一种橡胶型硫化标签及其制备方法

摘要

一种橡胶型硫化标签，包括一个橡胶层，橡胶层上设置有一个硫化油墨层，橡胶层由橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油组成，硫化油墨层由硫化用橡胶、钛白粉和助剂构成。本发明利用橡胶层构成标签的基层，利用硫化油墨在橡胶层上印刷字符或者图形。橡胶层的材料与轮胎的材料相类，能够和不同硫化温度、不同大小的轮胎进行无缝硫化，保证了硫化标签的强度，不会因为硫化温度或者时间的改变而产生掉标的现象。硫化油墨层与橡胶层发生化学反应，形成的字符或者图形耐高温和摩擦。

权利要求

1.一种橡胶型硫化标签，包括一个橡胶层，其特征在于：所述的橡胶层上设置有一个硫化油墨层，橡胶层由橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油组成，各物质的重量份为：橡胶 100份，

硫化剂 1.5～2.0份，

第一促进剂 1.5～2.3份，

第二促进剂 1.9～3.1份，

补强剂 50～70份，

软化油 10～19份；

所述的硫化油墨层由硫化油墨覆盖形成，所述的硫化油墨由硫化用橡胶、钛白粉和助剂组成，各物质的重量份为：硫化用橡胶 100份

钛白粉 70～90份

助剂 5～10份；

所述的硫化油墨层外设置有一个载体，所述的载体为PET膜，硫化油墨层位于橡胶层和载体之间。

2.如权利要求1所述的橡胶型硫化标签，其特征在于：所述的第一促进剂为EZ，所述的第二促进剂为BZ，所述的补强剂为白炭黑。

3.如权利要求1所述的橡胶型硫化标签，其特征在于：所述的硫化油墨层在橡胶层上形成文字或者图形。

4.如权利要求1所述的橡胶型硫化标签，其特征在于：所述的助剂为双磺化异氰酸酯。

5.一种制备如权利要求1所述的橡胶型硫化标签的方法，其特征在于：包括一个制备橡胶层的步骤和一个制备硫化油墨的步骤，在所述的制备橡胶层的步骤中，首先按照重量份称取橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油，将橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油混合，通过密炼机密炼10～25分钟，然后在开炼机里面混炼25～40分钟，混炼均匀且熟透，再用压延机将其压成200U～500U厚的薄片，在所述的制备硫化油墨的步骤中，首先按照重量份称取硫化用橡胶、钛白粉和助剂，再将硫化用橡胶和钛白粉加入密炼机中进行密炼，密炼40～55分钟，再用开炼机将助剂加入，混炼15～35分钟，混炼均匀，然后用溶剂将其溶解，通过轮转机或者丝网印刷将文字或者图形印刷在载体上面，最后将载体粘贴在橡胶层上。

6.如权利要求5所述的橡胶型硫化标签的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为溶剂汽油。

说明书

一种橡胶型硫化标签及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化学领域，尤其涉及橡胶加工技术，特别是一种橡胶型硫化标签及其制备方法。

[0002] 背景技术：

[0003] 现有技术中，硫化标签均以可印刷或打印的面材作为基本材料，采用压敏胶作为粘合剂，来制作可以硫化的标签。由于基材的限制，其耐温性能有限，且和橡胶的性能相差太远，不容易粘结牢固，容易出现掉标等现象。且其打印的字迹在高温和有摩擦的情况下，容易出现模糊等现象，导致无法读取数据，从而失去标签作用。

[0004] 发明内容：

[0005] 本发明的目的在于提供一种橡胶型硫化标签，所述的这种橡胶型硫化标签要解决现有技术中硫化标签不容易粘结牢固、容易因为高温和摩擦而模糊的技术问题。

[0006] 本发明的这种橡胶型硫化标签，包括一个橡胶层，其中，所述的橡胶层上设置有一个硫化油墨层，橡胶层由橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油组成，各物质的重量份为：

[0007] 橡胶 100份，

[0008] 硫化剂 1.5～2.0份，

[0009] 第一促进剂 1.5～2.3份，

[0010] 第二促进剂 1.9～3.1份，

[0011] 补强剂 50～70份，

[0012] 软化油 10～19份。

[0013] 进一步的，所述的第一促进剂为EZ，所述的第二促进剂为BZ，所述的补强剂为白炭黑。

[0014] 进一步的，所述的硫化油墨层在橡胶层上形成文字或者图形。

[0015] 进一步的，所述的硫化油墨层由硫化油墨覆盖形成，所述的硫化油墨由硫化用橡胶、钛白粉和助剂组成，各物质的重量份为：

[0016] 硫化用橡胶 100份

[0017] 钛白粉 70～90份

[0018] 助剂 5～10份。

[0019] 进一步的，所述的硫化油墨层外设置有一个载体，所述的载体为PET膜，硫化油墨层位于橡胶层和载体之间。

[0020] 进一步的，所述的助剂为双磺化异氰酸酯。

[0021] 本发明还提供了一种制备上述橡胶型硫化标签的方法，所述的方法包括一个制备橡胶层的步骤和一个制备硫化油墨的步骤，在所述的制备橡胶层的步骤中，首先按照重量份称取橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油，将橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油混合，通过密炼机密炼10～25分钟，然后在开炼机里面混炼25～40分钟，混炼均匀且熟透，再用压延机将其压成200U～500U厚的薄片，在所述的制备硫化油墨的步骤中，首先按照重量份称取硫化用橡胶、钛白粉和助剂，再将硫化用橡胶和钛白粉加入密炼机中进行密炼，密炼40～55分钟，再用开炼机将助剂加入，混炼15～35分钟，混炼均匀，然后用溶剂将其溶解，通过轮转机或者丝网印刷将文字或者图形印刷在载体上面，最后将载体粘贴在橡胶层上。

