一种用于核电站的厂用水泵

摘要

本发明公开了一种用于核电站的厂用水泵，包括泵体、转子部件、机封装置、机封冲洗管路及轴承部件。泵体包括进口喇叭、泵壳、联接管、出口弯管、泵座、泵盖及电机座，转子部件包括泵轴、叶轮及叶轮螺母。泵壳由自下而上依次串接的首级泵壳组、次级泵壳组及末级泵壳组构成，每个泵壳组均由联接壳及连接在联接壳上端的导流壳构成，首级联接壳的下端连接进口喇叭，末级导流壳的上端连接联接管。机封装置为集装式机械密封，该机封装置安装在泵盖上方的泵轴上。机封冲洗管路包括进水管路及出水管路。轴承部件包括设在进口喇叭与泵轴之间、首级泵壳组与泵轴之间、次级泵壳组与泵轴之间、末级泵壳与泵轴之间的导轴承。

权利要求

1.一种用于核电站的厂用水泵，包括泵体、转子部件、机封装置、机封冲洗管路及轴承部件，所述泵体包括进口喇叭、泵壳、联接管、出口弯管、泵座、泵盖及电机座，所述转子部件包括泵轴、叶轮及叶轮螺母，其特征在于，所述泵壳由自下而上依次串接的首级泵壳组、次级泵壳组及末级泵壳组构成，每个泵壳组均由联接壳及连接在联接壳上端的导流壳构成，首级联接壳的下端连接进口喇叭，末级导流壳的上端连接所述联接管；

所述联接管的上端伸到所述泵座的内腔中部；

所述泵座的上端连接一安装法兰，该安装法兰的上端面的外沿凸设一固定环，该泵座的壁面上部开设一个排水口并在该排水口外连接一横向的排水管；

所述出口弯管设在所述泵座的内腔中，该出口弯管的出水端及下端分别与所述泵座上的排水管及所述联接管的上端连接，该出口弯管的管壁上部设有一与所述联接管同轴并同直径的上直管；

所述泵盖包括盖板、一连接在盖板的下端面并且外径与所述固定环的内径适配的调节环及一位于调节环内并与所述出口弯管上的上直管同轴并同直径的下直管，该泵盖以所述调节环插在所述泵座的固定环内并且所述下直管与所述出口弯管上的上直管连接的方式安装在所述泵座的上端；

所述电机座、所述泵盖及所述泵座自上而下依次叠置并通过若干连接螺栓连接在一起；

所述泵轴的下部设定位置设置一轴肩；

所述叶轮包括自下而上同向地安装在所述泵轴上并位于所述首级联接壳中的首级叶轮、位于次级联接壳中的次级叶轮及位于末级联接壳中的末级叶轮；

所述叶轮螺母安装在所述泵轴的下端；

所述首级叶轮通过设置在所述叶轮螺母上端的下端轴套轴向定位；所述次级叶轮及所述末级叶轮分别通过依次设置在所述首级叶轮上端及所述次级叶轮上端的中间轴套及下端轴套轴向定位；所述末级叶轮与所述轴肩之间通过上端轴套限位；

所述机封装置为集装式机械密封，该机封装置安装在所述泵盖上方的泵轴上；

所述机封冲洗管路包括进水管路及出水管路，所述进水管路包括一根连接在机封腔体的进水口的外接水管、依次设在外接水管上的三通、止回阀及一根两端分别连接在三通及泵体上的内接水管；所述出水管路的两端分别连接在机封腔体的出水口及泵壳上；

所述轴承部件包括设在所述进口喇叭与泵轴之间、所述首级泵壳组与泵轴之间、所述次级泵壳组与泵轴之间、所述末级泵壳组与泵轴之间的导轴承，所述导流壳均包括导流片外罩、导流片内罩及多片导流片，所述导流片外罩及导流片内罩构成导流通道，所述多片导流片呈散射状分布在导流通道中并且将导流片外罩及导流片内罩连接成一体，所述导流片内罩的内端设有支撑轴套，所述导流片外罩的进口与所述联接壳的出口光滑过渡；

