一种粉料模压成型产品的生产装置

摘要

本发明公开一种粉料模压成型产品的生产装置，包括机架，其特征在于该生产装置采用平移式模具上下循环机构，该循环机构安装在机架上，包括水平推动机构、上下推动机构、定位机构、模具输送机构、导向机构、模具拉动机构和冲压机构；所述水平推动机构包括上下两套，分别安装于整体生产装置两端的机架上，安装高度分别与推动导轨的工作面相平；所述上下推动机构包括前后两套，分别安装于整体生产装置两端相邻所述水平推动机构的机架上，安装高度分别与导向导轨的工作面相平；所述导向机构平行安装在机架的两侧；所述模具拉动机构与模具输送机构工艺连接。本发明生产装置解决了粉料模压成型产品连续化生产人工干预和多工序的时间重合问题。

权利要求

1.一种粉料模压成型产品的生产装置，包括机架，其特征在于该生产装置采用平移式模具上下循环机构，该循环机构安装在机架上，包括水平推动机构、上下推动机构、定位机构、模具输送机构、导向机构、模具拉动机构和冲压机构；

所述水平推动机构包括上层水平推动机构和下层水平推动机构，上下两套的结构相同，均包括缓冲器、电机座、齿轮、减速器、步进电机、齿条、推动导轨和底板；底板与机架相连接，推动导轨和电机座固定在底板上；步进电机固连在电机座上；齿条固连在推动导轨上面，缓冲器采用紧配合方式固定在齿条的工作端；减速器伸出轴安装齿轮，并调整其高度使之与齿条啮合；所述上层、下层水平推动机构分别安装于整体生产装置两端的机架上，安装高度分别与推动导轨的工作面相平；

所述上下推动机构包括前上下推动机构和后上下推动机构，前后两套的结构相同，均包括缓冲块、光轴、直线轴承、导向导轨、动板、下固定板、气缸连接支架、气缸、气缸底座和上固定板；气缸下端通过气缸底座与机架固连，气缸上端通过气缸连接支架与动板相连；

光轴两端分别与上固定板和下固定板相连，上、下固定板分别与架体相连；动板位于上、下固定板之间，并通过螺钉与直线轴承连在一起，直线轴承套在光轴上；导向导轨位于动板两侧，平行于导向机构的运动方向；缓冲块安装在动板一侧，与模具运动方向垂直；前、后上下推动机构分别安装于整体生产装置两端相邻所述水平推动机构的机架上，安装高度分别与导向导轨的工作面相平；

所述定位机构包括定位销、气缸和气缸支架；气缸通过气缸支架与冲压机构相连；定位销与气缸螺纹相连；

所述模具输送机构包括从动轴、轴承座、支撑板、电机、主动带轮、从动带轮和摩擦轮；

支撑板安装在机架上；电机吊在支撑板上；主动带轮安装在电机的轴上；在主动带轮和从动带轮上安装有皮带；从动带轮和摩擦轮分别安装在从动轴上；轴承座固连在支撑板上；

所述导向机构主要包括上层导向导轨和下层导向导轨，上、下两层导向导轨分别安装到机架上，且分布在机架的两侧，平行于导向机构的运动方向；

所述模具拉动机构安装在机架上，与模具输送机构工艺连接；所述的冲压机构为冲压机。

2.根据权利要求1所述粉料模压成型产品的生产装置，其特征在于所述的冲压机构为自动液压冲压机。

说明书

一种粉料模压成型产品的生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械传动技术，具体为一种粉料模压成型产品的生产装置，主要应用于粉料模压成型产品的批量生产，尤其适合非纤维粉料的模压成型产品如吸音板等的批量生产。

背景技术

[0002] 吸音板等粉料模压成型产品一般采用人工和简单机械结合的方法生产：人工向模具内填装粉料，手动控制压机压实粉料成型，单一模具反复利用，产品一个一个制造。这种制备方法的模具固定不动，粉料通过人工或简单机械方法放入固定的模具中模压成型，效率低下、成本高、操作危险性大、加工质量也难以保证，同时对模具质量要求严格，不便于模具的维修或更换，而连续化生产存在人工干预和多工序的时间重合问题，尤其是当加工工序较多且工艺复杂的场合，所述缺点尤为突出。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉料模压成型产品的生产装置，该装置采用了平移式模具上下循环机构，可自动连续完成产品的加工制造，具有高效、连续化生产、操作简便、安全可靠、节约成本、便于模具维修或更换、占地面积小、节约空间等特点。

[0004] 本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种粉料模压成型产品的生产装置，包括机架，其特征在于该生产装置采用平移式模具上下循环机构，该循环机构安装在机架上，包括水平推动机构、上下推动机构、定位机构、模具输送机构、导向机构、模具拉动机构和冲压机构；

