本发明涉及一种用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于所述的抗冲击耐候聚丙烯材料包括60～90%的聚丙烯树脂、0～30%的抗冲击母粒及4～10%的耐候、着色母粒。其制备方法为：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的抗冲击母粒及耐候、着色母粒；启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；将待用料在螺杆挤出机中加热塑化、混炼，加热温度为190～260℃，螺杆转速190～260转/分钟；经过口模分布，辊筒滚压、冷却，再经切割机构切割，最后制出所需表面形状为光面或磨砂面或橘皮纹等，所需厚度为0.8～3毫米、所需长度为50～2000毫米、所需宽度为50～1600毫米的板材。该材料制成的板材具有抗冲击性能好、重量轻、成本低等优势，能有效的克服亚克力灯罩易破损等缺陷，提高灯具的安全性及可靠性，具有广阔的市场应用前景。
1.一种用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于：所述的抗冲击耐候聚丙烯材料包括下列成分：聚丙烯树脂 60～90%
抗氧剂 1～5%透明剂 0～2%光扩散剂 0～8%
着色剂 0～5%扩散剂 1～5%上述各成分为重量百分比，其总和不大于100%。
2.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于：所述的活化无机粉末包括下列成分：无机粉末 98～99%
3.一种用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料的制造方法，其特征在于：
1）抗冲击母粒的制备：将称量的60～90%的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的
10～40%的活化无机粉末，启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；将待用物料在双螺杆挤出机中挤出，冷却，造粒，加热温度为210～250℃，螺杆转速190～260转/分钟；
2）活化无机粉末的制备：将称量的98～99%的无机粉末放入高速混合机中，再加入称量的1～2%的偶联剂，先低速即400～500转/分钟搅拌３～5分钟，再高速即1800～
2000转/分钟搅拌，使搅拌温度达到70～80℃，并维持搅拌10～15分钟，出料，活化检测，待用；
3）耐候、着色母粒的制备：将称量的60～90%的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的1～8%的光稳定剂、1～6%的紫外线吸收剂、1～5%的抗氧剂、0～2%的透明剂、0～8%的光扩散剂、0～5%的着色剂及1～5%的扩散剂，启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；
将待用料在双螺杆挤出机中挤出，冷却，造粒，加热温度为210～250℃，螺杆转速190～
4）将称量的60～90%的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的0～30%的抗冲击母粒及4～10%的耐候、着色母粒；启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；将待用料在螺杆挤出机中加热塑化、混炼，加热温度为190～260℃，螺杆转速190～260转/分钟；经过口模分布，辊筒滚压、冷却，再经切割机构切割，最后制出所需表面形状为光面或磨砂面或橘皮纹，所需厚度为0.8～3毫米、所需长度为50～2000毫米、所需宽度为50～1600毫米的板材。
4.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的聚丙烯树脂为：熔融指数在0.8～18g/10min之间的均聚合物及熔融指数在3～25g/10min之间的无规共聚合物，均聚合物所占比例为60～100%，无规共聚合物所占比例为0～40%。
5.根据权利要求2所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的无机粉末为碳酸钙粉，或硫酸钡粉，或滑石粉，或其组合物。
6.根据权利要求2所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂，或钛酸酯偶联剂，或铝酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的光稳定剂为受阻胺光稳定剂，或复合受阻胺光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的紫外线吸收剂为苯并三唑类，或二苯甲酮类，或氰基丙烯酸酯类。
