编织机自动填充送料装置

摘要

一种编织机自动填充送料装置，属于编织机机。该送料装置的底座中间有槽，在底座槽的一端连接有调节板，在调节板上通过管接头连接有金属导管；在底座的上端连接有盖板，在盖板的中间位置有长条形孔，在盖板的一端上连接有弹簧支架，在盖板的另一端连接有限位弹簧，在弹簧支架上连接有拉簧；在底座槽内有镶块，通过镶块连接有料仓，在料仓的上端有跟踪块；在底座另一端的槽内连接有导向块和推板，在推板的一端顺序连接有轴承和推板轴，凸轮块和凸轮片连接为一体；料仓底方一侧设有感应器，感应器与报警器连接，构成断料报警装置。优点：能长时间上料，节省人力和时间，提高产量，传动结构简单平稳；自动送料时间周期准确，间隔节距精度高，易控制。

权利要求

1.一种编织机自动填充送料装置，其特征是：该送料装置的底座中间有槽，在底座槽的一端连接有调节板，在调节板上通过管接头连接有金属导管；在底座的上端连接有盖板，在盖板的中间位置有长条形孔，在盖板的一端上连接有弹簧支架，在盖板的另一端连接有限位弹簧，在弹簧支架上连接有拉簧；在底座槽内有镶块，通过镶块连接有料仓，在料仓的端面顺序连接有料仓盖和透明盖，在料仓的上端有跟踪块；在底座另一端的槽内连接有导向块和推板，在导向块和推板之间有顶针，在推板的一端顺序连接有轴承和推板轴，同时还连接有凸轮体；料仓底部一侧设有感应器，感应器与报警器连接，构成断料报警装置。

2.根据权利要求1所述的一种编织机自动填充送料装置，其特征是：所述的凸轮体包括有凸轮块（6）和凸轮片（7），凸轮块（6）和凸轮片（7）连接为一体；或者所述的凸轮体为槽形凸；或者所述的凸轮体为盘形凸轮。

说明书

编织机自动填充送料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种编织机械，特别是一种编织机自动填充送料装置。

背景技术

[0002] 传统编织机在编织圆绳、装饰品等产品填充物的传动装置有两种形式：一种是下收线漏斗式，一种是上收线夹芯式。

[0003] 下收线漏斗式是编织产品从机器下方经牵引装置收出，填充料从机器上方经一传动载料以漏斗导向方式将料送到编织夹芯中。

[0004] 上收线夹芯式是将填充料人为地排列固定在一根导线上，作为编织芯线，编织产品从机器上方经牵引装置收出。以上两种填充装置其缺点：送料填充方向不一致，填充间隔节距不准确，浪费人力，消耗时间，影响编织效果和产量。

发明内容

[0005] 本发明目的是提供一种编织机自动填充送料装置，解决送料填充方向不一致，填充间隔节距不准确的问题。

[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的：该送料装置的底座中间有槽，在底座槽的一端连接有调节板，在调节板上通过管接头连接有金属导管；在底座的上端连接有盖板，在盖板的中间间位置有长条形孔，在盖板的一端上连接有弹簧支架，在盖板的另一端连接有限位弹簧，在弹簧支架上连接有拉簧；在底座槽内有镶块，通过镶块连接有料仓，在料仓的端面顺序连接有料仓盖和透明盖，在料仓的上端有跟踪块；在底座另一端的槽内连接有导向块和推板，在导向块和推板之间有顶针，在推板的一端顺序连接有轴承和推板轴，同时还连接有凸轮体；料仓底部一侧设有感应器，感应器与报警器连接，构成断料报警装置。

[0007] 所述的凸轮体包括有凸轮块6和凸轮片7，凸轮块6和凸轮片7连接为一体；或者所述的凸轮体为槽形凸轮；或者所述的凸轮体为盘形凸轮。

[0008] 有益效果，由于采用了上述方案，该传动装置有料仓、料仓盖、填充料底座。料仓盖和透明盖连在一起固定在料仓上。底座一端槽内设有调节板导向块和镶块。填充料排列在料仓内，料仓上连接料仓盖，并插在底座调节板导向块和镶块所围成的定位空间内。

[0009] 调节板一侧连接有管接头、金属导管和线管座。调节板与管接头螺纹连接，金属导管一端固定在管接头内另一端穿过底盘有固定在线管座内，线管座连接在穿芯管上，能上下调节。

[0010] 自动顶料传动采用旋转运动转变为往复直线运动，底座内的另一端设滑动推板，推板一端连接有顶针，另一端设有推板轴，推板轴上设有轴承，轴承滚动在底座旁边的凸轮体上，所述的凸轮体包括盘形凸轮，圆柱凸轮，槽形凸轮，形成凸轮连杆机构。在底座上方设有盖板，盖板上设有限位弹簧片和拉簧，拉簧一端与盖板连接一端与推板弹簧支架连接。

