本发明提供了一种猕猴桃微波真空干燥方法，属于食品干燥加工技术领域。该方法包括选料、洗净、去皮、切片、护色、沥干、微波真空干燥、包装、贮存；其中所述微波真空干燥的条件为：微波强度4W/g～8W/g，真空度-85kPa，直至物品含水率≤8%。本发明通过研究猕猴桃微波真空干燥特性，并结合微波真空干燥技术进行猕猴桃干制，分析微波真空干燥各工艺参数对猕猴桃主要品质的影响，优化获得微波真空干燥的最优工艺。该工艺的实施能有效保留猕猴桃中所含维生素C和叶绿素等热敏性成分和特有的香味，改善了猕猴桃干制品的口感和外观，缩短干燥时间，提高生产效率。且微波本身可起到杀菌消毒的作用，有利于延长产品货架期。
1.一种猕猴桃微波真空干燥方法，其特征在于：(1) 选料：挑选新鲜饱满、八成熟、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械损伤和无霉变发酵果的猕猴桃为原料，且大小基本一致；
(2) 洗净：用长流水清洗附着于猕猴桃表面的污物；
(3) 护色液制备：NaCl和柠檬酸的水溶液，其中NaCl和柠檬酸的含量以重量计均为
(4) 去皮：手工去皮即用小刀削去猕猴桃表皮，及时放入护色液中护色；
(5) 切片：将果实两头花萼、果梗硬芯切除，然后横切成椭圆形片状，厚度为6mm，切片要求厚薄基本一致；
(8) 测定初始含水率：抽样测定猕猴桃的初始含水率；称取5g样品，设定卤素快速水分测定仪温度105℃进行测定，初始含水率为84±2%；
(9) 微波真空干燥：将猕猴桃装于微波真空干燥室的转盘内，在微波强度4W/g，真空度-85kPa下进行微波真空干燥，干燥时间为18min，物品含水率8%；
(10) 干燥后的猕猴桃经过包装、贮存、检验成成品；
2.一种猕猴桃微波真空干燥方法，其特征在于：(1) 选料：挑选新鲜饱满、八成熟、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械损伤和无霉变发酵果的猕猴桃为原料，且大小基本一致；
(2) 洗净：用长流水清洗附着于猕猴桃表面的污物；
(3) 护色液制备：NaCl和柠檬酸的水溶液，其中NaCl和柠檬酸的含量以重量计均为
(4) 去皮：手工去皮即用小刀削去猕猴桃表皮，及时放入护色液中护色；
(5) 切片：将果实两头花萼、果梗硬芯切除，然后横切成椭圆形片状，厚度为8mm，切片要求厚薄基本一致；
(8) 测定初始含水率：抽样测定猕猴桃的初始含水率；称取5g样品，设定卤素快速水分测定仪温度105℃进行测定，初始含水率为84±2%；
(9) 微波真空干燥：将猕猴桃装于微波真空干燥室的转盘内，在微波强度6W/g，真空度-85kPa下进行微波真空干燥，干燥时间为20min，物品含水率7%；
(10) 干燥后的猕猴桃经过包装、贮存、检验成成品；
3.一种猕猴桃微波真空干燥方法，其特征在于：(1) 选料：挑选新鲜饱满、八成熟、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械损伤和无霉变发酵果的猕猴桃为原料，且大小基本一致；
(2) 洗净：用长流水清洗附着于猕猴桃表面的污物；
(3) 护色液制备：NaCl和柠檬酸的水溶液，其中NaCl和柠檬酸的含量以重量计均为
(4) 去皮：手工去皮即用小刀削去猕猴桃表皮，及时放入护色液中护色；
(5) 切片：将果实两头花萼、果梗硬芯切除，然后横切成椭圆形片状，厚度为6mm，切片要求厚薄基本一致；
(8) 测定初始含水率：抽样测定猕猴桃的初始含水率；称取5g样品，设定卤素快速水分测定仪温度105℃进行测定，初始含水率为84±2%；
(9) 微波真空干燥：将猕猴桃装于微波真空干燥室的转盘内，在微波强度8W/g，真空度-85kPa下进行微波真空干燥，干燥时间约为13min，物品含水率8%；
(10) 干燥后的猕猴桃经过包装、贮存、检验成成品；
猕猴桃微波真空干燥方法
[0001] 技术领域
[0002] 本发明属于食品干燥加工技术领域，更涉及一种猕猴桃微波真空干燥方法。
[0003] 背景技术
[0004] 猕猴桃是猕猴桃科、猕猴桃属落叶木质藤本植物的果实，是一种特殊浆果，含有丰富的维生素C，被誉为“维生素C之王”。猕猴桃常温条件下极易因微生物和酶的作用而发生各种不同的物理、化学变化而腐烂变质，难以久藏, 使其货架供应期大大缩短。干制是延长水果保存期有效方法之一。目前用于水果脱水干制的方法主要有真空冷冻干燥、热风干燥和微波干燥等。其中，真空冷冻干燥虽然干制品质量好，但投资成本高，热风干燥存在干燥效率和能源利用率低、干制品质量差等问题，微波干燥虽然热效率高、干制品质量好，但难以控制，易导致过热损害产品品质，出现烧焦、糊化、表面硬化等现象。
[0005] 发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种猕猴桃微波真空干燥方法，提高干制猕猴桃的品质。
[0007] 本发明提供了一种猕猴桃干燥方法，方法包括选料、洗净、去皮、切片、护色、沥干、微波真空干燥、包装、贮存；所述微波真空干燥的条件为：微波强度4W/g～8W/g，真空度-85kPa，直至物品含水率≤8%。
