橡胶预成型机

摘要

本发明涉及橡胶预成型设备领域，目的是提供一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。一种橡胶预成型机包括机架、塑化装置、储料筒、射出装置、接料装置和加热装置；塑化装置分别与机架和储料筒固定连接；射出装置分别与机架和储料筒固定连接；储料筒设有存料孔和与存料孔的下端连通的出料孔，接料装置位于出料孔的下方并与机架固定连接。该橡胶预成型机预成型后的预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型。

权利要求

1.一种橡胶预成型机，其特征是：所述的橡胶预成型机包括机架、用于对混炼胶料进行塑化的塑化装置、存放塑化胶料的储料筒、用于把塑化胶料定量挤出的射出装置、接料装置和用于加热塑化装置和射出装置的加热装置；所述的塑化装置分别与机架和储料筒固定连接；所述的射出装置分别与机架和储料筒固定连接；所述的储料筒设有存料孔和与存料孔的下端连通的出料孔，接料装置位于出料孔的下方并与机架固定连接；所述的塑化装置包括机筒、螺杆、油马达、推力轴和单向阀；所述的油马达和机筒的一端分别与机架固定连接，机筒的另一端与储料筒固定连接；所述的螺杆位于机筒内，螺杆与机筒之间构成螺旋空腔；所述的机筒的外侧设有与螺旋空腔的一端连通的进料口，螺旋空腔的另一端通过单向阀与存料孔连通；所述的油马达的输出轴通过推力轴与螺杆的一端固定连接；所述的橡胶预成型机设有用于开启或阻断出料孔的封料阀和气缸；所述的封料阀包括拉杆、阀体和阀芯；所述的阀体沿上下方向设有与出料孔连通的过料孔，所述的阀体横向设有与阀芯的外径匹配的横向孔，阀芯位于横向孔内与阀体转动连接；阀芯设有用于连通或阻断过料孔的阀芯孔，阀芯的一端伸出阀体外与拉杆固定连接；所述的气缸与机架铰接，气缸的活塞杆与拉杆的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征是：所述的射出装置包括连接套、柱塞、套筒、油缸、限位器和限位块；所述的套筒设有与存料孔的直径相同的柱塞孔，柱塞的直径与柱塞孔的孔径匹配；所述的连接套与机架固定连接，连接套的两端分别与套筒的一端和油缸固定连接，所述的套筒的另一端与储料筒固定连接且柱塞孔与存料孔对准；柱塞的一端与油缸的活塞杆固定连接，柱塞的另一端穿过连接套伸入柱塞孔内；所述的连接套的侧壁沿长度方向设有通槽，限位块的一端与柱塞固定连接，限位块的另一端穿过通槽伸出连接套外；所述的限位器与连接套固定连接，限位器的测量头与限位块的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶预成型机，其特征是：所述的限位器为位移传感器。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶预成型机，其特征是：加热装置包括油加热器、位于套筒侧围内和机筒侧围内的螺旋油道；所述的螺旋油道的两端通过管道分别与油加热器的进端和出端连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的橡胶预成型机，其特征是：所述的接料装置包括接料盘、盘座、第一电机、固定架和驱动固定架升降的电动推杆；所述的电动推杆带有第二电机和连接块；所述的固定架的侧端与电动推杆的连接块固定连接，电动推杆与机架固定连接；

所述的盘座位于出料孔的下方，第一电机与固定架固定连接，第一电机的法兰与盘座固定连接；所述的盘座设有定位销，接料盘设有与定位销匹配的定位孔；接料盘放置在盘座上，定位孔套在定位销外。

6.根据权利要求5所述的橡胶预成型机，其特征是：所述的接料装置设有测温仪和支架；所述的测温仪位于接料盘外侧的上方；所述的支架分别与测温仪和固定架固定连接。

7.根据权利要求6所述的橡胶预成型机，其特征是：所述的第一电机为伺服电机或步进电机；第二电机为伺服电机或步进电机；所述的测温仪为红外测温仪。

说明书

橡胶预成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶预成型设备领域，尤其是一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。