9.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸盐，或受阻酚，或羟胺，或内酯，或其组合物。
10.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的透明剂为DBS类，或有机磷酸盐类。
11.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的光扩散剂为有机硅光扩散剂，或无机粉光扩散剂。
12.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的着色剂为无机颜料，或有机颜料。
13.根据权利要求1所述的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料，其特征在于所述的扩散剂为乙撑双硬脂酰胺类，或含硅扩散油类。
用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种聚丙烯材料，具体涉及一种用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料及其制造方法，属于照明材料领域。
背景技术
[0002] 在现代居住、公共和工业照明灯具中大多采用聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA,俗称亚克力或有机玻璃灯罩或灯箱板，然而亚克力灯罩或灯箱板在生产或运输或安装或使用过程中，由于材料本身抗冲击性能差，常常导致亚克力灯罩破损。因此，市场需求抗冲击性能好、不易破损、功能多样的灯罩或灯箱板，克服亚克力灯罩或灯箱板易破损、功能单一等缺陷。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有亚克力材料存在的缺陷，而提供一种抗冲击性能好、不易破损、功能多样的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料和及其制造方法。
[0004] 实现本发明的用于灯具的抗冲击耐候聚丙烯材料的技术方案是：
[0005] 其特征在于：所述的抗冲击耐候聚丙烯材料包括下列成分：
[0006] 聚丙烯树脂 60～90%
[0007] 抗冲击母粒 0～30%
[0008] 耐候、着色母粒 4～10%。
[0009] 上述各成分为重量百分比，其总和不大于100%。
[0010] 所述的抗冲击母粒包括下列成分：
[0011] 聚丙烯树脂 60～90%
[0012] 活化无机粉末 10～40%
[0013] 上述各成分为重量百分比，其总和不大于100%。
[0014] 所述的耐候、着色母粒包括下列成分：
[0015] 聚丙烯树脂 60～90%
[0016] 光稳定剂 1～8%
[0017] 紫外线吸收剂 1～6%
[0018] 抗氧剂 1～5%
[0019] 透明剂 0～2%
[0020] 光扩散剂 0～8%
[0021] 着色剂 0～5%
[0022] 扩散剂 1～5%。
[0023] 上述各成分为重量百分比，其总和不大于100%。
[0024] 所述的活化无机粉末包括下列成分：
[0025] 无机粉末 98～99%
[0026] 偶联剂 1～2%
[0027] 上述各成分为重量百分比，其总和不大于100%。
[0028] 实现本发明的制造方法，其特征在于：
[0029] 1）抗冲击母粒的制备：将称量的60～90%的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的10～40%的活化无机粉末，启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；将待用物料在双螺杆挤出机中挤出，冷却，造粒，加热温度为210～250℃，螺杆转速190～260转/分钟；
[0030] 2）活化无机粉末的制备：将称量的98～99%的无机粉末放入高速混合机中，再加入称量的1～2%的偶联剂，先低速即400～500转/分钟搅拌３～5分钟，再高速即1800～2000转/分钟搅拌，使搅拌温度达到70～80℃，并维持搅拌10～15分钟，出料，活化检测，待用；
[0031] 3）耐候、着色母粒的制备：将称量的60～90%的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的1～8%的光稳定剂、1～6%的紫外线吸收剂、1～5%的抗氧剂、0～2%的透明剂、0～8%的光扩散剂、0～5%的着色剂及1～5%的扩散剂，启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；将待用料在双螺杆挤出机中挤出，冷却，造粒，加热温度为210～250℃，螺杆转速
