分散染料微胶囊在皮革上的应用

摘要

本发明涉及一种分散染料微胶囊在皮革上的应用，其特征是分散染料微胶囊用于皮革上的涂层整理，分为以下步骤：1)色浆配制：分散染料微胶囊5～10％、树脂75％～88％、填充剂2～5％、溶剂5～10％，将分散染料微胶囊加入到树脂和溶剂的混合物中，搅拌，使分散染料微胶囊均匀分散在树脂中；2)涂层：将配制好的色浆均匀涂覆在皮革上，100～120℃烘干；3)熨烫：将烘干后的皮革进行低温熨烫，温度80～130℃，时间1～5秒。本发明方法处理后的皮革表面颜色前后反差很大，错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，高温水洗不掉色，耐摩擦，具有很强烈的麂皮绒的质感和立体美感；涂层方法简单，易操作，可以迅速投入生产。

权利要求

1.一种分散染料微胶囊在皮革上的应用，其特征是分散染料微胶囊用于皮革上的涂层整理，分为以下步骤：

1）色浆配制：各组分质量百分数：分散染料微胶囊5～10%、树脂75%～88%、填充剂

2～5%、溶剂5～10%，将分散染料微胶囊加入到树脂和溶剂的混合物中，搅拌，使分散染料微胶囊均匀分散在树脂中；

2）涂层：将上述配制好的色浆均匀涂覆在皮革上，100～120℃烘干；

3）熨烫：将上述烘干后的皮革进行低温熨烫，温度80～130℃，时间1～5秒；

所述的填充剂为二氧化钛、扩散剂NNO、滑石粉、碳酸钙、凹凸棒土、石蜡中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的分散染料微胶囊在皮革上的应用，其特征是所述的树脂是聚氨酯、聚酰胺、聚丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的分散染料微胶囊在皮革上的应用，其特征是所述的溶剂为N’N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯、己烷、环己烷中的一种或两种。

说明书

分散染料微胶囊在皮革上的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及涂层整理技术领域，具体涉及一种分散染料微胶囊在皮革上进行涂层整理的方法。

背景技术

[0002] 分散染料微胶囊其芯材为固体状分散染料滤饼，在加工或使用过程中，通过外部压力、摩擦、pH值、酶、温度、光等条件刺激下微胶囊破裂，使其中被包裹的物质缓慢释放到所需要的周围环境中以供使用。

[0003] 皮革千百年来一直深受人们的厚爱，但是早期的皮革一直以棕黑色示人，色彩和种类都很单调。如今，随着人们生活水平的提高，对皮革在色彩、皮质等方面的要求越来越高。皮革本身已突破其御寒保暖的局限，兼具修饰和美化作用，朝着个性化、时尚化方向发展。

[0004] 分散染料微胶囊在皮革上的涂层应用未见报道，发明专利“一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺”(申请号：200710048049.4)介绍了一种分散染料微胶囊在超细纤维合成皮革上的染色工艺，染色工艺与涂层工艺有本质区别，最终产品的效果差别也很大。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种分散染料微胶囊在皮革上进行涂层整理的方法。将涂层整理、熨烫后的皮革表面颜色前后反差很大，错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，高温水洗不掉色，耐摩擦。

[0006] 本发明提供一种分散染料微胶囊在皮革上的应用，其特征是分散染料微胶囊用于皮革上的涂层整理，分为以下步骤：

[0007] 1)色浆配制：各组分质量百分数：分散染料微胶囊5～10％、树脂75％～88％、填充剂2～5％、溶剂5～10％，将分散染料微胶囊加入到树脂和溶剂的混合物中，搅拌，使分散染料微胶囊均匀分散在树脂中；

[0008] 2)涂层：将上述配制好的色浆均匀涂覆在皮革上，100～120℃烘干；

[0009] 3)熨烫：将上述烘干后的皮革进行低温熨烫，温度80～130℃，时间1～5秒。

[0010] 分散染料微胶囊的制备采用常规工艺：将分散染料滤饼、乳化剂、水混和高速剪切后；边搅拌边滴加壁材进行造壁；反应一段时间，出料，烘干而得。乳化剂选用TX-10，吐温80，司班80，或将它们进行复配。

[0011] 上述所述的树脂作用是作为分散染料微胶囊与皮革之间粘接的介质，粘度大，不溶于水，低温烘干时能快速固化。本发明中使用的树脂是聚氨酯、聚酰胺、聚丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯中的一种或两种。其组分占所配制色浆(质量分数)75％～88％，比较满意的是78～86％。

[0012] 上述所述的溶剂作用是树脂粘度比较大，加入溶剂后，树脂的粘度会降低，配成色浆后容易刮涂在皮革上，且在指定的温度下，能快速烘干。本发明中使用的溶剂为N’N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯、己烷、环己烷中的一种或两种。其组分占所配制色浆(质量分数)5～10％，比较满意的是5～7％。

[0013] 上述所述的填充剂作用是改善皮革的手感，使用填充剂后，皮革的手感犹如麂皮绒，大大提升了皮革的品质。本发明中使用的填充剂为二氧化钛、扩散剂NNO、滑石粉、碳酸钙、凹凸棒土、石蜡中的一种或两种。其组分占所配制色浆(质量分数)2～5％，比较满意的是2～3％。

