改善梗丝品质的加工方法

摘要

本发明公开了一种改善梗丝品质的加工方法，涉及烟草加工领域。本发明的步骤包括梗叶分离、压梗、酶解储梗、蒸梗、二次储梗、切梗、加料和烘丝，得到梗丝。本发明直接利用打叶后的烟梗进行压梗，改变了烟梗的组织结构，使得其更易被酶制剂进行作用，利用储梗工艺改良梗片品质，后进行梗丝加工，所得梗丝品质良好，木质气及辛辣感降低明显，在卷烟中添加比例增加，不影响卷烟品质。相对于现有烟梗处理技术，减少了部分工艺，工业可操作强，具有良好的应用前景。

权利要求

1.改良梗丝品质的加工方法，包括以下步骤：（1）梗叶分离：烟叶经常规打叶后梗叶分离，得到含水率为16～19%的烟梗；

（2）压梗：所得烟梗用压梗机压梗，得到厚度为1～2mm、含水率为16～19%的梗片；

（3）酶解储梗：采用空气压缩的方式，按照3～5%的质量比将酶制剂喷洒在梗片上，再将梗片置于温度为40～50℃、湿度为50～60%的密封仓库中储存24h；所述的酶制剂由果胶酶、漆酶和纤维素酶组成，其质量比为5：2：3；

（4）蒸梗及二次储梗：采用温度为110℃的蒸汽蒸梗，再将梗片置于储柜中存放1～

2h；

（5）切梗及加料：将梗片切成1～2mm宽的梗丝，然后按常规方式加料；

（6）烘丝：加料后的梗丝用气流干燥设备干燥，干燥温度160～180℃，完成梗丝加工。

说明书

改善梗丝品质的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于烟草加工领域，具体是涉及一种能显著改良梗丝品质的加工方法。

背景技术

[0002] 烟梗是卷烟工业企业的主要副产物，占烟叶总重的25％～30％左右。现阶段，烟草行业一般将烟梗制成梗丝后应用到卷烟配方中。但由于梗丝的主要成分是细胞壁物质，这些物质的裂解会产生较多的低级醛类、儿茶酚等，其在卷烟中的应用将会影响卷烟的品质，所以一般用量较少。如何提升梗丝品质，有效增加其用量，将能在提升卷烟品质的同时，降低卷烟成本。

[0003] 技术人员对烟梗或其加工工艺，以及如何有效提升梗丝品质等方面做了大量研究。主要包括四个方面：1)物理作用。利用物理方式破坏烟梗结构或内在组分，从而提升梗丝品质。如彭程等研究了Co-γ辐照对烟梗主要化学成分的影响，发现该种辐照方式能增加烟梗中多酚的含量；2)化学作用。利用化学试剂来改变烟梗结构，提升梗丝品质。如陶红等人进行了烟梗的碱处理研究，采用NaOH和H2O2联合处理烟梗，能使得烟梗的细胞壁物质、木质素、总氮和总糖分别下降了12.71、2.14、1.24和10.28％，填充值增大了10.34％；3)生物作用，利用生物制剂在改变烟梗内在组分，从而提升梗丝品质。如周元清等人利用木质素降解微生物及木质素降解酶处理烟梗，能明显去除烟梗的木质气、刺激性，同时其填充值增加了35.2～42.8％；专利200510104443.6介绍了一种复合酶制剂用于烟梗生产的工艺，能显著改善烟梗的杂气及刺激性。4)工艺改进。利用改进现有烟梗加工工艺，从而提升梗丝品质。如专利20101025022.4介绍了浸梗、微波加热、缓冲喂料、计量、压梗、切丝的烟梗预处理工艺，缩短了生产周期，提高了质量；专利200710054816.2公开了水洗、储存、介质浸泡、膨胀、加料的预处理工艺，得到的梗丝颜色及形状与烟丝接近，搀兑均匀性高，内在品质好；专利201010252392.2公开了一种应用蒸汽爆破与酶处理技术改善烟梗质量的工艺，解决了现有梗丝处理工艺中存在的处理周期长且回潮效果差的问题，优化了现有梗丝处理工艺。

[0004] 总体而言，尽管现阶段对梗丝提质有较多研究，但改善效果相对较弱。部分化学处理方式易产生二次污染，而物理方式所需能量较高，大分子物质如生物制剂的加入，难以直接与烟梗内部成分进行作用，因此需要先对其结构进行破坏，后进行添加，才能有效的对梗丝品质进行改善。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种将烟梗加工成梗丝的新方法，以显著提升梗丝品质。