背景技术

[0002] 橡胶件制作时，混炼胶料需要先塑化预成型制成胶坯，然后放入成型模制成橡胶件；中国专利公告号CN102320094A的发明公开了一种橡胶条预成型机，由电机通过减速器带动一对配合压胶的压胶辊组橡胶片预成型机，压胶辊支撑在机座上，在一对压胶辊出料一侧的压胶辊的下方设置有可与该压胶辊配合将成型出的橡胶片切制成橡胶条的胶条成型装置；该橡胶条预成型机后得到的预成型胶坯是条状冷态胶坯，存在注压硫化成型前需要按橡胶件要求的重量对条状胶坯进行切割且切割后的胶坯需要在电烘箱内加热后才能放入成型模进行注压硫化成型的不足；因此，设计一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机，成为亟待解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服目前的橡胶预成型机存在注压硫化成型前需要按橡胶件要求的体积或重量对条状胶坯进行切割且切割后的胶坯需要在电烘箱内加热后才能放入成型机进行注压硫化成型的不足，提供一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。

[0004] 本发明的具体技术方案是：

[0005] 一种橡胶预成型机，所述的橡胶预成型机包括机架、用于对混炼胶料进行塑化的塑化装置、存放塑化胶料的储料筒、用于把塑化胶料定量挤出的射出装置、接料装置和用于加热塑化装置和射出装置的加热装置；所述的塑化装置分别与机架和储料筒固定连接；所述的射出装置分别与机架和储料筒固定连接；所述的储料筒设有存料孔和与存料孔的下端连通的出料孔，接料装置位于出料孔的下方并与机架固定连接。该橡胶预成型机通过PLC控制器进行控制，使用时，根据预成型胶坯要求的形状或重量设定射出装置每次挤出塑化胶料的定量，接料装置调节到要求高度，开启加热装置把塑化装置和射出装置加热到要求温度；开启塑化装置放入混炼胶料进行塑化，塑化料进入储料筒存储，开启射出装置，接料装置按设定参数与射出装置联动，要求形状或重量的预成型料经出料孔下落到接料装置中形成柱状或团状预成型胶坯；该橡胶预成型机预成型后的预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型。

[0006] 作为优选，所述的塑化装置包括机筒、螺杆、油马达、推力轴和单向阀；所述的油马达和机筒的一端分别与机架固定连接，机筒的另一端与储料筒固定连接；所述的螺杆位于机筒内，螺杆与机筒之间构成螺旋空腔；所述的机筒的外侧设有与螺旋空腔的一端连通的进料口，螺旋空腔的另一端通过单向阀与存料孔连通；所述的油马达的输出轴通过推力轴与螺杆的一端固定连接。塑化装置简单实用，单向阀可以防止射出时塑化料倒流。

[0007] 作为优选，所述的射出装置包括连接套、柱塞、套筒、油缸、限位器和限位块；所述的套筒设有与存料孔的直径相同的柱塞孔，柱塞的直径与柱塞孔的孔径匹配；所述的连接套与机架固定连接，连接套的两端分别与套筒的一端和油缸固定连接，所述的套筒的另一端与储料筒固定连接且柱塞孔与存料孔对准；柱塞的一端与油缸的活塞杆固定连接，柱塞的另一端穿过连接套伸入柱塞孔内；所述的连接套的侧壁沿长度方向设有通槽，限位块的一端与柱塞固定连接，限位块的另一端穿过通槽伸出连接套外；所述的限位器与连接套固定连接，限位器的测量头与限位块的另一端固定连接。射出装置简单实用，限位器和限位块配合设定油缸活塞杆的行程，使每次射出的塑化胶料的量为预成型胶坯要求的形状或重量。

[0008] 作为优选，所述的限位器为位移传感器。实用可靠。

[0009] 作为优选，所述的加热装置包括油加热器、位于套筒侧围内和机筒侧围内的螺旋油道；所述的螺旋油道的两端通过管道分别与油加热器的进端和出端连接。油加热器为通用件，成本低。

[0010] 作为优选，所述的接料装置包括接料盘、盘座、第一电机、固定架和驱动固定架升降的电动推杆；所述的电动推杆带有第二电机和连接块；所述的固定架的侧端与电动推杆的连接块固定连接，电动推杆与机架固定连接；所述的盘座位于出料孔的下方，第一电机与固定架固定连接，第一电机的法兰与盘座固定连接；所述的盘座设有定位销，接料盘设有与定位销匹配的定位孔；接料盘放置在盘座上，定位孔套在定位销外。接料盘的高度可以根据预成型胶坯要求的形状或重量进行调节，当接料盘装满需要更换时，电动推杆经固定架带动接料盘下降后可以方便地更换。

[0011] 作为优选，所述的接料装置设有测温仪和支架；所述的测温仪位于接料盘外侧的上方；所述的支架分别与测温仪和固定架固定连接。测温仪检测预成型胶坯的温度并通过PLC控制器控制调节油加热器的设定温度，使预成型胶坯的温度符合要求。