所述联接管的进口内壁为上大下小的圆锥面；

首级导流壳的导流片外罩的出口内壁和次级导流壳的导流片外罩的出口内壁为上小下大的圆锥面，末级导流壳的导流片外罩的出口内壁为圆柱面，以使所述末级导流壳的导流片外罩的出口与所述联接管的进口光滑过渡，所述机封装置包括机封轴套、所述机封腔体、机封压盖、组装板、传动座、旋转环、静环及若干弹簧，其中，所述机封轴套的外周面的下部设有一外凸环，该外凸环的上端面沿圆周均布地设有若干弹簧孔，该机封轴套固定地套在所述泵轴上；

所述机封腔体的内腔面的上部设有内凸环，该内凸环的内圆面为上大下小的一级阶梯面，所述机封腔体通过一轴承座安装在所述泵盖上；

所述机封压盖的内圆面的下部设置一向外的阶梯面，该阶梯面与所述机封腔体上的阶梯面共同构成一安装环槽，该机封压盖连接在所述机封腔体的上端；

所述组装板卡接在所述机封轴套的上部，以使所述机封压盖及所述机封腔体轴向固定在所述泵体上；

所述静环嵌装在所述机封压盖与所述机封腔体构成的安装环槽中；

所述传动座的内腔面的中间设有一凸盘，并且该凸盘下部的内圆直径与所述机封轴套上的外凸环的外径适配，该凸盘上部的内圆直径与所述旋转环的外径适配，该传动座以凸盘位于所述机封轴套的外凸环的上方的方式可轴向移动地安装在所述机封轴套上；

所述旋转环固定在所述传动座的凸盘上部的内腔中；

所述若干弹簧一一放置在所述机封轴套的弹簧孔中，该若干弹簧的上端连接在所述传动座的凸盘的下端面，以使所述旋转环的上端面与所述静环的下端面可滑动地贴合。

2.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述泵盖的调节环的外侧并位于所述泵座的安装法兰的上端面与所述泵盖的盖板的下端面之间设置一调整垫片。

3.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述联接管的外周面的下部设置一径向支撑法兰。

4.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述下端轴套的外周面的上部呈下小上大的圆锥面，以使下端轴套与所述首级叶轮、次级叶轮及末级叶轮的轮毂进口端光滑过渡。

5.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述泵轴的下端面设有一与泵轴同轴的螺纹盲孔，所述叶轮螺母为盖帽形螺母，它的盖帽的表面中央开设一通孔，所述叶轮螺母通过一穿过通孔并螺纹连接在所述泵轴的螺纹盲孔中的锁紧螺钉安装在所述泵轴的下端。

6.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述中间轴套与下端轴套之间、所述上端轴套与轴肩之间分别设置一甩沙环。

7.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述进水管路的外接水管上还在所述止回阀的前、后部分别设置一截止阀；所述进水管路的内接水管上设置一截止阀。

8.根据权利要求1所述的用于核电站的厂用水泵，其特征在于，所述联接管包括若干段单元管及连接在两段单元管之间的中间支架，每个中间支架与所述泵轴之间分别设有导轴承。

说明书

一种用于核电站的厂用水泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于核电站的厂用水泵，具体涉及一种用于核电站的厂用水泵。

背景技术

[0002] 用于核电站的厂用水泵的工作介质是含沙海水。重要厂用水泵在核电站中的主要功能是将设备冷却水系统传输来的液体热量最终传输给海水，或者说抽取海水对设备冷却水进行冷却。它作为核岛的最终热阱，其重要性不言而喻。

[0003] AP1000核电站的厂用水泵为立式、长轴离心泵。泵体由多个部件构成，因此在轴向加工和安装上一般会产生误差；一般结构的长轴泵要对叶轮转子部件进行检修必须要拆开出水管路，才能把泵下部的转子部件拉上来，非常不利于现场检修。又核电站的厂用水泵是输送未经处理的海水，海水中的含沙量比较高，其过流部件尤其是叶轮需要耐含砂介质的冲蚀。现有结构的厂用水泵是采用单级叶轮，因此叶轮的直径较大，叶轮出口处的线速度较高，导致耐高砂介质冲蚀的能力也较弱，并在运行过程中会出现径向振动现象，下部的径向振动尤其严重。另外，立式长轴泵的机封一般采用填料密封，填料密封虽然检修及更换方便，但其密封性能没有机械密封优良，因此不能满足厂用水泵的使用要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于核电站的厂用水泵，它能提高水力性能，减小泵组在运行过程中的振动，增加使用寿命。