190～260转/分钟；
[0032] 4）将称量的60～90%的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的0～30%的抗冲击母粒及4～10%的耐候、着色母粒；启动混合机搅拌3～5分钟，出料，待用；将待用料在螺杆挤出机中加热塑化、混炼，加热温度为190～260℃，螺杆转速190～260转/分钟；经过口模分布，辊筒滚压、冷却，再经切割机构切割，最后制出所需表面形状为光面或磨砂面或橘皮纹等，所需厚度为0.8～3毫米、所需长度为50～2000毫米、所需宽度为50～1600毫米的板材。
[0033] 所述的聚丙烯树脂为：熔融指数在0.8～18g/10min之间的均聚合物（或称单聚合物）及熔融指数在3～25g/10min之间的无规共聚合物。均聚合物所占比例为60～100%，无规共聚合物所占比例为0～40%。
[0034] 所述的无机粉末可以是碳酸钙粉，或硫酸钡粉，或滑石粉，或其组合物。
[0035] 所述的偶联剂可以是硅烷偶联剂，或钛酸酯偶联剂，或铝酸酯偶联剂。
[0036] 所述的光稳定剂可以是受阻胺光稳定剂，或复合受阻胺光稳定剂。
[0037] 所述的紫外线吸收剂可以是苯并三唑类，或二苯甲酮类，或氰基丙烯酸酯类。
[0038] 所述的抗氧剂可以是亚磷酸盐类，或受阻酚类，或羟胺类，或内酯类，或其组合物。
[0039] 所述的透明剂可以是DBS类，或有机磷酸盐类。
[0040] 所述的光扩散剂可以是有机硅光扩散剂，或无机粉光扩散剂。
[0041] 所述的着色剂可以是无机颜料，如氧化物和氢氧化物颜料、络合无机颜料、硫化物颜料、硅酸颜料；也可以是有机颜料，如偶氮颜料、杂环颜料。
[0042] 所述的扩散剂可以是乙礃双硬脂酰胺类，或含硅扩散油类。
[0043] 本发明与现有技术相比的优点是：具有抗冲击性能好、重量轻、成本低等优势，能有效的克服亚克力灯罩易破损等缺陷，提高灯具的安全性及可靠性，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
[0044] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的目的不限于此。
[0045] 实施例一(黄色灯罩制造)
[0046] 一、黄色灯罩板材制造工艺：组份的重量百分比为聚丙烯树脂72公斤（其熔融指数为3g/10min的均聚合物），抗冲击母粒20公斤，耐候、着色母粒8公斤。
[0047] 制造工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的抗冲击母粒和耐候、着色母粒，启动混合机搅拌3分钟，出料，待用。将待用物料在螺杆挤出机中加热塑化、混炼，螺杆加热温度为：一段220℃，二段230℃，三段235℃，四段240℃，五段240℃，六段245℃；模头温度为：215℃，螺杆转速220转/分钟。板材的正面为细磨砂面，底面为粗磨砂面，板材厚度为2.0±0.05毫米、长度为648±1.5毫米、宽度为278±1毫米。
[0048] 二、黄色灯罩板材母粒的配制工艺：
[0049] 1、抗冲击母粒的制备：抗冲击母粒组份的重量百分比为聚丙烯树脂16公斤（其熔融指数为18g/10min的无规共聚合物），活化无机粉末4公斤。
[0050] 制备工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的活化无机粉末，启动混合机搅拌3分钟，出料，待用。将待用物料在双螺杆挤出机中挤出，水槽冷却，吹风干燥，切粒，螺杆各区加热温度设置：一区210℃，二区230℃，三区240℃，四区230℃，螺杆转速220转/分钟。
[0051] 2、活化无机粉末的制备：组份的重量百分比为纳米碳酸钙粉1.96公斤，超微细硫酸钡粉1.96公斤，铝酸酯偶联剂0.08公斤。
[0052] 活化无机粉末的制备工艺：将称量的纳米碳酸钙粉和超微细硫酸钡粉放入高速混合机中，再加入称量的铝酸酯偶联剂，先低速即400转/分钟搅拌３分钟，再高速即2000转/分钟搅拌，使搅拌温度达到70℃，并维持搅拌10分钟。出料，活化检测合格，待用。
[0053] 3、耐候、黄色母粒的制备：耐候、黄色母粒组份的重量百分比为聚丙烯树脂6.37公斤（其熔融指数18g/10min的无规共聚合物），受阻胺光稳定剂0.4公斤，苯并三唑类紫外线吸收剂0.3公斤，亚磷酸酯和受阻酚复合抗氧剂0.3公斤，DBS类透明剂0.01公斤，有机硅光扩散剂0.3公斤，偶氮类有机颜料0.02公斤，钛白粉颜料0.1公斤，乙礃双硬脂酰胺扩散粉0.2公斤。
