第二驱动电机 18-第二摆臂
[0032] 19-第二连杆 20-第二放料门 201-第二突出部
[0033] 21A-第一安装板 21B-第二安装板 22-第一销轴
[0034] 23-第三接近传感器 24-第四接近传感器
[0035] 25-第一接近传感器 26-第二接近传感器
[0036] 27-传感器安装支架 28-第二销轴 29-传感器组件
[0037] 291-称重传感器组件的悬伸端 30-第一摆臂
[0038] 31-第一连杆 32-第一放料门 321-第一突出部
[0039] 33-导料筒 34-悬臂
具体实施方式
[0040] 如图1、4所示，一种电动式流量电子秤，本电子秤包括设置在机架上的电动喂料装置3和电动称量装置，所述电动喂料装置3设置在电动称量装置的上侧；所述电子秤还包括设置在机架上的控制装置；所述电动喂料装置3和电动称量装置均与控制装置电联接。
[0041] 优选的，所述电动喂料装置3包括导料筒33和控制导料筒33的启闭以便向电动称量装置喂料的第一放料门32，所述电动喂料装置3还包括用于驱动第一放料门32动作的第一放料门控制机构；所述电动称量装置包括用于承接来自导料筒33的物料的称量筒6和用于对称量筒6进行称重的称重传感器机构，所述电动称量装置还包括控制称量筒6的启闭以便放料的第二放料门20以及用于驱动第二放料门20动作的第二放料门控制机构；所述称量筒6通过称重传感器机构吊设在机架上。
[0042] 优选的，所述控制装置包括设置在电控箱5中的可编程逻辑控制器和显示装置，所述第一放料门控制机构、第二放料门控制机构以及称重传感器机构均与可编程逻辑控制器电联接；所述可编程逻辑控制器的信号输出端与显示装置的信号输入端相连。
[0043] 由于设置有显示装置，因此称重信号、第一放料门和第二放料门的启闭状况等信息均可以在显示装置上得以直观地展示，有利于操作人员清楚地了解整个工作状况。
[0044] 如图6所示，所述第一放料门控制机构包括固设在机架上的第一驱动电机17A以及与第一驱动电机17A相连的第一传动机构，所述第一传动机构的输出端与第一摆臂30的一端相连，第一摆臂30的另一端与第一连杆31的一端相连，第一连杆31的另一端与第一放料门32相连，第一连杆31驱动第一放料门32动作并使得导料筒33处于开启以向称量筒6内输入物料或关闭以停止向称量筒6内输入物料两种状态；所述第一驱动电机17A与可编程逻辑控制器的信号输出端电联接。
[0045] 如图4、6所示，所述第一放料门32包括设置在导料筒33的下端开口处以控制导料筒33启闭的挡板，挡板的两侧均设置有悬臂34，悬臂34与设置在导料筒33上的第一销轴22铰接；所述两悬臂中的至少一个悬臂在此悬臂的铰接端处设置有第一突出部321；所述第一连杆31与第一放料门32的远离第一突出部321的一端相连；所述第一突出部321的绕铰接端转动而得到的转动区域的两个转动极限位置处分别设置有第一接近传感器25和第二接近传感器26，所述第一接近传感器25和第二接近传感器26的信号输出端均与可编程逻辑控制器的信号输入端电联接；所述第一接近传感器25用于发出第一放料门32已处于关闭状态的信号，第二接近传感器26用于根据物料颗粒的流淌特性发出第一放料门32已处于开启状态的信号。
[0046] 由于各种物料的物理特性均不相同，因此各种物料颗粒的流淌特性也均不相同，第二接近传感器26根据物料颗粒的流淌特性发出第一放料门32已处于开启状态的信号，也即第二接近传感器26可以对第一放料门32的开合大小进行最佳调节，从而保证了称重的稳定性和准确性。
[0047] 进一步的，如图5所示，所述第二放料门控制机构包括固设在机架上的第二驱动电机17B以及与第二驱动电机17B相连的第二传动机构，所述第二传动机构的输出端与第二摆臂18的一端相连，第二摆臂18的另一端与第二连杆19的一端相连，第二连杆19的另一端与第二放料门20相连，第二连杆19驱动第二放料门20动作并使得称量筒6处于开启以向下排放物料或关闭以停止排放物料两种状态；所述第二驱动电机17B与可编程逻辑控制器的信号输出端电联接。
[0048] 优选的，如图4、5所示，所述第二放料门20包括设置在称量筒6的下端开口处以控制称量筒6启闭的挡板，挡板的两侧均设置有悬臂，悬臂与设置在称量筒6上的销轴铰接；所述两悬臂中的至少一个悬臂在此悬臂的铰接端处设置有第二突出部201；所述第二连杆19与第二放料门20的远离第二突出部201的一端相连；所述第二突出部201的绕铰接端转动而得到的转动区域的两个转动极限位置处分别设置有第三接近传感器23和第四接近传感器24，所述第三接近传感器23和第四接近传感器24均与控制装置电联接；所述第三接近传感器23用于发出第二放料门20已处于关闭状态的信号，第四接近传感器24用于发出第二放料门20已处于开启状态的信号。
