本发明公开了一种冷却塔专用内置悬臂式水轮机，包括主轴和叶轮；叶轮固定在叶轮上盖和叶轮下盖之间；叶轮上盖上固定连接有主轴连接板；叶轮室的上部固定连接有叶轮室上盖；叶轮室的下部固定连接有叶轮室底座；叶轮室的两端分别设置有进水管和出水管；主轴穿入叶轮室上盖并与主轴连接板焊接；叶轮室上盖的上方固定连接有轴承座；轴承座的上方固定连接有轴承盖；主轴穿出轴承盖；轴承座内通过隔套间隔设置有轴承；轴承通过与主轴螺纹配合的丝圈轴向定位；轴承座内设置有与叶轮室上盖固定连接的密封压盖；密封压盖的下方、主轴与叶轮室上盖之间设置有石墨圈。本发明转速低、机身低，降低成本的同时提高了可靠性。
1.一种冷却塔专用内置悬臂式水轮机，包括彼此连接的主轴(14)和叶轮(23)；其特征是：所述叶轮(23)固定在叶轮上盖(22)和叶轮下盖(24)之间；所述叶轮上盖(22)上固定连接有主轴连接板(28)；
所述叶轮(23)、叶轮上盖(22)和叶轮下盖(24)置于叶轮室(2)内；所述叶轮室(2)的上部固定连接有叶轮室上盖(4)；所述叶轮室(2)的下部固定连接有叶轮室底座(25)；所述叶轮室(2)的两端分别设置有进水管(27)和出水管(1)；
所述主轴(14)穿入所述叶轮室上盖(4)并与所述主轴连接板(28)焊接；
所述叶轮室上盖(4)的上方固定连接有轴承座(11)；所述轴承座(11)的上方固定连接有轴承盖(13)；所述主轴(14)穿出所述轴承盖(13)；
所述轴承座(11)内通过隔套(10)间隔设置有第一推力轴承(9)和第二推力轴承(29)；所述第一推力轴承(9)和第二推力轴承(29)通过与所述主轴(14)螺纹配合的丝圈(16)轴向定位；
所述轴承座(11)内设置有与所述叶轮室上盖(4)固定连接的密封压盖(7)；所述密封压盖(7)的下方、所述主轴(14)与所述叶轮室上盖(4)之间设置有石墨圈(20)。
2.如权利要求1所述的冷却塔专用内置悬臂式水轮机，其特征是：所述主轴连接板(28)通过第一螺钉(19)和圆柱销(21)与所述叶轮上盖(22)固定连接。
3.如权利要求1或2所述的冷却塔专用内置悬臂式水轮机，其特征是：所述轴承座(11)内沿径向设置有隔板(30)；所述隔板(30)将所述轴承座(11)的内腔区分为轴承安装腔(11a)和甩水腔(11b)；所述第一推力轴承(9)、隔套(10)、第二推力轴承(29)和丝圈(16)设置在所述轴承安装腔(11a)内；所述主轴(14)位于所述甩水腔(11b)处套装有甩水盘(8)；所述轴承座(11)设置有与所述甩水盘(8)相对的甩水孔(31)。
4.如权利要求3所述的冷却塔专用内置悬臂式水轮机，其特征是：所述隔板(30)与所述主轴(14)之间设置有密封圈(18)；所述轴承盖(13)与所述主轴(14)之间设置有骨架油封(15)。
冷却塔专用内置悬臂式水轮机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种水轮机，特别是涉及一种专用于冷却塔的水轮机。
背景技术
[0002] 现有技术中，安装于冷却塔风筒内的水轮机为中转速机型，水轮机的输出轴不能直接安装风叶，需要经过减速机的变速后才能驱动风叶，这不但增加了设备的成本，而且降低了传递效率，还增加了设备的故障点和维修量。
[0003] 另一方面，水轮机的主轴贯穿叶轮室，水轮机的机身体积大，高度高。但是风机的叶轮高度位置通常难以调整，因此，现有技术中的水轮机也难以将风叶直接安装到水轮机上。
[0004] 因此本领域技术人员致力于开发一种可将风叶直接安装到水轮机主轴上的水轮机。
发明内容
[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可将风叶直接安装到水轮机主轴上的水轮机。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种冷却塔专用内置悬臂式水轮机，包括彼此连接的主轴和叶轮；所述叶轮固定在叶轮上盖和叶轮下盖之间；所述叶轮上盖上固定连接有主轴连接板；
[0007] 所述叶轮、叶轮上盖和叶轮下盖置于叶轮室内；所述叶轮室的上部固定连接有叶轮室上盖；所述叶轮室的下部固定连接有叶轮室底座；所述叶轮室的两端分别设置有进水管和出水管；
[0008] 所述主轴穿入所述叶轮室上盖并与所述主轴连接板焊接；
