显示面板模块

摘要

一种显示面板模块包含前框、后壳以及饰板。前框包含第一定位孔以及卡持孔。后壳包含第二定位孔。前框与后壳卡合。第二定位孔与第一定位孔连通。饰板包含插销结构以及卡持结构。插销结构配合以穿过第一定位孔与第二定位孔，用以防止前框与后壳分离。卡持孔用以供卡持结构穿过，并防止卡持结构脱离。

权利要求

1.一种显示面板模块，包含：

一前框，包含：

一框本体；

一第一定位孔，位于该框本体；以及

一卡持孔，位于该框本体；

一后壳，包含：

一壳本体，与该框本体卡合；以及

一第二定位孔，位于该壳本体，并与该第一定位孔连通；以及一饰板，包含：

一插销结构，配合以穿过该第一定位孔与该第二定位孔，用以防止该框本体与该壳本体分离；以及一卡持结构，其中该卡持孔用以供该卡持结构穿过，并防止该卡持结构脱离，该卡持结构进一步包含一颈部以及由该颈部延伸出的一头部，该头部的尺寸大于该卡持孔的尺寸，该卡持孔配合以卡持该颈部，并防止该头部脱离该卡持孔。

2.根据权利要求1所述的显示面板模块，其中该后壳进一步包含一第一穿越区，位于该壳本体，用以供该卡持结构穿越。

3.根据权利要求1所述的显示面板模块，其中该前框进一步包含一狭缝，位于该框本体并与该卡持孔连通。

4.根据权利要求1所述的显示面板模块，进一步包含一弹性体，该前框进一步包含：一环状沟槽，沿该框本体的边缘设置，其中该弹性体为可部分拆卸地卡合于该环状沟槽中；以及一拆卸孔，位于该环状沟槽中，其中该弹性体用以覆盖该拆卸孔。

5.根据权利要求4所述的显示面板模块，其中该饰板进一步包含一斜面结构，该斜面结构穿入至该框本体与该壳本体之间，该斜面结构进一步包含一斜面，并且该拆卸孔朝向该斜面。

6.根据权利要求5所述的显示面板模块，其中该前框进一步包含一第二穿越区，该第二穿越区位于该框本体，该后壳进一步包含一第三穿越区，该第三穿越区位于该壳本体，该第二穿越区与该第三穿越区用以供该斜面结构穿越。

7.根据权利要求4所述的显示面板模块，进一步包含一玻璃面板，该框本体进一步包含一外壁与一承载部，该环状沟槽位于该外壁与该承载部之间，该玻璃面板固定至该承载部，并且该弹性体位于该外壁与该玻璃面板之间。

8.根据权利要求7所述的显示面板模块，其中该弹性体进一步包含一缓冲部，该缓冲部可拆卸地卡合于该环状沟槽中，用以覆盖该拆卸孔。

9.根据权利要求8所述的显示面板模块，其中该框本体具有一角落，该拆卸孔位于该环状沟槽中并靠近该角落，该缓冲部进一步包含一拉拔部，该拉拔部可拆卸地卡合于该环状沟槽中并靠近该角落，用以覆盖该拆卸孔。

说明书

显示面板模块

技术领域

[0001] 本发明有关于一种显示面板模块。

背景技术

[0002] 近年来，由于电子、信息工业的迅速发展，其相关的产品亦日益精密。就目前个人计算机领域观之，除了寻求更高速、运算能力更强的计算功能的运算单元和各式各样外围设备的配合来满足使用者需求外，针对轻薄短小的可携式计算机亦为业界发展的重点领域。

[0003] 以液晶显示器为例，其具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，故广泛地应用于可携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记本型计算机、桌上型显示器等消费性电子产品中，成为显示器的主流。

[0004] 应用于笔记本型计算机中的液晶显示器中，特别是粘贴有玻璃的全平面式显示面板模块，主要包含有后壳、前框以及液晶面板等部分。液晶面板组装于前框上。液晶显示器的后壳可以为塑料，并藉由射出成型的方式形成薄壳的外型；液晶显示器的后壳也可以为铝等金属材质，并藉由冲压的方式形成薄壳的外型。液晶面板与前框即可再固定至后壳上。另外，前框可包含有铰链(hinge)，以与笔记本型计算机的主机部分连接。

