一种特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法，该轴承套圈或是指外圈或是指内圈，将外圈或是内圈未加工前的一个端面称为基Ⅰ端面而将另一个端面称为基Ⅱ端面，所用机床是M74100平面磨床，在所述基Ⅰ端面和电磁工作台之间放入数个平面垫块并配置辅助机械夹具，通过平面垫块和垫片来找正所述基Ⅱ端面的水平位置，并通过数个辅助机械夹具卡在所述内沟道或是所述外沟道使外圈或是内圈得以固定在所述电磁工作台上，所述电磁工作台不能通电且不能处于充磁状态，先粗磨所述基Ⅱ端面，再细磨所述基Ⅰ端面至符合形位公差要求，至此完成外圈或是内圈的非基准端面磨削加工和基准端面磨削加工，且不产生轴向和径向变形，为后续加工提供便利。
1.一种特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法，特大型薄壁轴承套圈或是指该轴承的外圈，或是指该轴承的内圈，外圈的内径具有内沟道，内圈的外径具有外沟道，将外圈或是内圈未加工前的一个端面暂定为基Ⅰ端面而将另一个端面暂定为基Ⅱ端面，加工方法所用的机床是M74100平面磨床，加工方法涉及到数个平面垫块，数个平面垫块的结构尺寸完全一致，加工方法还涉及到数个辅助机械夹具以及厚度不等的垫片，其特征是：
将外圈或是内圈所述基Ⅰ端面平放在M74100平面磨床的电磁工作台上，在所述基Ⅰ端面和电磁工作台之间放入数个平面垫块，每个平面垫块按外圈或是内圈的圆周方向均匀配置间距，在每个平面垫块旁都配置有辅助机械夹具，所有辅助机械夹具均处于外圈的所述内沟道端，或均处于内圈的所述外沟道端，所有辅助机械夹具均固定在所述电磁工作台上，通过平面垫块和加在平面垫块上的垫片来找正所述基Ⅱ端面的水平位置，并通过数个辅助机械夹具卡在所述内沟道或是所述外沟道使外圈或是内圈得以固定在所述电磁工作台上，所述电磁工作台不能通电且不能处于充磁状态，通过M74100平面磨床来粗磨削加工所述基Ⅱ端面，并把所述基Ⅱ端面标记为非基准端面，所述基Ⅱ端面粗磨削加工后的平面度误差应符合特大型薄壁轴承套圈的形位公差要求；将所述基Ⅱ端面翻转过来平放在均匀配置间距的数个平面垫块，由于每个平面垫块经磨削检验后是等高的，所以通过数个辅助机械夹具使外圈或是内圈再次固定在所述电磁工作台上，此时所述电磁工作台不能通电且不能处于充磁状态，通过M74100平面磨床多道次来细磨削加工所述基Ⅰ端面，并把所述基Ⅰ端面标记为基准端面，所述基Ⅰ端面细磨削加工后的平面度误差应符合特大型薄壁轴承套圈的形位公差要求，至此完成外圈或是内圈的非基准端面磨削加工和基准端面磨削加工。
特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于机加工工艺技术领域，尤其涉及到一种特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法。
背景技术
[0002] 特大型薄壁轴承套圈具有两个端面，一个端面用来做基准端面，另一个端面用来做非基准端面，基准端面和非基准端面需先磨削加工出来并依基准端面为基准才能进行特大型薄壁轴承套圈后续工序的加工，因此基准端面和非基准端面磨削后产生的平面度误差会直接影响到后续各工序的加工精度。
[0003] 基准端面和非基准端面的磨削工艺过程大致如下：
[0004] 将特大型薄壁轴承套圈的一个端面平放在M74100平面磨床的电磁工作台上，通上电使电磁工作台处于充磁状态，靠磁力吸附特大型薄壁轴承套圈的一个端面，另一个端面通过磨削加工使其成为非基准端面，然后断电使电磁工作台处于退磁状态，再将另一个端面翻转过来平放在M74100平面磨床的电磁工作台上，再通上电使电磁工作台处于充磁状态，靠磁力吸附特大型薄壁轴承套圈的另一个端面，一个端面通过磨削加工使其成为基准端面，基准端面磨削加工完毕对电磁工作台断电，并在基准端面做出相应标记。
[0005] 上述工艺过程存在如下问题：
[0006] 电磁工作台的两次磁力吸附会使特大型薄壁轴承套圈产生轴向轻微变形，轴向轻微变形的产生会直接影响到基准端面和非基准端面的平面度误差，而平面度误差的产生又会影响到后续各工序的加工精度。
发明内容
[0007] 为解决上述问题，本发明提供了一种特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法，该加工方法的实施方式是用在M74100平面磨床上，通过平面垫块的支撑和辅助机械夹具的卡紧使特大型薄壁轴承套圈不产生轴向变形，故基准端面和非基准端面磨削后所产生的平面度符合特大型薄壁轴承套圈后续各工序的加工要求，加工方法简单实用。
