一种车辆外水切加工模具，包括底座以及位于底座上的工件固定模块、刮切模块以及端部冲切模块；所述工件固定模块固定待加工工件的端部的后侧；所述刮切模块包括刮切刀，所述刮切刀可沿其长度方向运动刺破所述待加工工件的内舌片，所述刮切刀沿所述待加工工件的长度方向刮切内舌片；所述端部冲切模块具有切刀冲切该待加工工件的端部。该加工模具能够自动进行外水切的刮切内舌片和冲切端部的两步工序，取代了手工刮切后再机床冲切的工序，大大提高了生产效率，降低了作业员的劳动强度；而且该机构采用自动刮切的结构，刮切时受力均匀，产品品质稳定。
1.一种车辆外水切加工模具，其特征在于：包括底座（100）以及位于底座（100）上的工件固定模块（10）、刮切模块（20）以及端部冲切模块（30）；
所述工件固定模块（10）固定待加工工件（400）的端部的后侧，以使待加工工件（400）水平设于底座（100）上；
所述刮切模块（20）包括与所述待加工工件（400）的长度方向相倾斜设置的刮切刀（28），所述刮切刀（28）沿其自身的长度方向运动刺破所述待加工工件（400）的内舌片，并且该刮切模块（20）沿所述底座（100）上水平设置的第一导轨（110）运动，所述第一导轨（110）的延伸方向与所述待加工工件（400）的长度方向平行，进而使所述刮切刀（28）沿所述待加工工件（400）的长度方向刮切内舌片；
所述端部冲切模块（30）沿所述底座（100）上水平设置的第二导轨（120）运动靠近所述待加工工件（400）的端部，并且具有切刀（37）冲切该待加工工件（400）的端部。
2.如权利要求1所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：所述工件固定模块（10）包括在底座（100）上竖直设置的驱动固定块（11），位于驱动固定块（11）上的压紧块（12）和压紧块驱动装置（13），压紧块（12）位于压紧块驱动装置（13）的下方并且在压紧块驱动装置（13）的驱动下沿驱动固定块（11）上下运动，一位于驱动固定块（11）旁的工件定位块（14），该工件定位块（14）位于压紧块（12）的下方并且与压紧块（12）之间具有间隙用于放置待加工工件（400）。
3.如权利要求1所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：所述刮切模块（20）设于一驱动板（21）上，该驱动板（21）受一固定于底座（100）上的驱动板驱动装置（22）驱动沿所述第一导轨（110）运动，所述驱动板（21）上设有一刮切刀驱动装置（23），该刮切刀驱动装置（23）驱动所述刮切刀（28）沿与所述待加工工件（400）的长度方向相倾斜的方向运动。
4.如权利要求3所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：所述刮切刀驱动装置（23）的输出轴连接一打块（24），该打块（24）的一侧设有一刮切刀固定座（26）以及位于该切刀固定座（26）内的刮切刀固定块（27），所述刮切刀固定块（27）的一端与打块（24）相配合受打块（24）的驱动沿该刮切刀固定座（26）的长度方向运动，所述刮切刀固定块（27）的另一端连接所述刮切刀（28），并且该刮切刀固定块（27）的运动方向与该打块（24）的运动方向垂直。
5.如权利要求4所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：所述打块（24）的另一侧设有一导向块（25），所述打块（24）上方设有一盖板（29）。
6.如权利要求4所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：在所述刮切刀（28）的刮切方向一侧的所述刮切刀固定座（26）上固定有一挡块（261）。
7.如权利要求1所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：所述端部冲切模块（30）包括一固定板（31）以及驱动该固定板（31）沿所述底座（100）上的第二导轨（120）运动的固定板驱动装置（32），所述固定板（31）上设有下模块（39）以及底部与下模块（39）弹性连接的弹簧块（4），所述弹簧块（4）的形状与刮切后的所述待加工工件（400）相匹配并且用于搁置所述待加工工件（400）的端部，所述固定板（31）上还设有与所述下模块(39)对置设置的上模块（36），所述切刀（37）固定在上模块上并随着上模块（36）向下运动冲切所述待加工工件（400）的端部。