[0005] 然而，对于现有粘贴玻璃的全平面式显示面板模块来说，由于其前框有外观上的考虑与结构上的限制等因素，难以在前框的表面锁附螺丝或达到外观无螺丝的设计。因此，使用者在观看笔记本型计算机时，不得不看到前框上锁附的螺丝，凌乱锁附的螺丝使得笔记本型计算机的美感降低不少。此外，在使用者一般性的操作之后，外露的螺丝往往会增加藏污纳垢的机会，也因为直接与空气接触，更可能会受潮而发生螺丝生锈的问题。

发明内容

[0006] 本发明的一个目的在于提供一种显示面板模块，以解决上述现有技术中的一个或多个问题。

[0007] 为解决现有技术的问题，本发明的一技术方面是一种显示面板模块，其主要是藉由卡持于前框上的饰板将前框与后壳相互拴住，进而取代原本以螺丝将后壳锁固至前框的固定方式，进而达到显示面板模块的螺丝精简/隐藏设计。另外，为了将饰板由前框与后壳上拆卸分离，本发明的显示面板模块还在前框上额外设计隐藏式的拆卸孔，通过拆卸孔即可将同时卡固前框与后壳的饰板推开，进而使前框与后壳可相互分离。

[0008] 根据本发明一实施方式，一种显示面板模块包含有前框、后壳以及饰板。前框包含有框本体、第一定位孔以及卡持孔。第一定位孔位于框本体。卡持孔位于框本体。后壳包含有壳本体以及第二定位孔。壳本体与框本体卡合。第二定位孔位于壳本体，并与第一定位孔连通。饰板包含有插销结构以及卡持结构。插销结构配合以穿过第一定位孔与第二定位孔，用以防止框本体与壳本体分离。卡持孔用以供卡持结构穿过，并防止卡持结构脱离。

附图说明

[0009] 图1为绘示依照本发明一实施方式的一种显示面板模块的立体视图。

[0010] 图2A为绘示图1中的显示面板模块的局部爆炸图，其中饰板尚未与前框以及后壳组合。

[0011] 图2B为绘示图2A中的显示面板模块的局部组合图。

[0012] 图2C为绘示图2B中的显示面板模块的另一局部组合图。

[0013] 图3A为绘示图1中的显示面板模块靠近框本体的角落的局部放大图，其中拉拔部脱离环状沟槽以使第一拆卸孔露出。

[0014] 图3B为绘示图3A中的显示面板模块靠近框本体的角落的另一局部放大图，其中饰板脱离框本体与壳本体。

[0015] 图4为绘示图1中的显示面板模块的局部剖面图。

[0016] 主要附图标记说明

[0017] 1：显示面板模块 10：前框

[0018] 100：框本体 100a：外壁

[0019] 100b：承载部 100c：角落

[0020] 102：第一定位孔 104：卡持孔

[0021] 104a：狭缝 106：环状沟槽

[0022] 108：拆卸孔 110：第二穿越区

[0023] 12：后壳 120：壳本体

[0024] 122：第二定位孔 124a：第一穿越区

[0025] 124b：第三穿越区 14：饰板

[0026] 140：插销结构 142：卡持结构

[0027] 142a：颈部 142b：头部

[0028] 144：斜面结构 144a：斜面

[0029] 16：弹性体 160a：缓冲部

[0030] 160b：夹持部 160c：拉拔部

[0031] 18：铰链装置 20：玻璃面板

具体实施方式

[0032] 以下将以图式揭露本发明的复数个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

[0033] 本发明的一技术方面是一种显示面板模块。更具体地说，其主要是藉由卡持于前框上的饰板将前框与后壳相互拴住，进而取代原本以螺丝将后壳锁固至前框的固定方式，进而达到显示面板模块的螺丝精简/隐藏设计。另外，为了将饰板由前框与后壳上拆卸分离，本发明的显示面板模块还在前框上额外设计隐藏式的拆卸孔，通过拆卸孔即可将同时卡固前框与后壳的饰板推开，进而使前框与后壳可相互分离。