[0012] 作为优选，所述的第一电机为伺服电机或步进电机；第二电机为伺服电机或步进电机；所述的测温仪为红外测温仪。实用可靠。

[0013] 作为优选，所述的橡胶预成型机设有用于开启或阻断出料孔的封料阀和气缸；所述的封料阀包括拉杆、阀体和阀芯；所述的阀体沿上下方向设有与出料孔连通的过料孔，所述的阀体横向设有与阀芯的外径匹配的横向孔，阀芯位于横向孔内与阀体转动连接；阀芯设有用于连通或阻断过料孔的阀芯孔，阀芯的一端伸出阀体外与拉杆固定连接；所述的气缸与机架铰接，气缸的活塞杆与拉杆的一端铰接。每注射一个团状胶坯后关闭封料阀可以防止塑化胶料流延影响质量。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．该橡胶预成型机预成型后的预成型胶坯的重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型。二．塑化装置简单实用，单向阀可以防止射出时塑化料倒流。三．射出装置简单实用，限位器和限位块配合设定油缸活塞杆的行程，注射时，电动推杆带动接料盘按设定速度下降，使每次射出的塑化胶料的量符合预成型胶坯要求的形状或重量，限位器为位移传感器实用可靠。四. 接料盘的高度可以根据预成型胶坯要求的形状或重量进行调节，当接料盘装满需要更换时，电动推杆经固定架带动接料盘下降后可以方便地更换。五.测温仪检测预成型胶坯的温度并通过PLC控制器控制调节油加热器的设定温度，使预成型胶坯的温度符合要求；测温仪为红外测温仪实用可靠。六.每注射一个团状胶坯后关闭封料阀可以防止塑化胶料流延影响质量。七.油加热器为通用件，成本低。

附图说明

[0015] 图1是本发明的一种结构示意图；

[0016] 图2是图1的A处放大图。

[0017] 图中：机架-1、螺旋油道-2、储料筒-3、存料孔-31、出料孔-32、封料阀-4、拉杆-41、阀体-42、过料孔-43、横向孔-44、阀芯-45、阀芯孔-46、气缸-5、气缸活塞杆-51、机筒-6、螺旋空腔-61、进料口-62、油马达-7、输出轴-71、连接套-8、通槽-81、油缸-9、油缸活塞杆-91、螺杆-10、推力轴-11、单向阀-12、柱塞-13、套筒-14、柱塞孔-141、限位器-15、测量头-151、限位块-16、油加热器-17、接料盘-18、定位孔-181、盘座-19、定位销-191、第一电机-20、法兰-201、固定架-21、电动推杆-22、第二电机-221、连接块-222、测温仪-23、支架-24。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

[0019] 如附图1、附图2所示：一种橡胶预成型机，所述的橡胶预成型机包括机架1、用于对混炼胶料进行塑化的塑化装置、存放塑化胶料的储料筒3、用于把塑化胶料定量挤出的射出装置、接料装置和用于加热塑化装置和射出装置的加热装置；所述的储料筒3具有存料孔31和与存料孔31的下端连通的出料孔32，接料装置位于出料孔32的下方并与机架1固定连接。

[0020] 所述的橡胶预成型机具有用于开启或阻断出料孔32的封料阀4和气缸5；封料阀4包括拉杆41、阀体42和阀芯45；所述的阀体42沿上下方向设有与出料孔32连通的过料孔43，阀体42的横向具有与阀芯45的外径间隙配合的横向孔44，阀芯45位于横向孔44内与阀体42转动连接；阀芯45具有用于开启或阻断过料孔43的阀芯孔46，阀芯45的一端伸出阀体外与拉杆41螺钉连接；气缸5通过铰接轴与机架1铰接，气缸5的活塞杆51与拉杆41的一端通过铰接轴铰接。

[0021] 所述的塑化装置分别与机架1和储料筒3固定连接；本实施例中，所述的塑化装置包括机筒6、螺杆10、油马达7、推力轴11和单向阀12；油马达7和机筒6的一端分别与机架1螺钉连接，机筒6的另一端与储料筒3的侧端螺钉连接；螺杆10位于机筒6内，螺杆10通过轴承与机筒6转动连接，螺杆10与机筒6之间构成螺旋空腔61；机筒6的外侧具有与螺旋空腔61的一端连通的进料口62，螺旋空腔61的另一端通过单向阀12与存料孔31连通；油马达7的输出轴推力轴11与螺杆10的一端键连接。