[0008] 所述护色为：将果片放入含1.0% （重量）NaCl和1.0% （重量）柠檬酸的水溶液中浸泡1h。
[0009] 所述切片是将果实两头花萼、果梗切除，然后横切成厚度为6mm～10mm果片。
[0010] 本发明的显著优点为：
[0011] (1)微波真空干燥是由微波干燥和真空干燥两项技术有机结合，充分发挥了微波干燥和真空干燥的各自优势，在真空环境下，微波能快速的由内向外加热，使水分的传热相对比较容易，因此干燥时间大大缩短，生产效率得到提高，耗能明显降低。 [0012] (2) 通过研究猕猴桃微波真空干燥特性，并结合微波真空干燥技术进行猕猴桃干制，分析微波真空干燥各工艺参数对猕猴桃主要品质的影响，优化获得微波真空干燥的最优工艺。该工艺的实施能有效保留猕猴桃中所含维生素C和叶绿素等热敏性成分和特有的香味，改善了猕猴桃干制品的口感和外观，缩短干燥时间，提高生产效率。且微波本身可起到杀菌消毒的作用，有利于延长产品货架期。
[0013] (3) 本发明易于即时控制，生产环保，便于实现连续、自动化的清洁生产。
[0014] 具体实施方式
[0015] 以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于实施例1
[0016] (1) 选料：挑选新鲜饱满、八成熟、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械损伤和无霉变发酵果的猕猴桃为原料，且大小基本一致；
[0017] (2) 洗净：用长流水清洗附着于猕猴桃表面的污物；
[0018] (3) 护色液制备：1.0% NaCl和1.0% 柠檬酸的混合溶液；
[0019] (4) 去皮：手工去皮即用小刀削去猕猴桃表皮，及时放入护色液中护色；
[0020] (5) 切片：将果实两头花萼、果梗硬芯切除，然后横切成椭圆形片状，厚度为6mm，切片要求厚薄基本一致；
[0021] (6) 护色：将果片放入护色液中浸泡1h；
[0022] (7) 沥干：将护色后的猕猴桃沥干表面水分；
[0023] (8) 测定初始含水率：抽样测定猕猴桃的初始含水率；称取5g样品，设定卤素快速水分测定仪温度105℃进行测定，初始含水率为84±2%；
[0024] (9) 微波真空干燥：将猕猴桃装于微波真空干燥室的转盘内，在微波强度4W/g，真空度-85kPa下进行微波真空干燥，干燥时间为18min，物品含水率8%；
[0025] (10) 干燥后的猕猴桃经过包装、贮存、检验成成品。
[0026] 包装、贮存及检验均为生产干制品的一般加工工艺。
[0027] 实施例2
[0028] (1) 选料：挑选新鲜饱满、八成熟、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械损伤和无霉变发酵果的猕猴桃为原料，且大小基本一致；
[0029] (2) 洗净：用长流水清洗附着于猕猴桃表面的污物；
[0030] (3) 护色液制备：1.0% NaCl和1.0% 柠檬酸的混合溶液
[0031] (4) 去皮：手工去皮即用小刀削去猕猴桃表皮，及时放入护色液中护色；
[0032] (5) 切片：将果实两头花萼、果梗硬芯切除，然后横切成椭圆形片状，厚度为8mm，切片要求厚薄基本一致；
[0033] (6) 护色：将果片放入护色液中浸泡1h；
[0034] (7) 沥干：将护色后的猕猴桃沥干表面水分；
[0035] (8) 测定初始含水率：抽样测定猕猴桃的初始含水率；称取5g样品，设定卤素快速水分测定仪温度105℃进行测定，初始含水率为84±2%；
[0036] (9) 微波真空干燥：将猕猴桃装于微波真空干燥室的转盘内，在微波强度6W/g，真空度-85kPa下进行微波真空干燥，干燥时间为20min，物品含水率7%；
[0037] (10) 干燥后的猕猴桃经过包装、贮存、检验成成品。
[0038] 包装、贮存及检验均为生产干制品的一般加工工艺。
[0039] 实施例3
[0040] (1) 选料：挑选新鲜饱满、八成熟、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械损伤和无霉变发酵果的猕猴桃为原料，且大小基本一致；
[0041] (2) 洗净：用长流水清洗附着于猕猴桃表面的污物；
[0042] (3) 护色液制备：1.0% NaCl和1.0% 柠檬酸的混合溶液；
[0043] (4) 去皮：手工去皮即用小刀削去猕猴桃表皮，及时放入护色液中护色；
[0044] (5) 切片：将果实两头花萼、果梗硬芯切除，然后横切成椭圆形片状，厚度为6mm，切片要求厚薄基本一致；
[0045] (6) 护色：将果片放入护色液中浸泡1h；
[0046] (7) 沥干：将护色后的猕猴桃沥干表面水分；
[0047] (8) 测定初始含水率：抽样测定猕猴桃的初始含水率；称取5g样品，设定卤素快速水分测定仪温度105℃进行测定，初始含水率为84±2%；
[0048] (9) 微波真空干燥：将猕猴桃装于微波真空干燥室的转盘内，在微波强度8W/g，