[0034] 请参照图1，其为绘示依照本发明一实施方式的一种显示面板模块1的立体视图。

[0035] 如图1所示，应用本发明的显示面板模块1的电子装置可以是可携式计算机装置(例如，笔记本型计算机、平板计算机…等)或是手持式电子装置(例如，PDA、Sony PSP、任天堂NDSL…等)，但并不以此为限。换言之，应用本发明的显示面板模块1的电子装置可以是任何具有显示面板的电子产品，只要在其显示面板上有螺丝不希望外露的需求，皆可应用本发明的概念将电子装置的显示面板上的螺丝进行精简/隐藏的动作。

[0036] 如图1所示，本实施方式的显示面板模块1可包含有前框10、后壳12、饰板14、弹性体16、铰链装置18以及玻璃面板20。弹性体16为可部分拆卸地与前框10卡合。玻璃面板20可固定至前框10。举例来说，若电子装置为粘贴有玻璃的全平面式显示面板模块的笔记本型计算机，则上述的后壳12可以是笔记本型计算机的显示面板模块的后壳，上述的前框10可以是笔记本型计算机的显示面板模块的前框，上述的铰链装置18可以是将笔记本型计算机的后壳与前框枢接至笔记本型计算机的主机的转轴。以下将详细介绍本实施方式的显示面板模块1的各部位结构与功能。

[0037] 请参照图2A、图2B以及图2C。图2A为绘示图1中的显示面板模块1的局部爆炸图，其中饰板14尚未与前框10以及后壳12组合。图2B为绘示图2A中的显示面板模块1的局部组合图。图2C为绘示图2B中的显示面板模块1的另一局部组合图。

[0038] 如图2A、图2B以及图2C所示，于本实施方式的显示面板模块1中，前框10可包含有框本体100、第一定位孔102以及卡持孔104。前框10的第一定位孔102以及卡持孔104皆位于框本体100上。后壳12可包含有壳本体120以及第二定位孔122。后壳12的壳本体120可与前框10的框本体100相互卡合。后壳12的壳本体120与前框10的框本体100之间的卡合方式可藉由卡勾的方式相互卡扣，但并不以此为限。并且，在后壳12的壳本体120与前框10的框本体100相互卡合之后，后壳12的第二定位孔122恰好可与前框10的第一定位孔102连通，如图2B所示。相对地，饰板14可包含有插销结构140。饰板14的插销结构140可配合以穿过分别位于前框10与后壳12上相互连通的第一定位孔
102与第二定位孔122，藉以用来防止框本体100与壳本体120分离。换句话说，饰板14的插销结构140可以达到类似门栓的功能。此外，饰板14还可进一步包含有对应前框10的卡持孔104的卡持结构142。前框10的卡持孔104可用来供饰板14的卡持结构142穿过，并可防止卡持结构142脱离，进而使得饰板14无法轻易地脱离框本体100。

[0039] 如图2C所示，为了使饰板14的卡持结构142能够有效地卡持于前框10的卡持孔104中，于本实施方式中，饰板14的卡持结构142可进一步包含有颈部142a以及由颈部142a延伸出的头部142b。卡持结构142的头部142b的尺寸大于前框10的卡持孔104的尺寸。并且，前框10的卡持孔104可配合以对卡持结构142的颈部142a进行卡持，藉以防止卡持结构142的头部142b脱离卡持孔104。