[0022] 所述的射出装置分别与机架1和储料筒3固定连接；本实施例中，所述的射出装置包括连接套8、柱塞13、套筒14、油缸9、限位器15和限位块16；套筒14具有与存料孔31的直径相同的柱塞孔141，柱塞13的直径与柱塞孔141的孔径间隙配合；连接套8的侧面与机架1螺钉连接，连接套8的两端分别与套筒14的一端和油缸9螺钉连接，套筒14的另一端与储料筒3的上端螺钉连接且柱塞13孔与存料孔31对准；柱塞13的一端与油缸9的活塞杆91螺纹连接，柱塞13的另一端穿过连接套8伸入柱塞孔141内；连接套8的侧壁沿长度方向具有通槽81，限位块16的一端与柱塞13螺钉连接，限位块16的另一端穿过通槽81伸出连接套8外；限位器15为位移传感器，限位器15与连接套8螺钉连接，限位器15的测量头151与限位块16的另一端螺纹连接。

[0023] 所述的加热装置包括油加热器17、位于套筒14侧围内和机筒6侧围内的螺旋油道2；螺旋油道2的两端通过管道分别与油加热器17的进端和出端连接。

[0024] 所述的接料装置包括接料盘18、盘座19、第一电机20、固定架21和驱动固定架21升降的电动推杆22；电动推杆22带有第二电机221和连接块222；固定架21的侧端与电动推杆22的连接块222螺钉连接，电动推杆22与机架1螺钉连接；盘座19位于出料孔32的下方，盘座19与第一电机20的法兰201螺钉连接，第一电机20与固定架21的上端螺钉连接；接料盘18具有定位孔181，盘座19具有与定位孔181间隙配合的定位销191，接料盘18放置在盘座19上，定位孔181套在定位销191外；所述的接料装置具有测温仪23和支架24；测温仪23位于接料盘18外侧的上方；支架24分别与测温仪23和固定架21螺钉连接；第一电机20为伺服电机或步进电机；第二电机221为伺服电机或步进电机；本实施例中，所述的第一电机20为伺服电机，第二电机221为伺服电机，测温仪23为红外测温仪。

[0025] 该橡胶预成型机通过PLC控制器进行控制，使用时，根据预成型胶坯要求的形状或重量设定限位器15，电动推杆22经固定架21带动接料盘18调节到要求高度，开启油加热器17、热油流经管道及位于套筒14侧围内和机筒6侧围内的螺旋油道2把塑化装置和射出装置加热到要求温度；开启油马达7带动螺杆10转动，从机筒6的进料口62放入混炼胶料进行塑化，在螺杆10作用下塑化料经单向阀12进入储料筒3的存料孔31和出料孔32的上部，开启气缸5，气缸活塞杆51伸出通过拉杆41转动封料阀4的阀芯45，使阀芯45的阀芯孔46与阀体42的过料孔43连通，开启油缸9，油缸活塞杆91伸出带动柱塞13向下运动到设定的行程，限位器15通过PLC控制器使油缸9限位停止，要求形状或重量的预成型料经出料孔32的下部下落到接料盘18中形成柱状或团状预成型胶坯；气缸活塞杆51缩回关闭封料阀4，油缸活塞杆91缩回带动柱塞13向上运动复位，第一电机20通过盘座19带动接料盘18转动设定的角度，进行下一个预成型料的制作；测温仪23检测预成型胶坯的温度并通过PLC控制器控制调节油加热器17的设定温度，使预成型胶坯的温度符合要求。当接料盘18装满需要更换时，电动推杆22经固定架21带动接料盘18下降后可以方便地更换接料盘18。

[0026] 本发明的有益效果是：该橡胶预成型机预成型后的预成型胶坯的重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型。塑化装置简单实用，单向阀可以防止射出时塑化料倒流。射出装置简单实用，限位器和限位块配合设定油缸活塞杆的行程，注射时，电动推杆带动接料盘按设定速度下降，使每次射出的塑化胶料的量符合预成型胶坯要求的形状或重量，限位器为位移传感器实用可靠。接料盘的高度可以根据预成型胶坯要求的形状或重量进行调节，当接料盘装满需要更换时，电动推杆经固定架带动接料盘下降后可以方便地更换。测温仪检测预成型胶坯的温度并通过PLC控制器控制调节油加热器的设定温度，使预成型胶坯的温度符合要求；测温仪为红外测温仪实用可靠。每注射一个团状胶坯后关闭封料阀可以防止塑化胶料流延影响质量。油加热器为通用件，成本低。

[0027] 本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。