[0014] 发明方法的技术效果是：生产出的皮革错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，高温水洗不掉色，耐摩擦；且具有很强烈的麂皮绒的质感和立体美感；方法简单，易操作，可以迅速投入生产

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，实施例仅供理解技术内容时参考，并不限制本发明的保护范围：

[0016] 实施例1：分散染料微胶囊的制备

[0017] 分别将20g 73#红、54#黄和291#蓝分散染料滤饼加入到30g乳化剂TX-10(烷基酚聚氧乙烯醚)和300g水的混合物中，搅拌均匀，在高速剪切机上剪切15min后，倒入四口烧瓶中，用醋酸调节pH值至4-5，将25g聚乙二醇和20g水混合作为壁材，边搅拌边滴加壁材，滴完后65℃保温2h，75℃继续保温1h，降温出料，过滤，烘干即得分散染料微胶囊73#红、54#黄和291#蓝。

[0018] 实施例2：

[0019] 色浆配制：73#红分散染料微胶囊：10％

[0020] 聚丙烯酸树脂： 75％

[0021] 二氧化钛填充剂： 5％

[0022] 二甲苯溶剂： 10％

[0023] 刮涂工艺：将色浆均匀的刮涂在皮革上，置于105℃烘箱中烘干后，取出，将熨斗加热至105℃，在皮革上熨烫3s后，皮革前后颜色反差大，错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，摩擦牢度(干、湿摩)可达4级且水洗后不掉色，具有麂皮绒的质感。

[0024] 实施例3：

[0025] 色浆配制：73#红分散染料微胶囊：6％

[0026] 291#蓝分散染料微胶囊： 4％

[0027] 甲基丙烯酸树脂： 78％

[0028] 石蜡填充剂： 3％

[0029] N’N-二甲基甲酰胺溶剂： 9％

[0030] 刮涂工艺：将色浆均匀的刮涂在皮革上，置于105℃烘箱中烘干后，取出，将熨斗加热至110℃，在皮革上熨烫4s后，皮革前后颜色反差大，错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，摩擦牢度(干、湿摩)可达4-5级且水洗后不掉色，具有麂皮绒的质感。

[0031] 实施例4：

[0032] 色浆配制：73#红分散染料微胶囊：3％

[0033] 54#黄分散染料微胶囊： 4％

[0034] 聚氨酯树脂： 86％

[0035] 滑石粉填充剂： 2％

[0036] N’N-二甲基甲酰胺溶剂： 5％

[0037] 刮涂工艺：将色浆均匀的刮涂在皮革上，置于100℃烘箱中烘干后，取出，将熨斗加热至120℃，在皮革上熨烫5s后，皮革前后颜色反差大，错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，摩擦牢度(干、湿摩)可达4-5级且水洗后不掉色，具有麂皮绒的质感。

[0038] 实施例5：

[0039] 色浆配制：54#黄分散染料微胶囊：3％

[0040] 73#红分散染料微胶囊： 2％

[0041] 丙烯酸甲酯树脂： 88％

[0042] 扩散剂NNO填充剂： 2％

[0043] 二甲苯溶剂： 5％

[0044] 刮涂工艺：将色浆均匀的刮涂在皮革上，置于120℃烘箱中烘干后，取出，将熨斗加热至130℃，在皮革上熨烫3s后，皮革前后颜色反差大，错落有致，色彩亮丽、鲜艳，染料固着力强，摩擦牢度(干、湿摩)可达4-5级且水洗后不掉色，具有麂皮绒的质感。

[0045] 对比例1：采用普通分散染料而非分散染料微胶囊，其他工艺与实施例4相同对皮革进行涂层

[0046] 色浆配制：54#黄分散染料：7％

[0047] 聚氨酯树脂： 86％

[0048] 二氧化钛填充剂： 2％

[0049] 二甲苯溶剂： 5％

[0050] 皮革前后颜色一样，没有反差，摩擦牢度(干、湿摩)可达3-4级且水洗后有点掉色，不具有麂皮绒的质感。

[0051] 对比例2：未采用本发明色浆配制中特定的填充剂，其他工艺与实施例3相同对皮革进行涂层

[0052] 色浆配制：54#黄分散染料微胶囊：10％

[0053] 丙烯酸甲酯树脂： 78％

[0054] 尿素填充剂： 3％

[0055] 甲苯溶剂： 9％

[0056] 皮革前后颜色反差大，但是染料固着力不强，摩擦牢度(干、湿摩)可达3级且水洗后会掉色，手感很粗糙，不具有麂皮绒的质感。

[0057] 对比例3：改变染料微胶囊用量，其他工艺与实施例5相同对皮革进行涂层[0058] 色浆配制：73#红分散染料微胶囊：2％

[0059] 291#蓝分散染料微胶囊： 2％

[0060] 甲基丙烯酸树脂： 88％

[0061] 石蜡填充剂： 2％

[0062] N’N-二甲基甲酰胺溶剂： 6％

[0063] 皮革前后颜色反差不太明显，染料微胶囊用量太少，摩擦牢度(干、湿摩)可达4