一种单涂层漆包线的生产方法

摘要

本发明公开了一种单涂层漆包线的生产方法，其包括以下步骤：（1）拉拔：将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；（2）退火：经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度v=260-270？m/min，固化温度560-580℃，一段退火480-500℃，二段退火460-480℃，循环风速3800-4000rpm，排废风速1800-2000rpm；（3）涂漆：选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在0.003-0.004MM之间。使用时，由于本发明采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良。

权利要求

1.一种单涂层漆包线的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：（1）拉拔：

将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；

（2）退火：

经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度v=260-270 m/min，固化温度560-580℃，一段退火480-500℃，二段退火460-480℃，循环风速3800-4000rpm，排废风速1800-2000rpm；

（3）涂漆：

选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在0.003-0.004MM之间；220级聚酰胺酰亚胺生产采用二异氰酸酯路线，利用三元羧酸酐和二异氰酸酯混合的极强性溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮与惰性的芳香溶剂二甲苯进行缩合反应所得；

（4）烘焙：

在烘箱中对步骤（3）后的产品进行烘焙。

2.根据权利要求1所述的单涂层漆包线的生产方法，其特征在于：在涂漆步骤中，每道漆涂层的差异小于等于0.001mm。

3.根据权利要求1或2所述的单涂层漆包线的生产方法，其特征在于：其还进一步包括有清洁步骤，在涂漆过程中不断的进行清洁。

说明书

一种单涂层漆包线的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种漆包线的技术领域，具体地讲，是指一种用于铜圆线的单涂层漆包线的生产方法。

背景技术

[0002] 近年来，电器设备朝着高性能化、小型化发展，因此其中所用重要元器件线圈也同步小型化、轻量化。随着线圈的小型化，其工作温度也会逐渐升高，对漆包线的热级也要求越来越高，提高耐温等级和发展特殊用途漆包线成为发展趋势；目前耐200℃高温的复合漆包线已广泛应用，220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆主要用于200级复合线作为面漆生产，目前，漆包线主要分单一涂层漆包线与复合涂层漆包线，与复合涂层漆包线相比，单一涂层漆包线具有下列优点：(1)满足特殊使用要求,长时间工作耐温等级高，比一般复合涂层耐温至少高20度以上，如复杂无骨架成形用自粘性包线;(2)极大的改善和提高使用性能,以满足高频率启动、瞬间过热等场所需要，耐热冲击性能非常优良,适合热浸渍工艺,可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用;(3)生产过程更简单，绝缘材料为单一涂层，增加了使用的方便性。即，如应用生产220级高性能聚酰胺酰亚胺单一涂层漆包铜圆线，其耐热性将进一步提高，可适用更高耐热等级，但是，因其漆膜附着性较差，必须保证过程铜粉足够清洁，从而保证涂层涂覆均匀达到最佳工艺，对适用涂料、涂漆制造工艺、特别是生产过程铜粉的清洁提出了很高的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种生产单涂层漆包线的方法，使用该方法生产出来的漆包线，可克服现有缺陷，附着力强。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种单涂层漆包线的生产方法，其包括以下步骤：

[0006] （1）拉拔：

[0007] 将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；

[0008] （2）退火：

[0009] 经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度v=260-270m/min，固化温度560-580℃，一段退火480-500℃，二段退火460-480℃，循环风速3800-4000rpm，排废风速1800-2000rpm；

[0010] （3）涂漆：

[0011] 选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在0.003-0.004MM之间。

[0012] （4）烘焙：

[0013] 在烘箱中对步骤（3）后的产品进行烘焙。

[0014] 在涂漆步骤中，每道漆涂层的差异小于等于0.001MM。

[0015] 上述的单涂层漆包线的生产方法，还进一步包括有清洁步骤，在拉丝过程中不断的进行清洁。

[0016] 采用上述技术方案后，使用时，由于本发明采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良；另外，提高了漆包线的热老化性能,因级聚酰胺酰亚胺单一涂层,使漆膜耐热老化性提高等级，可在220度的环境温度长期工作；再者，能够在经过240℃的烘箱内，300h烘烤，漆膜电压下降大于常温65%，且能适应高速绕线的要求。同时，软化击穿温度达360℃以上。

具体实施方式

[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0018] 实施例一：

[0019] 本发明公开了一种单涂层漆包线的生产方法，其包括以下步骤：

[0020] （1）拉拔：

[0021] 将铜杆在拉丝设备上进行拉拔，使其成为客户所需尺寸的裸铜线；

[0022] （2）退火：

[0023] 经拉拔的裸铜线在漆包机里面进行退火，退火分为一段退火及二段退火，速度v=260-270m/min，固化温度560-580℃，一段退火480-500℃，二段退火460-480℃，循环风速3800-4000rpm，排废风速1800-2000rpm；

[0024] （3）涂漆：

[0025] 选用220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，进行涂漆，涂漆道次为10-24道，每道涂覆得绝缘漆层厚度在0.003-0.004MM之间，且在此涂漆步骤中，每道漆涂层的差异小于等于0.001MM。

[0026] （4）烘焙：

[0027] 在烘箱中对步骤（3）后的产品进行烘焙。

[0028] 在本实施例中，选用220级高性能聚酰胺酰亚胺单一涂层漆包铜圆线，其材质组成：220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆和铜导体组成；这种220级聚酰胺酰亚胺漆包线漆不仅耐热性高，而且提高了与导体的粘合性、可绕性、耐磨性；220级聚酰胺酰亚胺树脂生产采用二异氰酸酯路线，利用三元羧酸酐和二异氰酸酯混合的极强性溶剂(N-甲基-2-吡咯烷酮)与惰性的芳香溶剂（二甲苯）进行缩合反应，该树脂能在160度下快速固化，漆膜光亮无气泡、绕组粘结牢固、整体性好、绝缘电阻高，温升低。

[0029] 使用时，由于本发明采用薄漆多涂的方式，使每道漆厚更均匀，烘烤最充分，克服了单一涂层的弱点，达到了漆膜附着力非常优良；另外，提高了漆包线的热老化性能,因级聚酰胺酰亚胺单一涂层,使漆膜耐热老化性提高等级，可在220度的环境温度长期工作；再者，能够在经过240℃的烘箱内，300h烘烤，漆膜电压下降大于常温65%，且能适应高速绕线的要求。同时，软化击穿温度达360℃以上。

[0030] 采用上述方法生产出来的漆包线，其技术指表如下：

[0031] 以Φ0.3350mm为例