[0040] 另外，由于卡持结构142的头部142b的尺寸大于前框10的卡持孔104的尺寸，代表卡持结构142的头部142b与前框10的卡持孔104相互为干涉配合，使得卡持结构142的头部142b在穿过前框10的卡持孔104的过程中必然会发生滞碍难行而无法穿越的状况。因此，如图2A与图2B所示，于本实施方式中，前框10还可进一步包含有狭缝104a。前框10的狭缝104a可位于框本体100上并与卡持孔104连通。换言之，与前框10的卡持孔104相互连通的狭缝104a可有效地增加卡持孔104的变形能力。于实际组装时，在卡持结构142的头部142b穿过前框10的卡持孔104的过程中，受卡持结构142的头部142b挤压的卡持孔104即可受到狭缝104a的协助而向显示面板模块1的内部变形扩张。在卡持结构142的头部142b完整穿过前框10的卡持孔104之后，变形的卡持孔104即可弹性恢复而对卡持结构142的颈部142a进行卡持，进而达到防止卡持结构142的头部142b脱离卡持孔104的功能。此外，若要使卡持结构142的头部142b完整穿过前框10的卡持孔104以进入显示面板模块1的内部，卡持结构142的头部142b还必须穿越后壳12。因此，于本实施方式中，后壳12可进一步包含有第一穿越区124a。后壳12的第一穿越区124a可位于该本体上，藉以用来供卡持结构142的头部142b穿越。而前框10上与卡持孔104连通的狭缝104a的数量并不以图2A与图2B为限，可依照设计需求或制造上的限制而弹性地调整与改变。

[0041] 请参照图3A以及图3B。图3A为绘示图1中的显示面板模块1靠近框本体100的角落100c的局部放大图，其中拉拔部160c脱离环状沟槽106以使拆卸孔108露出。图3B为绘示图3A中的显示面板模块1靠近框本体100的角落100c的另一局部放大图，其中饰板14脱离框本体100与壳本体120。

[0042] 如图3A以及图3B所示，于本实施方式的显示面板模块1中，前框10可进一步包含环状沟槽106以及拆卸孔108。环状沟槽106可沿框本体100的边缘设置。拆卸孔108可位于环状沟槽106中。弹性体16为可部分拆卸地卡合于前框10的环状沟槽106中，并且藉以覆盖位于环状沟槽106中的拆卸孔108。于本实施方式中，前框10的框本体100可进一步包含有外壁100a以及承载部100b。前框10的环状沟槽106即可位于框本体100的外壁100a与承载部100b之间。因此，框本体100的承载部100b即可用来承载玻璃面板20，并提供玻璃面板20固定的用途。换言之，在玻璃面板20固定至框本体100的承载部100b时，卡合于前框10的环状沟槽106中的弹性体16同样亦位于框本体100的外壁100a与玻璃面板20之间。当然，拆卸孔108亦可不必完全位于环状沟槽106中。于一实施方式中，拆卸孔108亦可为部分位于环状沟槽106中，并且另一部分位于框本体100的承载部100b上。因此，拆卸孔108位于环状沟槽106中的部分可由弹性体16覆盖，拆卸孔108位于框本体100的承载部100b上的部份可由玻璃面板20覆盖。

[0043] 同样示于图3A以及图3B，于本实施方式的显示面板模块1中，弹性体16可进一步包含有缓冲部160a以及夹持部160b。弹性体16的缓冲部160a为可拆卸地卡合于环状沟槽106中，并可位于框本体100的外壁100a与玻璃面板20之间，藉以用来覆盖位于环状沟槽106中的拆卸孔108。弹性体16的夹持部160b与缓冲部160a相互连接。夹持部160b可夹持于玻璃面板20与框本体100的承载部100b之间，进而防止弹性体16完全脱离环状沟槽106。而弹性体16的夹持部160b的数量并不受限，可依照设计需求或制造上的限制而弹性地调整与改变。

[0044] 进一步来说，于本实施方式中，前框10的框本体100具有角落100c。前框10的拆卸孔108可位于环状沟槽106中并靠近框本体100的角落100c。弹性体16的缓冲部160a可进一步包含有拉拔部160c，即图3A中的缓冲部160a靠近角落100c并位于虚线以内的部份。缓冲部160a的拉拔部160c为可拆卸地卡合于环状沟槽106中并靠近角落100c，用以覆盖拆卸孔108。另外，缓冲部160a的拉拔部160c可连接于两夹持部160b之间。藉此，在将位于框本体100的角落100c的拉拔部160c拉出而脱离环状沟槽106的过程中，由于连接缓冲部160a的拉拔部160c的两夹持部160b夹持于玻璃面板20与框本体100的承载部100b之间，因此弹性体16并不会被完全拉出而脱离环状沟槽106。一般而言，笔记本型计算机的外型皆为四边形。也就是说，笔记本型计算机的前框大都具有四个角落。因此，于本实施方式中，若为了便于使用者拆卸，可选择在前框10的左上以及右上角落100c处的缓冲部160a设置上述的拉拔部160c，但并不以此为限。换言之，拆卸孔108以及弹性体16的夹持部160b的数量并不受限，可依照设计需求或制造上的限制而弹性地调整与改变。