[0049] 进一步的，如图1、3、4、5所示，所述称重传感器机构包括至少三个称重传感器组件29，所述称重传感器组件29通过传感器安装支架27装设在机架上；所述称重传感器组件29的悬伸端291向下与称量筒6的上端部固连，以使得称量筒6吊设在机架上；所述称重传感器组件29的信号输出端与可编程逻辑控制器的信号输入端电联接。
[0050] 优选的，所述称重传感器组件29的外侧均盖设有防护罩7，以保护称重传感器组件29免受灰尘的损害，保证称量的稳定性和准确性。
[0051] 如图1、2、4、5、6所示，所述称量筒6的下端设置有用于承接来自称量筒6的物料并便于物料排放的下料斗4，所述下料斗4的下端开口处设置有调节闸门16，且所述下料斗4的斗壁上设置有观察窗14。
[0052] 下面结合附图对本发明的工作过程作进一步说明。
[0053] 如图1、2所示，本发明中的机架由上机架1和下机架2构成。
[0054] 所述电动喂料装置3架设固定在上机架1的上部；称量筒6通过三个称重传感器组件29安装设置在上机架1上，所述上机架1上还设置有电控箱5；所述下机架2上装设有下料斗4。
[0055] 当称量筒6对落入其中的物料进行称量时，此时与导料筒33构成铰接配合的第一放料门32处于开启状态，而与称量筒6构成铰接配合的第二放料门20处于关闭状态，也即第一放料门32悬臂34上的第一突出部321处于靠近第二接近传感器26的位置，第二放料门20悬臂上的第二突出部201处于靠近第三接近传感器23的位置。此时物料由导料筒33进入称量筒6中；与此同时，三个称重传感器组件29对称量筒6进行称重。
[0056] 当称量筒6中的物料达到额定重量后，称重传感器组件29向设置在电控箱5中的可编程逻辑控制器PLC发出信号，然后可编程逻辑控制器PLC向第一放料门控制机构发出关门信号，也即可编程逻辑控制器PLC控制第一驱动电机17A动作，第一驱动电机17A通过第一传动机构驱动第一摇臂30转动，第一摇臂30随即带动第一连杆31动作，第一连杆31推动第一放料门32绕第一销轴22转动，当第一突出部321由靠近第二接近传感器26移动至靠近第一接近传感器25时，第一接近传感器25向可编程逻辑控制器PLC发出第一放料门32已处于关闭状态，第一驱动电机17A停止动作，此时电动喂料装置停止喂料。
[0057] 待电动喂料装置停止喂料后，可编程逻辑控制器PLC向第二放料门控制机构发出开门信号，也即可编程逻辑控制器PLC控制第二驱动电机17B动作，第二驱动电机17B通过第二传动机构驱动第二摇臂18转动，第二摇臂18随即带动第二连杆19动作，第二连杆19推动第二放料门20绕第二销轴28转动，当第二突出部201由靠近第三接近传感器23移动至靠近第四接近传感器24时，第四接近传感器24向可编程逻辑控制器PLC发出第二放料门20已处于开启状态，第二驱动电机17B停止动作，此时电动称量装置中的称量筒6开始向下料斗4中排放物料，并通过下料斗4将物料送入下游设备。
[0058] 称量筒6持续向下料斗4中排放物料直至三个传感器组件29均归零时，可编程逻辑控制器PLC向第二放料门控制机构发出关门信号，也即第二放料门20在第二驱动电机17B、第二摆臂18以及第二连杆19的带动下围绕第二销轴28作旋转运动。当第二放料门
20上端的第二突出部201再次运转到靠近第三接近传感器23的位置时，称量筒6的第二放料门20处于关闭状态。此时可编程逻辑控制器PLC向第一放料门控制机构发出开门信号，也即第一放料门32在第一驱动电机17A、第一摆臂30以及第一连杆31的带动下围绕第一销轴22作旋转运动。当第一放料门32上端的第一突出部321运转到靠近第一接近传感器
25的位置时，导料筒33的第一放料门32处于关闭状态，此时导料筒33开始向称量筒6内喂料。如此往复循环，不停工作。
[0059] 进一步的，安装在第一安装板21A上的第二接近传感器26可以根据物料颗粒流淌性的不同，而对第一放料门32的开合大小进行最佳调节，因此保证了称重的稳定性和准确性。
[0060] 本发明彻底改变了流量秤的工作原理，降低了能耗，增加了工作效率，并使得流量秤具备在高寒地区工作的特性。