8.如权利要求7所述的车辆外水切加工模具，其特征在于：所述固定板（31）上固定设有下模块固定座（38），所述下模块（39）固定于所述下模块固定座（38）上，所述固定板（31）上还竖直设有一定位支架（33），该定位支架（33）上固定有一倾斜设置的上模块驱动装置（34），该定位支架(33)与所述下模块固定座（38）之间设有一导轨固定座(35)，该导轨固定座(35)上设有一与所述上模块驱动装置（34）相同的角度倾斜设置的导轨（351），所述上模块（36）设于所述导轨（351）上。
一种车辆外水切加工模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具，特别是涉及一种车辆外水切的加工模具。
背景技术
[0002] 车辆的外水切为长条形的部件，并且具有多条舌片，其截面如图1所示，其中在加工时，需要将外水切端部的部分段内舌片(LIP)切除，并且还需要将外水切的端部加工出各个角度以适于车辆不同位置的安装。传统的车辆外水切的内舌片的刮除通常采用手工刀片刮切，而端部冲切一般采用冲模在冲床上生产的方式，这样的加工方式总共需要两个工序来完成。用手工刮切内LIP和冲床冲切端面的加工方式主要存在以下的缺点：需分两工序完成，生产效率低，手工操作刮切内LIP劳动强度大，手工刮切由于受力不均匀，产品容易产生变形，影响产品品质。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动完成外水切的内舌片的刮切以及外水切的端部冲切的加工模具，这种外水切的加工模具，不但能够实现两个工序的自动加工，且生产效率高，产品品质稳定。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车辆外水切加工模具，其特征在于：包括底座以及位于底座上的工件固定模块、刮切模块以及端部冲切模块；
[0005] 所述工件固定模块固定待加工工件的端部的后侧，以使待加工工件水平设于底座上；
[0006] 所述刮切模块包括与所述待加工工件的长度方向相倾斜设置的刮切刀，所述刮切刀沿其自身长度方向运动刺破所述待加工工件的内舌片，并且该刮切模块沿所述底座上水平设置的第一导轨运动，所述第一导轨的延伸方向与所述待加工工件的长度方向平行，进而使所述刮切刀沿所述待加工工件的长度方向刮切内舌片；
[0007] 所述端部冲切模块沿所述底座上水平设置的第二导轨运动靠近所述待加工工件的端部，并且具有切刀冲切该待加工工件的端部。
[0008] 优选地，所述工件固定模块包括在底座上竖直设置的驱动固定块，位于驱动固定块上的压紧块和压紧块驱动装置，压紧块位于压紧块驱动装置的下方并且在压紧块驱动装置的驱动下沿驱动固定块上下运动，一位于驱动固定块旁的工件定位块，该工件定位块位于压紧块的下方并且与压紧块之间具有间隙用于放置待加工工件。
[0009] 优选地，所述刮切模块设于一驱动板上，该驱动板受一固定于底座上的驱动板驱动装置驱动沿所述第一轨道运动，所述驱动板上设有一刮切刀驱动装置，该刮切刀驱动装置驱动所述刮切刀沿与所述待加工工件的长度方向相倾斜的方向运动。
[0010] 为了更好地控制所述刮切刀的运动方向，所述刮切刀驱动装置的输出轴连接一打块，该打块的一侧设有一刮切刀固定座以及位于该切刀固定座内的刮切刀固定块，所述刮切刀固定块的一端与打块相配合受打块的驱动沿该刮切刀固定座的长度方向运动，所述刮切刀固定块的另一端连接所述刮切刀，并且该刮切刀固定块的运动方向与该打块的运动方向垂直。
[0011] 为了导向所述打块，所述打块的另一侧设有一导向块，所述打块上方设有一盖板。
[0012] 为了更好地导向所述刮切刀并且保持刮切模块与待加工工件之间的距离，在所述刮切刀的刮切方向一侧的所述刮切刀固定座上固定有一挡块。
[0013] 优选地，所述端部冲切模块包括一固定板以及驱动该固定板沿所述底座上的第二导轨运动的固定板驱动装置，所述固定板上设有下模块以及底部与下模块弹性连接的弹簧块，所述弹簧块的形状与刮切后的所述待加工工件相匹配并且用于搁置所述待加工工件的端部，所述固定板上还设有与所述下模块对置设置的上模块，所述切刀固定在上模块上并随着上模块向下运动冲切所述待加工工件的端部。