[0005] 实现上述目的的技术方案是：一种用于核电站的厂用水泵，包括泵体、转子部件、机封装置、机封冲洗管路及轴承部件，其中，所述泵体包括进口喇叭、泵壳、联接管、出口弯管、泵座、泵盖及电机座，所述泵壳由自下而上依次串接的首级泵壳组、次级泵壳组及末级泵壳组构成，每个泵壳组均由联接壳及连接在联接壳上端的导流壳构成，所述首级联接壳的下端连接进口喇叭，所述末级导流壳的上端连接联接管；所述联接管的上端伸到所述泵座的内腔中部；所述泵座的上端连接一安装法兰，该安装法兰的上端面的外沿凸设一固定环，该泵座的壁面上部开设一个排水口并在该排水口外连接一横向的排水管；所述出口弯管设在所述泵座的内腔中，该出口弯管的出水端及下端分别与所述泵座上的排水管及所述联接管的上端连接，该出口弯管的管壁上部设有一与所述联接管同轴并同直径的上直管；所述泵盖包括盖板、一连接在盖板的下端面并且外径与所述固定环的内径适配的调节环及一位于调节环内并与所述出口弯管上的上直管同轴并同直径的下直管，该泵盖以所述调节环插在所述泵座的固定环内并且所述下直管与所述出口弯管上的上直管连接的方式安装在所述泵座的上端；所述电机座、所述泵盖及所述泵座自上而下依次叠置并通过若干连接螺栓连接在一起；

[0006] 所述转子部件包括泵轴、叶轮及叶轮螺母，所述泵轴的下部设定位置设置一轴肩；所述叶轮包括自下而上同向地安装在所述泵轴上并位于所述首级联接壳中的首级叶轮、位于所述次级联接壳中的次级叶轮及位于所述末级联接壳中的末级叶轮；所述叶轮螺母安装在所述泵轴的下端；所述首级叶轮通过设置在所述叶轮螺母上端的下端轴套轴向定位；所述次级叶轮及所述末级叶轮分别通过依次设置在所述首级叶轮上端及所述次级叶轮上端的中间轴套及下端轴套轴向定位；所述末级叶轮与所述轴肩之间通过上端轴套限位；

[0007] 所述机封装置为集装式机械密封，该机封装置安装在所述泵盖上方的泵轴上；

[0008] 所述机封冲洗管路包括进水管路及出水管路，所述进水管路包括一根连接在机封腔体的进水口的外接水管、依次设在外接水管上的三通、止回阀及一根两端分别连接在三通及泵体上的内接水管；所述出水管路的两端分别连接在机封腔体的出水口及泵坑上；

[0009] 所述轴承部件包括设在所述进口喇叭与泵轴之间、所述首级泵壳组与泵轴之间、所述次级泵壳组与泵轴之间、所述末级泵壳与泵轴之间的导轴承。

[0010] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述导流壳均包括导流片外罩、导流片内罩及多片导流片，所述导流片外罩及导流片内罩构成导流通道，所述多片导流片呈散射状分布在导流通道中并且将导流片外罩及导流片内罩连接成一体，所述导流片内罩的内端设有支撑轴套，所述导流片外罩的进口与所述联接壳的出口光滑过渡；所述联接管的进口内壁为上大下小的圆锥面；所述首级导流壳的导流片外罩的出口内壁和所述次级导流壳的导流片外罩的出口内壁为上小下大的圆锥面，所述末级导流壳的导流片外罩的出口内壁为圆柱面，以使所述末级导流壳的导流片外罩的出口与联接管的进口光滑过渡。