[0011] 在料仓槽内设一追踪块，料仓底部一侧设有感应器，感应器与报警器连接，形成断料报警装置。

[0012] 解决了送料填充方向不一致，填充间隔节距不准确的问题，达到了本发明的目的。

[0013] 优点：填充料有序排列在料仓内，能满足长时间上料供给。节省人力节省时间，提高产量，本装置采用旋转运动转变直线往复运动，使传动结构简单平稳；自动送料时间周期准确，从而使产品填充料：间隔节距精度高，易控制。本装置采用金属管导料装置，减少送料空间，送料方位准确，从而提高编织效果。本装置还采用了断料报警装置，能及时提醒操作者更换料仓供料。

附图说明

[0014] 图1是本发明自动填充送料装置的结构图。

[0015] 图2是本发明传动装置在高速编织机使用状态示意图。

[0016] 图3是本发明传动装置在普通立式编织机使用状态示意图。

[0017] 图4是本发明传动装置在普通编织机下收线使用状态示意图。

[0018] 图5是本发明槽形凸轮的结构图。

[0019] 图6是本发明盘形凸轮的结构图。

[0020] 图7是图6的侧视结构图。

[0021] 图中，1料仓、2、限位弹簧；3、拉簧；4、盖板；5、弹簧支架；6、凸轮块；7、凸轮片；8、轴承；9、第一伞齿；10、第二伞齿；11、推板轴；12、推板；13、底座；14、顶针；15、导向块；16、镶块；17、料仓盖；18、调节板；19、管接头；20、金属导管；21、基板；22、料；23、跟踪块；24、支柱；25、牵引轮；26、锭子；27、穿线管；28、线管座；29、透明盖；30、下盘；31、感应器；32、报警器。

具体实施方式

[0022] 实施例1：该送料装置包括：料仓1、限位弹簧2、拉簧3、盖板4、弹簧支架5、凸轮块6、凸轮片7、轴承8、第一伞齿9、第二伞齿10、推板轴11、推板12、底座13、顶针14、导向块
15、镶块16、料仓盖17、调节板18、管接头19、金属导管20、基板21、料22、跟踪块23、支柱
24、牵引轮25、锭子26、穿线管27、线管座28、透明盖29、下盘30、感应器31和报警器32。

[0023] 在底座13中间有槽，在底座13槽的一端连接有调节板18，在调节板18上通过管接头19连接有金属导管；在底座13的上端连接有盖板4，在盖板4的中间位置有长条形孔，在盖板4的一端上连接有弹簧支架5，在盖板4的另一端连接有限位弹簧2，在弹簧支架5上连接有拉簧3；在底座13槽内有镶块16，通过镶块16连接有料仓1，在料仓1的端面顺序连接有料仓盖17和透明盖29，在料仓1的上端有跟踪块23；在底座13另一端的槽内连接有导向块15和推板12，在导向块15和推板12之间有顶针14，在推板12的一端顺序连接有轴承8和推板轴11，同时还连接有凸轮体；在料仓1槽内有追踪块23，料仓底部一侧设有感应器31，感应器31与报警器32连接，构成断料报警装置。

[0024] 该传动装置有料仓1、料仓盖17、填充料22、底座13。料仓盖17和透明盖29连在一起并固定在料仓1上。底座13一端槽内设有调节板18、导向块15和镶块16。填充料22排列在料仓1内，料仓1上连接料仓盖17，并插在底座13、调节板18、导向块15和镶块16所围成的定位空间内。

[0025] 调节板18一侧连接有管接头 19、金属导管20和线管座28。调节板18与管接头螺纹连接，金属导管20一端固定在管接头19内另一端穿过底盘30有固定在线管座28内，线管座28连接在穿芯管27上，能上下调节。

[0026] 自动顶料传动采用旋转运动转变为往复直线运动，底座13内的另一端设滑动推板12，推板12一端连接有顶针14另一端设有推板轴11，推板轴11上设有轴承8，轴承8滚动在底座13旁边的凸轮块6和凸轮片7上，形成凸轮连杆机构。在底座13上方设有盖板4盖板上设有限位弹簧片2和拉簧3，拉簧一端与盖板4连接一端与推板12弹簧支架5连接。

[0027] 在料仓1槽内设一追踪块23，料仓底方一侧设有感应器31，感应器与报警器32连接，形成断料报警装置。

[0028] 所述的凸轮体包括有凸轮块6和凸轮片7，凸轮块6和凸轮片7连接为一体。

[0029] 实施例2：所述的凸轮体为槽形凸轮，所述的槽形凸轮有一圆柱，在圆柱上有运动轨迹的槽。其它与实施例1同。

[0030] 实施例3：所述的凸轮体为盘形凸轮，所述的盘形凸轮有偏心轮，在偏心轮的圆心位置有一圆柱。其它与实施例1同。