[0014] 所述固定板上固定设有所述下模块固定座，所述下模块固定于所述下模块固定座上，所述固定板上还设有竖直一定位支架，该定位支架上固定有一倾斜设置的上模块驱动装置，该定位支架与所述下模块固定座之间设有一导轨固定座，该导轨固定座上设有一与所述上模块驱动装置相同的角度倾斜设置的导轨，所述上模块设于所述导轨上。
[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于该加工模具能够自动刮切内舌片和冲切端部，取代了手工刮切的工序，不但大大提高了生产效率、使作业员的劳动强度大大降低，而且该加工模具在加工时产品受力均匀，产品的品质稳定。
附图说明
[0016] 图1为外水切的截面图。
[0017] 图2为本发明加工模具的立体示意图。
[0018] 图3为本发明加工模具中的工件固定模块的立体示意图。
[0019] 图4为本发明加工模具中的刮切模块的立体示意图。
[0020] 图5为本发明加工模具的侧面立体示意图。
[0021] 图6为本发明加工模具的俯视立体示意图(去掉刮切模块的盖板)。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023] 本发明的加工模具，如图2-6所示，包括底座100，该底座100安装于场地的轨道上或者如图2所示安装于一底板200上，底板200上设有轨道300，底座100可在底板200上沿轨道300运动，以运动至需要加工的位置。底座100上装有底座驱动装置1，驱动该底座100沿轨道300运动，该底座驱动装置1可以为一油缸或者气缸或者其他的驱动装置。
[0024] 所述底座100上设有工件固定模块10、刮切模块20、以及端部冲切模块30。
[0025] 所述工件固定模块10如图3所示，固定于该底座100上，该工件固定模块10包括竖直设置的驱动固定块11、位于驱动固定块11上的压紧块12和压紧块驱动装置13。压紧块12位于压紧块驱动装置13的下方，并且可在压紧块驱动装置13的驱动下沿驱动固定块11上下运动，所述工件固定模块10还包括一位于驱动固定块11旁的工件定位块14，该工件定位块14位于压紧块12的下方并且与压紧块12之间具有间隙用于放置待加工工件400。该工件定位块14的形状与待加工工件400的形状相匹配，使待加工工件400能够固定定位于工件定位块14上，然后在压紧块驱动装置13的驱动下，压紧块12向下从上方压紧待加工工件400，使工件固定在该工件固定模块10上。如图3所示，该工件固定模块10固定住待加工工件400的待加工的端部的后侧，以使待加工工件400水平设于底座100上，并且其待加工的端部横向露出于该工件固定模块10。该压紧块驱动装置13可以是一气缸、油缸或者其他的驱动装置。
[0026] 所述刮切模块20设于一驱动板21上，并且该驱动板21的下方、该底座100上设有一水平设置的第一轨道110，该驱动板21可沿该底座100上的第一轨道110运动至该需要加工的工件400的端部，优选地，该底座100上设有与该驱动板21相连接的驱动板驱动装置22，驱动该驱动板21沿该第一轨道110运动，该驱动板驱动装置22可以为一气缸、油缸或者其他的驱动装置。如图4所示，所述驱动板21上设有一水平设置的刮切刀驱动装置23，该刮切刀驱动装置23可以为一油缸或者一气缸，其输出端连接至一打块24，该打块24的一侧设有一导向块25，该导向块25固定在驱动板21上并且为该打块24的运动提供一导向。该打块24的另一侧设有一刮切刀固定座26，该刮切刀固定座26内设有刮切刀固定块27，刮切刀固定块27的一端与打块24的另一侧端相配合，受打块24的驱动沿该刮切刀固定座26的长度方向、即该刮切刀自身的长度方向运动，并且该刮切刀固定块27的运动方向与该打块24的运动方向垂直。优选地，如图6所示，该打块24与刮切刀固定块27相对的一侧具有一斜面，而刮切刀固定块27的一端具有与该打块24的斜面相配合的斜面，因此打块24在随着刮切刀驱动装置23运动时，两个斜面相配合，使该刮切刀固定块27作与打块24相垂直的运动。该刮切刀固定块27的另一端固定有一刮切刀28，该刮切刀用于进行对工件的内舌片的刮切。并且为了实现该刮切刀28对待加工工件400的内舌片的刮切，该刮切刀28沿刮切刀固定座26的运动方向与该待加工工件400的长度方向、即内舌片的长度方向相倾斜，而该驱动板21沿该第一轨道110运动的方向与该待加工工件400的长度方向、即内舌片的长度方向平行，也就是该第一轨道110的延伸方向与该待加工工件400的长度方向平行。该打块24的上方还设有一盖板29进一步限定该打块24的运动方向。该驱动板驱动装置22的输出轴221通过一连接块222连接至该驱动板21。