[0022] 进一步的，所述的溶剂为溶剂汽油。

[0023] 进一步的， 所述的助剂可采用现有技术中的G4503型物质。

[0024] 本发明的工作原理是：橡胶层的材料与轮胎的材料相类，能够和不同硫化温度、不同大小的轮胎进行无缝硫化，可适合各种硫化温度和硫化时间。硫化油墨层通过印刷方法附着到橡胶层上，硫化油墨与橡胶层发生化学反应，形成的字符或者图形耐高温和摩擦。 [0025] 本发明和现有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明利用橡胶层构成标签的基层，利用硫化油墨在橡胶层上印刷字符或者图形。橡胶层的材料与轮胎的材料相类，能够和不同硫化温度、不同大小的轮胎进行无缝硫化，保证了硫化标签的强度，不会因为硫化温度或者时间的改变而产生掉标的现象。硫化油墨层与橡胶层发生化学反应，形成的字符或者图形耐高温和摩擦。

附图说明

[0026] 图1是本发明一种橡胶型硫化标签的结构示意图。

[0027] 具体实施方式：

[0028] 实施例1

[0029] 如图1所示，本发明一种橡胶型硫化标签，包括一个橡胶层1，其中，所述的橡胶层1上设置有一个硫化油墨层2，橡胶层1由橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油组成，各物质的重量份为：

[0030] 橡胶 100份，

[0031] 硫化剂 1.5～2.0份，

[0032] 第一促进剂 1.5～2.3份，

[0033] 第二促进剂 1.9～3.1份，

[0034] 补强剂 50～70份，

[0035] 软化油 10～19份。

[0036] 实施例2 橡胶层1的配方

[0037] 橡胶： 100（重量份）

[0038] 硫化剂： 2.0 （重量份）

[0039] 第一促进剂: 2.2 （重量份）

[0040] 第二促进剂: 2.5 （重量份）

[0041] 补强剂： 50 （重量份）

[0042] 软化油： 10（重量份）。

[0043] 实施例3 橡胶层1的配方

[0044] 橡胶 ： 100（重量份）

[0045] 硫化剂 : 1.8 （重量份）

[0046] 第一促进剂 :2.3 （重量份）

[0047] 第二促进剂 :2.8（重量份）

[0048] 补强剂 : 60 （重量份）

[0049] 软化油 ： 15（重量份）。

[0050] 实施例4 橡胶层1的配方

[0051] 橡胶： 100（重量份）

[0052] 硫化剂: 1.5（重量份）

[0053] 第一促进剂： 1.5 （重量份）

[0054] 第二促进剂: 2.9（重量份）

[0055] 补强剂: 60 （重量份）

[0056] 软化油： 17（重量份）。

[0057] 实施例5 橡胶层1的配方

[0058] 橡胶： 100（重量份）

[0059] 硫化剂: 2.5 （重量份）

[0060] 促进剂: 1.8 （重量份）

[0061] 促进剂: 1.9（重量份）

[0062] 补强剂: 70 （重量份）

[0063] 软化油： 19（重量份）。

[0064] 实施例6 橡胶层1的配方

[0065] 橡胶： 100（重量份）

[0066] 硫化剂: 1.0 （重量份）

[0067] 促进剂: 1.7 （重量份）

[0068] 促进剂: 3.1（重量份）

[0069] 补强剂: 65 （重量份）

[0070] 软化油： 18（重量份）。

[0071] 实施例7

[0072] 制备橡胶型硫化标签的方法，包括一个制备橡胶层1的步骤，包括一个制备硫化油墨的步骤，在所述的制备橡胶层1的步骤中，首先按照重量份称取橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油，将橡胶、硫化剂、第一促进剂、第二促进剂、补强剂和软化油混合，通过密炼机将各种组份密炼15分钟，再在开炼机里面混炼30分钟，将其混炼均匀且熟透，然后用压延机将其压成200U～500U厚度的薄片。此即为橡胶层1。橡胶层1具有和轮胎发生反应的成分，可以在轮胎硫化过程中发生反应，从而粘结牢固。

[0073] 在所述的制备硫化油墨的步骤中，首先按照重量份称取硫化用橡胶、钛白粉和助剂，将硫化用橡胶和钛白粉（比例为橡胶：钛白粉100：80）加入密炼机中进行密炼，密炼的时间在45分钟，而后用开炼机将助剂加入进去混炼20分钟，混炼均匀，然后用溶剂将其溶解，通过轮转机或者丝网印刷将条形码印刷在载体3上，载体3由PET膜构成。在使用过程中，将带有硫化油墨的PET膜粘贴在橡胶层1上，和轮胎一起硫化。硫化油墨具有硫化功能，且其易于涂布和印刷，可以在PET膜上面印刷成各种条形码和图案，起到跟踪和读取的作用。PET膜在硫化后自动从轮胎上剥离下来。

[0074] 具体的，采用日本立本的橡胶1112、美国杜邦的硫化剂56、第一促进剂EZ、第二促进剂BZ、广州先进软化油4011、巴斯夫补强剂828按上述方法制备面材厚度为300U的面材，在150～200度的温度区间进行硫化，其强度非常高，无法从轮胎上剥离下来。

[0075] 采用俄罗斯橡胶和美国杜邦钛白粉制作硫化油墨，在面材制作成20U厚的各种条形码，可以和橡胶面材粘贴牢固，且读取清晰。