[0045] 于本实施方式中，弹性体16的缓冲部160a可以呈环状，配合以完整地容纳于环状沟槽106中(如图1所示)，并位于框本体100的外壁100a与玻璃面板20之间，但并不以此为限。举例来说，亦可有复数个弹性体间隔地设置于环状沟槽106中，只要能在框本体100的外壁100a与玻璃面板20之间达到缓冲，以及覆盖位于环状沟槽106中的拆卸孔108的功能与目的即可。

[0046] 另外，如图2A与图2C所示，于本实施方式的显示面板模块1中，饰板14可以进一步包含有斜面结构144。饰板14的斜面结构144可穿入至显示面板模块1的内部(亦即前框10的框本体100与后壳12的壳本体120之间)。相对地，前框10可进一步包含有对应斜面结构144的第二穿越区110。前框10的第二穿越区110可位于框本体100上。后壳12亦可进一步包含有对应斜面结构144的第三穿越区124b。后壳12的第三穿越区124b可位于壳本体120上。在前框10的框本体100与后壳12的壳本体120相互卡合的情况下，前框10的第二穿越区110恰好会与后壳12的第三穿越区124b正对，并且前框10的第二穿越区110与后壳12的第三穿越区124b的外型与尺寸配合以供饰板14的斜面结构144穿越。

[0047] 请参照图4，其为绘示图1中的显示面板模块1的局部剖面图。

[0048] 如图4所示，并请同时参阅图2A、图2B与图2C，于本实施方式中，饰板14的斜面结构144可进一步包含有斜面144a。在饰板14完全组装至前框10与后壳12上之后，穿越前框10的第二穿越区110与后壳12的第三穿越区124b的斜面结构144就会在框本体100的内侧突伸靠近至前框10的拆卸孔108，并使得前框10的拆卸孔108恰好朝向斜面结构144的斜面144a。

[0049] 如图3A与图3B所示，于本实施方式的显示面板模块1中，位于前框10的环状沟槽106中的拆卸孔108可连通至显示面板模块1的内部。因此，在饰板14以插销结构140分别卡合前框10的第一定位孔102以及后壳12的第二定位孔122的情况下，若要拆卸饰板14以分离后壳12与前框10，可以如图3A与图3B所示先将位于环状沟槽106中的弹性体16的拉拔部160c由环状沟槽106中拉出，使得环状沟槽106中的拆卸孔108露出。接着，由于前框10的环状沟槽106中的拆卸孔108连通至显示面板模块1的内部并恰好朝向斜面结构144的斜面144a，因此可以藉由任何细长的拆卸工具(例如，插销、顶针、牙签…等)穿过前框10的拆卸孔108而推挤斜面结构144的斜面144a，进而可将饰板14的插销结构140推出前框10的第一定位孔102以及后壳12的第二定位孔122，并使得前框10的框本体100与后壳12的壳本体120可解除卡合状态而分离。由此可知，本发明藉由卡持于前框10上的饰板14将前框10与后壳12相互拴住，即可使得习知将后壳锁固至前框10的螺丝省略，进而达到精简螺丝的目的。

[0050] 由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的显示面板模块主要是藉由卡持于前框上的饰板将前框与后壳相互拴住，进而取代原本以螺丝将后壳锁固至前框的固定方式，进而达到显示面板模块的螺丝精简/隐藏设计。另外，为了将饰板由前框与后壳上拆卸分离，本发明的显示面板模块还在前框上额外设计隐藏式的拆卸孔，通过拆卸孔即可将同时卡固前框与后壳的饰板推开，进而使前框与后壳可相互分离。

[0051] 虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。