[0027] 该刮切模块20运动过程如下，当待加工工件400在该工件固定模块10上固定后，该驱动板21受该驱动板驱动装置22的驱动靠近该待加工工件400，然后该刮切刀驱动装置23驱动该打块24运动，进而打块24通过该切刀固定块27驱动该刮切刀28进行与该待加工工件400的内舌片的长度方向倾斜的运动，使该刮切刀28刺破该内舌片，然后该驱动板
21受驱动板驱动装置22的驱动沿第一导轨110运动，进而带动该刮切刀28沿该待加工工件400的长度方向运动，这样使得该刮切刀28将待加工工件400的内舌片沿其长度方向进行刮切，如图2所示，此时该驱动板21的运动方向是向右侧，即向该待加工工件400的露出于该工件固定模块10的端部方向运动，通过该运动，即可将该待加工工件400的端部一段的内舌片刮除。刮切完毕后，该刮切模块20在驱动板驱动装置22的驱动下随着驱动板21运动远离待加工工件。并且优选地，在该刮切刀28的刮切方向一侧，该刮切刀固定座26上固定有一挡块261，用于在刮切过程中防止刮切刀28的横向滑移，并且保持该刮切模块20与所述待加工工件之间的距离。
[0028] 端部冲切模块30位于一固定板31上，该固定板31也可在该底座100上沿该底座100上的水平设置的第二导轨120运动，如图2、5所示，该底座100上还固定有一固定板驱动装置32，驱动该固定板31沿第二导轨120的运动，该第二导轨120的延伸方向与该第一导轨110平行，即与待加工工件400的长度方向相同，该固定板驱动装置32为一汽缸、油缸或其他驱动装置。该固定板驱动装置32的输出轴321通过一连接块322连接至该固定板
31。该固定板31上竖直设有一定位支架33，该定位支架33上固定有一倾斜设置的上模块驱动装置34，该上模块驱动装置34可以为一油缸或者一气缸或者其他驱动装置。该定位支架33相邻的位置设有一导轨固定座35，该导轨固定座35上设有一倾斜设置的导轨351，该导轨351的倾斜角度与该上模块驱动装置33的倾斜角度相同，并且在该导轨351上设有一上模块36，可沿该导轨351倾斜运动，该上模块驱动装置34的输出轴341通过一连接块
342连接至该上模块36，以驱动该上模块36沿该倾斜的导轨351运动，该上模块36的下方固定有一切刀37。在该切刀37的下方，在该固定板31上还固定有一下模块固定座38，所述导轨固定座35位于所述下模块固定座38和所述定位支架33之间，该下模块固定座38上固定设有一下模块39，该下模块39与该切刀37相对的位置上设有一弹簧块4，该弹簧块4的底部与下模块39之间弹性连接，例如该下模块39与弹簧块4的底部之间设有弹簧等弹性部件。并且该弹簧块4的形状与刮切后的待加工工件的形状相匹配。刮切后的待加工工件400的端部搁置于该弹簧块4上，通过切刀37随着上模块36在上模块驱动装置33的驱动下向下倾斜运动，即可冲切该待加工工件400的端部。使用者可以根据需要加工的不同角度和形状的待加工工件400的端部的要求，随意更换上模块36上的切刀37和下模块39上的弹簧块4。本领域技术人员可以了解到，该上模块36和上模块驱动装置34也不一定要如上所示地倾斜设置，也可上下竖直相对设置，只要该上模块与下模块配合，能够向下切断待加工工件的端部即可。
[0029] 该端部冲切模块的工作方式如下所示，当待加工工件进行过刮切内舌片的工序后，该刮切模块20在驱动板驱动装置22的驱动下随着驱动板21运动远离待加工工件，然后在固定板驱动装置32的驱动下，该端部冲切模块30沿该第二导轨运动，进而靠近待加工工件400，使待加工工件400的端部搁置于下模块39的弹簧块4上，等工件400安装到位后，该上模块驱动装置34驱动该上模块36以及切刀37沿该导轨351倾斜向下运动，对该待加工工件400的端部进行冲切。以此，完成该加工模具的对外水切的内舌片的刮切和端部的冲切。
[0030] 该加工模具能够自动进行外水切的刮切内舌片和冲切端部的两步工序，取代了手工刮切后再机床冲切的工序，大大提高了生产效率，降低了作业员的劳动强度；而且该机构采用自动刮切的结构，刮切时受力均匀，产品品质稳定。
[0031] 尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
