高温高强炭质胶泥

摘要

本发明公开了一种高温高强炭质胶泥，它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述方法制备而成：首先将无烟煤在石墨化炉中高温处理，冷却后破碎成粉；将石墨化无烟煤粉、石墨粉和综合添加剂按40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；将粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品。本发明的优点在于强度高，温度达到850℃时，强度仅降为6-8MPa，温度升至1150℃时，高炉炉缸内的铁水即趋于熔融状态，本发明炭质胶泥的强度仍维持在6-8MPa，温度达到1600℃时，本发明炭质胶泥的强度保持6-8MPa不变，铁水不会从炭砖缝之间渗出，不会对炉缸造成损害，延长了炉缸的使用寿命。

权利要求

1.一种高温高强炭质胶泥，其特征在于：它是由原料外购无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述重量份配比和方法制备而成：第一步，将外购无烟煤在石墨化炉中2300℃条件下处理24小时，自然冷却后破碎至

100目石墨化无烟煤粉备用，所述外购无烟煤的灰分＜6%，挥发份6-8%，水分＜5%；

第二步，将上述制备的石墨化无烟煤粉、粒度100目的人造石墨粉和综合添加剂按石墨化无烟煤粉: 人造石墨粉: 综合添加剂=40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；所述人造石墨粉的灰分小于0.5%，电阻率＜200μΩm；所述综合添加剂包括线性酚醛树脂、松香和六次甲基四胺；

第三步，将第二步的粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品，所述液体树脂由呋喃树脂和酚醛树脂按1:1之比例配制而成。

说明书

高温高强炭质胶泥

技术领域

[0001] 本发明涉及粘结剂，尤其是涉及一种砌筑炼铁高炉炭砖用的高温高强炭质胶泥。

背景技术

[0002] 传统砌筑炼铁高炉炉缸时，炭砖之间用的粘结剂一般是由酚醛树脂和炭粉混合配制而成，由于该种粘结剂的耐高温性能较差，当高炉炉温升至1000℃以上时，粘结剂在高温下会出现烧蚀，铁水会自炭砖之间外渗，破坏炉缸，影响高炉的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种高温高强炭质胶泥，作为砌筑炉缸粘结剂使用时，可延长高炉使用寿命两年以上。

[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

[0005] 本发明所述的高温高强炭质胶泥，它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述重量份配比和方法制备而成：

[0006] 第一步，将外购无烟煤在石墨化炉中2300℃条件下处理24小时，自然冷却后破碎至100目石墨化无烟煤粉备用；

[0007] 第二步，将上述制备的石墨化无烟煤粉、粒度100目的石墨粉和综合添加剂按石墨化无烟煤粉: 石墨粉: 综合添加剂=40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；

[0008] 第三步，将第二步的粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品。

[0009] 所述综合添加剂包括线性酚醛树脂、松香或六次甲基四胺。

[0010] 所述液体树脂由呋喃树脂和酚醛树脂按1:1之比例配制而成。

[0011] 所述无烟煤的灰分＜6%，挥发份 6-8%，水分＜5%；所述人造石墨粉的灰分小于0.5%，电阻率＜200μΩm。

[0012] 本发明得到的成品炭质胶泥，其强度与普通常用粘结剂的强度对比如下：

[0013]160℃（固化） 850℃ 1150℃ 1600℃
常规粘结剂（MPa） 6-8 1-2 0 0
炭质胶泥（MPa） ＞10 6-8 6-8 6-8

[0014] 本发明的优点在于强度高，当温度达到850℃时，强度仅降为6-8 MPa，当温度升至1150℃时，高炉炉缸内的铁水即趋于熔融状态，这时，常规使用的粘结剂强度已接近于零，而本发明炭质胶泥的强度仍维持在6-8 MPa，当温度达到1600℃时，本发明炭质胶泥的强度保持6-8 MPa不变，铁水不会从炭砖缝之间渗出，不会对炉缸造成损害，延长了炉缸的使用寿命。

具体实施方式