[0005] 所述水平推动机构包括上层水平推动机构和下层水平推动机构，上下两套的结构相同，均包括缓冲器、电机座、齿轮、减速器、步进电机、齿条、推动导轨和底板；底板与机架相连接，推动导轨和电机座固定在底板上；步进电机固连在电机座上；齿条固连在推动导轨上面，缓冲器采用紧配合方式固定在齿条的工作端；减速器伸出轴安装齿轮，并调整其高度使之与齿条啮合；所述上、下水平推动机构分别安装于整体生产装置两端的机架上，安装高度分别与推动导轨的工作面相平；

[0006] 所述上下推动机构包括前上下推动机构和后上下推动机构，前后两套的结构相同，均包括缓冲块、光轴、直线轴承、导向导轨、动板、下固定板、气缸连接支架、气缸、气缸底座和上固定板；气缸下端通过气缸底座与机架固连，气缸上端通过气缸连接支架与动板相连；光轴两端分别与上固定板和下固定板相连，上、下固定板分别与架体相连；动板位于上、下固定板之间，并通过螺钉与直线轴承连在一起，直线轴承套在光轴上；导向导轨位于动板两侧，平行于导向机构的运动方向；缓冲块安装在动板一侧，与模具运动方向垂直；前、后上下推动机构分别安装于整体生产装置两端相邻所述水平推动机构的机架上，安装高度分别与导向导轨的工作面相平；

[0007] 所述定位机构包括定位销、气缸和气缸支架；气缸通过气缸支架与冲压机构相连；定位销与气缸螺纹相连；

[0008] 所述模具输送机构包括从动轴、轴承座、支撑板、电机、主动带轮、从动带轮和摩擦轮；支撑板安装在机架上；电机吊在支撑板上；主动带轮安装在电机的轴上；在主动带轮和从动带轮上安装有皮带；从动带轮和摩擦轮分别安装在从动轴上；轴承座固连在支撑板上；

[0009] 所述导向机构主要包括上层导向导轨和下层导向导轨，上、下两层导向导轨分别安装到机架上，且分布在机架的两侧，平行于导向机构的运动方向；

[0010] 所述模具拉动机构安装在机架上，与模具输送机构工艺连接；所述的冲压机构为冲压机。

[0011] 与现有技术相比，本发明粉料模压成型产品的生产装置设计采用了平移式模具上下循环机构，可实现模具的平移式上下循环运转。这种模具运送方式解决了粉料模压成型产品连续化生产人工干预和多工序的时间重合问题，使自动化、连续化、高效生产成为可能，克服了现有固定模具浪费时间、不能保证产品质量的问题，具有高效、连续化生产，结构简单，安全可靠，成本低、体积小，占用空间少等特点，适于现代工业化实施。

附图说明

[0012] 图1为本发明粉料模压成型产品的生产装置一种实施例的平移式模具上下循环机构的主视结构示意图；

[0013] 图2为本发明粉料模压成型产品的生产装置一种实施例的平移式模具上下循环机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。

[0015] 本发明设计的粉料模压成型产品的生产装置（简称生产装置，参见图1-2），包括机架7，其特征在于该生产装置采用平移式模具上下循环机构，该循环机构安装在机架7上，包括水平推动机构1、上下推动机构2、定位机构3、模具输送机构4、导向机构5、模具拉动机构6和冲压机构8。

[0016] 所述水平推动机构1为上下两套，分别称为上层水平推动机构和下层水平推动机构，两套水平推动机构的结构相同，以上层水平推动机构为例，其包括缓冲器1.11、电机座1.12、齿轮1.13、减速器1.14、步进电机1.15、齿条1.16、推动导轨1.17和底板1.18；底板
1.18与机架7相连接，推动导轨1.17和电机座1.12通过螺栓螺母固定在底板1.18上；步进电机1.15通过螺钉固连在电机座1.12上；齿条1.16通过螺钉固连在推动导轨1.17上面，缓冲器1.11采用紧配合方式固定在齿条1.16的工作端；减速器1.14伸出轴安装齿轮
1.13，并调整其高度使之与齿条1.16啮合。所述上、下水平推动机构1分别安装于整体生产装置两端的机架7上，安装高度分别与（上、下）推动导轨1.17的工作面相平。

[0017] 所述上下推动机构2包括前后两套，即前上下推动机构和后上下推动机构，两套的结构相同，以前上下推动机构为例，其包括缓冲块2.20、光轴2.21、直线轴承2.22、导向导轨2.23、动板2.24、下固定板2.25、气缸连接支架2.26、气缸2.27、气缸底座2.28和上固定板2.29；气缸2.27下端通过气缸底座2.28与机架7固连，气缸2.27上端通过气缸连接支架2.26与动板2.24相连；光轴2.21的两端通过螺钉分别与上固定板2.29和下固定板2.25相连，上固定板2.29和下固定板2.25分别通过螺栓螺母与架体7相连；动板2.24位于上固定板2.29和下固定板2.25之间，并通过螺钉与直线轴承2.22连在一起，直线轴承2.22套在光轴2.21上；导向导轨2.23位于动板2.24两侧，平行于导向机构5的运动方向；缓冲块2.20安装在动板2.24一侧，与模具运动方向垂直。前、后上下推动机构分别安装于整体生产装置两端相邻所述水平推动机构1的机架7上，安装高度分别与（前、后）导向导轨2.23的工作面相平；