[0006] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

[0007] *除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。

[0008] 改良梗丝品质的加工方法，包括以下步骤：

[0009] (1)梗叶分离：烟叶经常规打叶后梗叶分离，得到含水率为16～19％的烟梗；

[0010] (2)压梗：所得烟梗用压梗机压梗，得到厚度为1～2mm、含水率为16～19％的梗片；

[0011] (3)酶解储梗：采用空气压缩的方式，按照3～5％的比例将酶制剂喷洒在梗片上，再将梗片置于温度为40～50℃、湿度为50～60％的密封仓库中储存24h；所述的酶制剂由果胶酶、漆酶和纤维素酶组成，其质量比为5：2：3；

[0012] (4)蒸梗及二次储梗：采用温度为110℃的蒸汽蒸梗，再将梗片置于储柜中存放1～2h；

[0013] (5)切梗及加料：将梗片切成1～2mm宽的梗丝，然后按常规方式加料；

[0014] (6)烘丝：加料后的梗丝用气流干燥设备干燥，干燥温度160～180℃，完成梗丝加工。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下突出优点：

[0016] (1)本发明结合现有打叶复烤及烟梗处理工艺，形成了梗叶分离、压梗、酶解储梗、蒸梗、二次储梗、切梗、加料和烘丝的新工艺，现阶段尚未见相关报道；

[0017] (2)本发明充分利用压梗机在前期破坏烟梗结构，再用酶进行针对性处理，使其更利于酶制剂的作用，底物被降解的更为彻底。后期的加料及气流干燥烘丝进一步的去除了梗丝中的杂气，品质改良效果显著；

[0018] (3)可操作性强，能进行工业应用。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，对本发明的技术方案作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不是对本发明技术方案的限定。

[0020] 实施例1

[0021] 将烟叶进行常规打叶，采用梗叶分离得到含水率为16～17％的烟梗，后采用压梗机进行压梗，得到厚度为1mm、水分为16～17％的梗片，后按照3％的比例采用空气压缩的方式添加酶制剂在梗片上，后置于温度为40℃、湿度为50％的密封仓库中进行储存，时间为24h，得到处理后的梗片；后采用110℃的蒸汽进行蒸梗，置于储柜中进行常温储梗1h；再采用切梗机进行切梗片，宽度控制在1mm，再进行常规加料及气流烘丝，得到品质改良后的梗丝。对照梗丝为常规工艺(梗叶分离、洗梗、储梗、蒸梗、二次储梗、压梗、切梗、加料及烘丝)处理得到的梗丝。

[0022] 通过对梗丝的化学及感官评价，结果表明：实验样品与对照相比，总氮、蛋白质及细胞壁物质含量下降明显。样品中木质气减轻明显，辛辣感改善明显，杂气明显减弱。

[0023] 通过将梗丝加入云烟(紫)叶组中，增加梗丝比例4％，其结果如下表所示：

[0024]

[0025] 实施例2

[0026] 将烟叶进行常规打叶，采用梗叶分离得到含水率为17～18％的烟梗，后采用压梗机进行压梗，得到厚度为1-2mm、水分为17～18％的梗片，后按照4％的比例采用空气压缩的方式添加酶制剂在梗片上，后置于温度为45℃、湿度为55％的密封仓库中进行储存，时间为24h，得到处理后的梗片；后采用110℃的蒸汽进行蒸梗，置于储柜中进行常温储梗1.5h；再采用切梗机进行切梗片，宽度控制在1.5mm，再进行常规加料及气流烘丝，得到品质改良后的梗丝。对照梗丝为常规工艺(梗叶分离、洗梗、储梗、蒸梗、二次储梗、压梗、切梗、加料及烘丝)处理得到的梗丝。

[0027] 通过对梗丝的化学及感官评价，结果表明：实验样品与对照相比，细胞壁物质含量下降明显。样品中木质气减轻明显，杂气明显减弱。

[0028] 通过将梗丝加入云烟(紫)叶组中，增加梗丝比例3％，其结果如下表所示：

[0029]

[0030] 实施例3

[0031] 将烟叶进行常规打叶，采用梗叶分离得到含水率为18～19％的烟梗，后采用压梗机进行压梗，得到厚度为1～2mm、水分为18～19％的梗片，后按照5％的比例采用空气压缩的方式添加酶制剂在梗片上，后置于温度为50℃、湿度为60％的密封仓库中进行储存，时间为24h，得到处理后的梗片；后采用110℃的蒸汽进行蒸梗，置于储柜中进行常温储梗2h；再采用切梗机进行切梗片，宽度控制在2mm，再进行常规加料及气流烘丝，得到品质改良后的梗丝。对照梗丝为常规工艺(梗叶分离、洗梗、储梗、蒸梗、二次储梗、压梗、切梗、加料及烘丝)处理得到的梗丝。

[0032] 通过对梗丝的化学及感官评价，结果表明：实验样品与对照相比，总氮及细胞壁物质含量下降明显。样品中木质气减轻明显。