[0008] 为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
[0009] 一种特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法，特大型薄壁轴承套圈或是指该轴承的外圈，或是指该轴承的内圈，外圈的内径具有内沟道，内圈的外径具有外沟道，将外圈或是内圈未加工前的一个端面暂定为基Ⅰ端面而将另一个端面暂定为基Ⅱ端面，加工方法所用的机床是M74100平面磨床，加工方法涉及到数个平面垫块，数个平面垫块的结构尺寸完全一致，加工方法还涉及到数个辅助机械夹具以及厚度不等的垫片，则本发明的加工方法如下：
[0010] 将外圈或是内圈所述基Ⅰ端面平放在M74100平面磨床的电磁工作台上，在所述基Ⅰ端面和电磁工作台之间放入数个平面垫块，每个平面垫块按外圈或是内圈的圆周方向均匀配置间距，在每个平面垫块旁都配置有辅助机械夹具，所有辅助机械夹具均处于外圈的所述内沟道端，或均处于内圈的所述外沟道端，所有辅助机械夹具均固定在所述电磁工作台上，通过平面垫块和加在平面垫块上的垫片来找正所述基Ⅱ端面的水平位置，并通过数个辅助机械夹具卡在所述内沟道或是所述外沟道使外圈或是内圈得以固定在所述电磁工作台上，所述电磁工作台不能通电且不能处于充磁状态，通过M74100平面磨床来粗磨削加工所述基Ⅱ端面，并把所述基Ⅱ端面标记为非基准端面，所述基Ⅱ端面粗磨削加工后的平面度误差应符合特大型薄壁轴承套圈的形位公差要求；将所述基Ⅱ端面翻转过来平放在均匀配置间距的数个平面垫块，由于每个平面垫块经磨削检验后是等高的，所以通过数个辅助机械夹具使外圈或是内圈再次固定在所述电磁工作台上，此时所述电磁工作台不能通电且不能处于充磁状态，通过M74100平面磨床多道次来细磨削加工所述基Ⅰ端面，并把所述基Ⅰ端面标记为基准端面，所述基Ⅰ端面细磨削加工后的平面度误差应符合特大型薄壁轴承套圈的形位公差要求，至此完成外圈或是内圈的非基准端面磨削加工和基准端面磨削加工。
[0011] 由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：
[0012] 1、本发明有效地解决了背景技术中所产生的问题，通过平面垫块的支撑和辅助机械夹具的卡紧以及电磁工作台不通电且不处于充磁状态，使特大型薄壁轴承套圈不会产生轴向变形，故基准端面和非基准端面磨削后所产生的平面度误差符合特大型薄壁轴承套圈后续各工序的加工要求，加工方法简单实用，为特大型薄壁轴承套圈提供了良好的基准要求。
[0013] 2、本发明的加工方法一般操作人员即可操作实施。
[0014] 3、采用平面垫块和辅助机械夹具，可避免特大型薄壁轴承套圈产生轴向变形。
[0015] 4、辅助机械夹具在特大型薄壁轴承套圈内孔端配置，平面垫块按其圆周方向均匀配置，保障了特大型薄壁轴承套圈所受的夹持力均匀，也避免特大型薄壁轴承套圈产生径向变形。
[0016] 5、本发明为特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的磨削加工提供了一种新思路、新方法，减少了设备投入，节省了投资。
具体实施方式
[0017] 关于特大型薄壁轴承套圈的相关技术标准参见GB/T271-1997。特大型轴承的公称外径尺寸D＞440mm的轴承，对于外径尺寸＞440mm的超轻、特轻系列轴承套圈即称为特大型薄壁轴承套圈 。
[0018] 本发明是一种特大型薄壁轴承套圈基准端面和非基准端面的加工方法。该加工方法与背景技术所介绍的磨削工艺过程既有联系又存在着本质上的区别。
[0019] 本领域普通技术人员均知，特大型薄壁轴承套圈或是指该轴承的外圈，或是指该轴承的内圈，薄壁外圈的内径具有内沟道，薄壁内圈的外径具有外沟道。
[0020] 下文中将薄壁外圈简称为外圈，将薄壁内圈简称为内圈，以免概念混淆。
[0021] 为能清楚说明本发明，将外圈和内圈未加工前的任一个端面暂自定义为基Ⅰ端面而将其另一个端面暂自定义为基Ⅱ端面，加工方法所用的机床是M74100平面磨床，加工方法涉及到数个平面垫块，数个平面垫块的结构尺寸完全一致并经磨削加工使其具有等高，加工方法还涉及到数个辅助机械夹具以及厚度不等的垫片。
