一种二次锌物料脱除杂质的方法

摘要

本发明提出的是一种二次锌物料脱除杂质的方法。步骤：二次锌物料经过加水浆化，浆化液球磨破碎，球磨后浆料加水洗涤，洗涤液料液压滤，获得的滤渣为洁净二次锌物料，滤液为低浓度Cl-、Zn2+的杂质废水。本发明通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除二次锌物料中的杂质。具有一次性投资低，消耗少，氯杂质的脱除率高的特点，适宜在二次锌物料脱除杂质时应用。

权利要求

1.一种二次锌物料脱除杂质的方法，其特征是：二次锌物料经过加水浆化，浆化液球磨破碎，球磨后浆料加水洗涤，洗涤液料液压滤，获得的滤渣为洁净二次锌物料，滤液为低- 2+浓度Cl、Zn 的杂质废水；

其中：

1）、浆化工序：取二次锌物料加水搅拌浆化，成为浆化液；

二次锌物料与水固液比1:3～5；在常温状态进行浆化；

2）、球磨工序：浆化液加入到球磨机中进行球磨，球磨后浆料进入水洗工序；

3）、水洗工序：将经过球磨后的浆化液打入到反应槽，开动机械搅拌，并加水水洗，水洗后的料液进入压滤工序；

水洗时二次锌物料与水的固液比为1:10～15；水洗温度：65～85℃；水洗时间：90～

100分钟；搅拌状态；

4）、压滤工序：水洗后的料液用泵打到隔膜压滤机压滤，控制滤板压紧压力和压滤时间；压滤后高压水洗滤渣，再向隔膜内通高压水挤压，分离出滤渣和滤液，滤渣为脱除氯杂质的二次锌物料；

滤板压紧压力16～18 MPa；压滤机进液端料液压力：0.5 MPa；压滤时间20～30分钟；高压水水洗时间20～30分钟，水洗压力：0.6MPa，高压水洗水温度为常温；压榨压力：

0.6～1.0MPa；压榨水温：常温；压榨时间20分钟。

2.根据权利要求1所述的一种二次锌物料脱除杂质的方法，其特征是：当二次锌物料含氯杂质大于1%时，进行重复洗涤，直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时，作为最后一次洗涤过程。

说明书

一种二次锌物料脱除杂质的方法

技术领域

[0001] 本发明属于有色金属冶金中的有价金属综合回收利用领域，尤其涉及一种二次锌物料脱除杂质的方法。

[0002] 背景技术：

[0003] 二次锌物料是指：各种冶金生产过程中产出的含锌品位低于30%的氧化锌杂料。通常二次锌物料中含有氯杂质，影响二次锌物料的纯度。传统采用火法即回转窑或多膛炉，其氯杂质的脱除率低，只有80%左右，同时存在一次性投入高，操作环境恶劣，能耗高的弊端；

[0004] 目前国内大多数企业研究采用湿法脱除含锌物料中的氯杂质，如：中国专利公开的申请号201110182644.3，采用水洗预除氯与铜渣深度除氯相结合的方法，其中水洗预除氯的脱除率在60～80%。处理过程较长，一次性投资高，辅助材料及能源消耗大。

发明内容

[0005] 为了克服现有二次锌物料脱除氯杂质技术存在的缺点，本发明提出了一种二次锌物料脱除杂质的方法。该方法通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤，解决二次锌物料除杂的技术问题。

[0006] 本发明解决技术问题所采用的方案是：

[0007] 步骤：二次锌物料经过加水浆化，浆化液球磨破碎，球磨后浆料加水洗涤，洗涤液- 2+压滤，获得的滤渣为洁净二次锌物料，滤液为含低浓度杂质Cl、Zn 的废水。

[0008] 积极效果，本发明通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除二次锌物料中的杂质。具有一次性投资低，消耗少，氯杂质的脱除率高的特点，适宜在二次锌物料脱除杂质时应用。

具体实施方式

[0009] 实施例：

[0010] 1、浆化工序：取二次锌物料200kg，加水0.6m3搅拌浆化，成为浆化液；

[0011] 二次锌物料与水固液比1:3～5；在常温状态进行浆化。

[0012] 2、球磨工序：浆化液加入到球磨机中进行球磨，球磨后浆料进入水洗工序；

[0013] 球磨机内添加鹅卵石，填充量：鹅卵石占球磨机筒体的1/4～1/3。

[0014] 3、水洗工序：将经过球磨后的浆化液打入到反应槽，开动机械搅拌，并加水至23
m，温度控制70℃，反应时间：90分钟，适度搅拌，水洗后的洗涤液料液进入压滤工序；

[0015] 二次锌物料与水的固液比为1:10～15；水洗温度：65～85℃；水洗时间：90～100分钟；搅拌状态。

[0016] 4、压滤工序：水洗后的洗涤液料液用泵打到隔膜压滤机压滤，控制滤板压紧压力和压滤时间；压滤后高压水洗滤渣，再向隔膜内通高压水挤压，按照压紧、过滤、水洗、压榨、卸出压滤后的二次锌物料滤渣工作顺序逐项进行，完成一个压滤循环，此周期在1.5小时