[0018] 所述定位机构3包括定位销3.31、气缸3.32和气缸支架3.33；气缸3.32通过气缸支架3.33与冲压机构8相连；定位销3.31与气缸3.32螺纹相连；

[0019] 所述模具输送机构4包括从动轴4.41、轴承座4.42、支撑板4.43、电机4.44、主动带轮4.45、从动带轮4.46和摩擦轮4.47；支撑板4.43通过螺栓螺母安装在与机架7上；电机4.44吊在支撑板4.47上；主动带轮4.45通过键连接安装在电机4.44的轴上；在主动带轮4.45和从动带轮4.46上安装有皮带；从动带轮4.46通过键连接安装在从动轴4.41上；摩擦轮4.47通过键和弹簧卡圈安装在从动轴4.41上；轴承座4.42通过螺栓和螺钉固连在支撑板4.43上；

[0020] 所述导向机构5主要由导向导轨构成，包括上层导向导轨5.52和下层导向导轨5.51，该上、下两层导向导轨分别通过螺钉连接到机架7上，且分布在机架7的两侧，平行于导向机构5的运动方向；

[0021] 所述模具拉动机构6安装在机架7上，与模具输送机构4工艺连接；模具拉动机构6本身为现有技术；

[0022] 所述的机架7为矩形框架，由角铁或方钢构成；

[0023] 所述的冲压机构8为冲压机。冲压机实施例采用自动液压冲压机。

[0024] 本发明未述及之处适用于现有技术。

[0025] 本发明生产装置设计采用了平移式模具上下循环机构，可将一定数量的模具放在导轨上，使其沿导向方向一个接一个向前运动，上层推动机构每次推动模具移动的距离等于一个模具的长度，模具到达工作位置时，通过定位机构进行制动和精确定位，再由前后上下推动机构和下层水平推动机构沿反方向运动，从而实现模具平移式的循环运转。所述平移式模具上下循环机构的工作原理和过程是：在使用本发明平移式模具上下循环机构时，以冲压机构8为起始位置，将设计数量的模具（实施例设计为30个，其具体数量随加工工艺需求不同可以增加或减少；实施例的模具具体采用现有技术的滚轮式结构）沿导向方向放于导向机构6之上，并保证处于工序要求的各个位置，启动上层水平推动电机1.15正转，带动齿轮1.13转动，使齿条1.16带着缓冲器1.11向前运动，推动模具前进到上底板工序停止，电机1.15反转，齿条1.16退回到初始位置，前上下推动机构气缸2.27伸出托起模具，待上底板工序完成后，电机1.15再次正转，将模具向前推动，依次经过上料、上网和冲压等工序，完成产品的模压成型，然后通过摩擦轮4.47将模具输送到成品料推出位置，最后由拉动机构6将模具沿导轨方向送到后上下推动机构的动板2.24上，气缸2.27缩回，使动板2.24与下层导向导轨5.51导向表面水平，启动下层水平推动电机1.15连续正反转，后逐个将其推到前上下推动机构动板2.24上，气缸2.27伸出，使动板2.24与上层导向导轨5.52导向表面水平，从而完成一次产品模压成型制造。如此重复上述工作过程，至实现30次冲压成型，即完成一个工作循环，反复重复此循环，即实现吸音板的连续化生产。

[0026] 本发明生产装置的平移式模具上下循环机构采用上、下层两套电机带动齿轮齿条水平推动机构1实现模具水平方向位移（此处的电机带动齿轮齿条实现模具水平方向前进后退的位移方式也可换成其他方式：例如气缸推动、丝杠推动等），前、后两套上、下推动机构实现竖直方向位移（此处用气缸推动动板实现上下运动方式也可换成其他方式：例如电机推动、丝杠推动等），并采用合理的定位机构保证模具制动和定位要求，结合模具输送机构、模具拉动机构等实现模具循环运动，大幅提高了产品加工效率和质量。

[0027] 本发明生产装置所述的平移式模具上下循环机构是一种高效的模具使用方式，虽然实施例用于吸音板的生产线上，但它可适用于大多数采用模具生产、且具有多工序要求的相关机械设备中，可大幅提高产品加工效率和质量，有效解决各工序时间重合和空间冲突以及模具维修或更换不方便等问题，具有明显的积极效果，并已成功应用于吸音板自动生产线上。