[0009] 所述叶轮室上盖的上方固定连接有轴承座；所述轴承座的上方固定连接有轴承盖；所述主轴穿出所述轴承盖；
[0010] 所述轴承座内通过隔套间隔设置有第一推力轴承和第二推力轴承； 所述第一推力轴承和第二推力轴承通过与所述主轴螺纹配合的丝圈轴向定位；
[0011] 所述轴承座内设置有与所述叶轮室上盖固定连接的密封压盖；所述密封压盖的下方、所述主轴与所述叶轮室上盖之间设置有石墨圈。
[0012] 较佳的，所述主轴连接板通过第一螺钉和圆柱销与所述叶轮上盖固定连接。
[0013] 较佳的，为进一步提高密封效果，所述轴承座内沿径向设置有隔板；所述隔板将所述轴承座的内腔区分为轴承安装腔和甩水腔；所述第一推力轴承、隔套、第二推力轴承和丝圈设置在所述轴承安装腔内；所述主轴位于所述甩水腔处套装有甩水盘；所述轴承座设置有与所述甩水盘相对的甩水孔。
[0014] 为进一步提高密封效果，所述隔板与所述主轴之间设置有密封圈；所述轴承盖与所述主轴之间设置有骨架油封。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明实现了水轮机的低转速，从而可省去减速机而将风叶直接安装到水轮机的主轴上，因此降低了设备成本，并且提高了水能的利用效率，也提高了水轮机的可靠性。另一方面，本发明将传统水轮机采用悬壁式半轴形式，因此可使水轮机内腔的密封装置从两套改为一套，在简化结构的同时还降低了机体高度，更好地适用于冷却塔中。
附图说明
[0016] 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
[0017] 图2是图1中I处的局部放大图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0019] 如图1和图2所示，一种冷却塔专用内置悬臂式水轮机，包括彼此连接的主轴14和叶轮23。叶轮23固定在叶轮上盖22和叶轮下盖24之间，叶轮上盖22上通过第一螺钉19和圆柱销21固定连接有主轴连接板28。
[0020] 叶轮23、叶轮上盖22和叶轮下盖24置于叶轮室2内。叶轮室2的上部通过第二螺钉3固定连接有叶轮室上盖4，叶轮室2的下部通过第三螺钉26固定连接有叶轮室底座25。叶轮室2的两端分别设置有进水管27和出水管1。
[0021] 主轴14穿入叶轮室上盖4并与主轴连接板28焊接。
[0022] 叶轮室上盖4的上方通过第四螺钉5固定连接有轴承座11，轴承座11的上方通过第六螺钉12固定连接有轴承盖13，主轴14穿出轴承盖13。轴承盖13和轴承座11上均设置有油杯17。
[0023] 轴承座11内沿径向设置有隔板30，隔板30将轴承座11的内腔区分为轴承安装腔11a和甩水腔11b。
[0024] 轴承安装腔11a内通过隔套10间隔设置有第一推力轴承9和第二推力轴承29， 第一推力轴承9和第二推力轴承29通过与主轴14螺纹配合的丝圈16轴向定位。
[0025] 主轴14位于甩水腔11b处套装有甩水盘8，轴承座11设置有与甩水盘8相对的甩水孔31。
[0026] 轴承座11内设置有与叶轮室上盖4通过第五螺钉6固定连接的密封压盖7，密封压盖7的下方、主轴14与叶轮室上盖4之间设置有石墨圈20。
[0027] 隔板30与主轴14之间设置有密封圈18，轴承盖13与主轴14之间设置有骨架油封15。
[0028] 将叶轮室底座25用螺栓连接到传统冷却塔的减速机座上固定该水轮机，风叶（图中未示出）则安装于主轴14的伸出端上。循环水经过进水管27增速后冲击叶轮23，经过夹角折射再次冲击叶轮23另一侧做功后，从出水管1流出，再流向冷却塔内的配水系统（水流方向如图中箭头所示）。转动的叶轮通过圆柱销21和第一螺钉19将扭力传递给主轴14，从而驱动风叶。主轴14由第一推力轴承9和第二推力轴承29受推力。轴承盖13压紧骨架油封15，骨架油封15与密封圈18共同完成密封润滑油的任务。叶轮室的压力水不会泄到轴承的位置去，主轴14与叶轮室上盖4之间有石墨圈20来封水，密封压盖7可保证石墨圈20的封水效果，极少量的压力水可能会通过石墨圈20的密封渗到甩水腔11b里，甩水盘8将渗到这里的水靠离心力的作用排出甩水腔。
[0029] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