[0054] 制备工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的受阻胺光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、亚磷酸酯和受阻酚复合抗氧剂、DBS类透明剂、有机硅光扩散剂、偶氮类有机颜料、钛白粉颜料及乙礃双硬脂酰胺扩散粉，启动混合机搅拌3分钟，出料，待用。将待用物料在双螺杆挤出机中挤出，水槽冷却，吹风干燥，切粒，螺杆各区加热温度设置：一区210℃，二区230℃，三区240℃，四区230℃，螺杆转速220转/分钟。
[0055] 三、黄色灯罩板材的后加工工艺：将制造出的板材，采用折弯加工工艺，烘烤温度为200℃，烘烤时间为85秒，经折弯工装折弯、冷却定型制造出黄色灯罩。
[0056] 实施例二(白色灯罩制造)
[0057] 一、白色灯罩板材制造工艺：组份的重量百分比为聚丙烯树脂63公斤（其熔融指数为8g/10min的均聚合物），抗冲击母粒30公斤，耐候、着色母粒7公斤。
[0058] 制造工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的抗冲击母粒和耐候、着色母粒，启动混合机搅拌5分钟，出料，待用。将待用物料在螺杆挤出机中加热塑化、混炼，螺杆加热温度为：一段220℃，二段230℃，三段235℃，四段235℃，五段235℃，六段240℃；模头温度为：210℃，螺杆转速215转/分钟。板材的正面为细磨砂面，底面为粗磨砂面，板材厚度为2.5±0.05毫米、长度为772±1.5毫米、宽度为650±1.5毫米。
[0059] 二、白色灯罩板材母粒的配制工艺：
[0060] 1、抗冲击母粒的制备：抗冲击母粒组份的重量百分比为聚丙烯树脂23公斤（其熔融指数为11g/10min的均聚合物），活化无机粉末7公斤。
[0061] 制备工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的活化无机粉末，启动混合机搅拌3分钟，出料，待用。将待用物料在双螺杆挤出机中挤出，水槽冷却，吹风干燥，切粒，螺杆各区加热温度设置：一区210℃，二区220℃，三区240℃，四区250℃，螺杆转速225转/分钟。
[0062] 2、活化无机粉末的制备：组份的重量百分比为纳米碳酸钙粉2.94公斤，超白超细滑石粉3.92公斤，钛酸酯偶联剂0.14公斤。
[0063] 将称量的纳米碳酸钙粉和超白超细滑石粉放入高速混合机中，再加入称量的钛酸酯偶联剂，先低速即500转/分钟搅拌３分钟，再高速即1800转/分钟搅拌，使搅拌温度达到70℃，并维持搅拌13分钟。出料，活化检测合格，待用。
[0064] 3、耐候、白色母粒的制备：耐候、白色母粒组份的重量百分比为聚丙烯树脂5.468公斤（其熔融指数11g/10min的均聚合物），受阻胺光稳定剂0.4公斤，二苯甲酮类紫外线吸收剂0.25公斤，羟胺类抗氧剂0.2公斤，有机磷酸盐类透明剂0.1公斤，有机硅光扩散剂0.3公斤，钛白粉颜料0.08公斤，无机增白颜料0.002公斤，乙礃双硬脂酰胺扩散粉0.2公斤。
[0065] 制备工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的受阻胺光稳定剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、羟胺类抗氧剂、有机磷酸盐类透明剂、有机硅光扩散剂、钛白粉颜料、无机增白颜料及乙礃双硬脂酰胺扩散粉，启动混合机搅拌3分钟，出料，待用。将待用物料在双螺杆挤出机中挤出，水槽冷却，吹风干燥，切粒，螺杆各区加热温度设置：一区210℃，二区230℃，三区240℃，四区250℃，螺杆转速225转/分钟。
[0066] 三、白色灯罩板材的后加工工艺：将制造出的板材，采用吹塑加工工艺，烘烤温度为400℃，烘烤时间为86秒，将烘烤合格的板材放入吹罩模具，经吹泡、成型、冷却定型、切割制造出白色灯罩。
[0067] 实施例三(高白灯罩制造)
[0068] 一、高白灯罩板材制造工艺：组份的重量百分比为聚丙烯树脂70公斤（熔融指数为9g/10min的均聚合物），抗冲击母粒20公斤，耐候、着色母粒10公斤。
[0069] 制造工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的抗冲击母粒和耐候、着色母粒，启动混合机搅拌5分钟，出料，待用。将待用物料在螺杆挤出机中加热塑化、混炼，螺杆加热温度为：一段210℃，二段220℃，三段225℃，四段230℃，五段235℃，六段235℃；模头温度为：210℃，螺杆转速200转/分钟。板材的正面为细磨砂面，底面为粗磨砂面，板材厚度为2.2±0.05毫米、长度为390±1.0毫米、宽度为380±1.0毫米。
[0070] 二、高白灯罩板材母粒的配制工艺：
[0071] 1、抗冲击母粒的制备：抗冲击母粒组份的重量百分比为聚丙烯树脂15公斤（熔融指数为25g/10min的无规共聚合物），活化无机粉末5公斤。
[0072] 制备工艺：将称量的聚丙烯树脂放入混合机中，再放入称量的活化无机粉末，启动