[0011] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述机封装置包括机封轴套、机封腔体、机封压盖、组装板、传动座、旋转环、静环及若干弹簧，所述机封轴套的外周面的下部设有一外凸环，该外凸环的上端面沿圆周均布地设有若干弹簧孔，该机封轴套固定地套在所述泵轴上；所述机封腔体的内腔面的上部设有内凸环，该内凸环的内圆面为上大下小的一级阶梯面，所述机封腔体通过一轴承座安装在所述泵盖上；所述机封压盖的内圆面的下部设置一向外的阶梯面，该阶梯面与所述机封腔体上的阶梯面共同构成一安装环槽，该机封压盖连接在所述机封腔体的上端；所述组装板卡接在所述机封轴套的上部，以使所述机封压盖及机封腔体轴向固定在所述泵体上；所述静环嵌装在所述机封压盖与机封腔体构成的安装环槽中；所述传动座的内腔面的中间设有一凸盘，并且该凸盘下部的内圆直径与所述机封轴套上的外凸环的外径适配，该凸盘上部的内圆直径与所述旋转环的外径适配，该传动座以凸盘位于所述机封轴套的外凸环的上方的方式可轴向移动地安装在所述机封轴套上；所述旋转环固定在所述传动座的凸盘上部的内腔中；所述若干弹簧一一放置在所述机封轴套的弹簧孔中，该若干弹簧的上端连接在所述传动座的凸盘的下端面，以使所述旋转环的上端面与所述静环的下端面可滑动地贴合。

[0012] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述泵盖的调节环的外侧并位于所述泵座的安装法兰的上端面与所述泵盖的盖板的下端面之间设置一调整垫片。

[0013] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述联接管的外周面的下部设置一径向支撑法兰。

[0014] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述下端轴套的外周面的上部呈下小上大的圆锥面，以使下端轴套与所述首级叶轮、次级叶轮及末级叶轮的轮毂进口端光滑过渡。

[0015] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述泵轴的下端面设有一与泵轴同轴的螺纹盲孔，所述叶轮螺母为盖帽形螺母，它的盖帽的表面中央开设一通孔，所述叶轮螺母通过一穿过通孔并螺纹连接在所述泵轴的螺纹盲孔中的锁紧螺钉安装在所述泵轴的下端。

[0016] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述中间轴套与下端轴套之间、所述上端轴承与轴肩之间分别设置一甩沙环。

[0017] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述进水管路的外接水管上还在所述止回阀的前、后部分别设置一截止阀；所述进水管路的内接水管上设置一截止阀。

[0018] 上述的用于核电站的厂用水泵，其中，所述联接管包括若干段单元管及连接在两段单元管之间的中间支架，每个中间支架与所述泵轴之间分别设有导轴承。

[0019] 本发明的用于核电站的厂用水泵的技术方案，泵体采用整体抽芯式结构，即可以在不拆卸出口管道的情况下，将位于泵座内部及下部的工作部件从泵座的上端口拉出来进行检修，从而大大缩短了转子部件的检修时间；泵壳采用自下而上依次串接的三组泵壳组构成，并且下两级泵壳组的尺寸相同，末级泵壳组的出口直径大于下两级泵壳组的出口直径并与联接管的进口直径相同，使末级泵壳组的出口能与联接管的进口光滑过渡，从而减少了水力损失；转子部件采用上下间隔串接的三级叶轮，该三级叶轮相对单级叶轮减小了出口直径，减小了叶轮的扬程并减小了叶轮出口处介质的线速度，从而提高了叶轮耐高沙水冲蚀的能力，增加了叶轮的使用寿命；机械密封采用集装式机封装置，方便安装和检修，并且在机封压盖的上部设置骨架油封，既可以限制机封腔中工作介质的泄漏，防止机封装置中的密封摩擦面干摩擦，还可以防止泥沙等自外侵入机封腔中；机封冲洗采用自冲洗和外冲洗相结合的方式，即当外接水压力大于泵输送的介质压力时采用外接水冲洗，当外接水压力小于泵输送的介质压力时，从泵本体内引入输送介质对机封装置进行冲洗，能使机封装置的密封面得到充分的冲洗和冷却，保证机封装置正常工作，延长机封装置的使用寿命。在安装结构上采用在水泵的下部设一支撑点，即泵的末级导流壳的上部设一径向支撑法兰，迫使径向支撑法兰与预埋在下层基础上的泵外环紧密结合，使传动力矩直接由下层基础承受，从而能有效消除水泵产生的径向振动，提高泵组的稳定性；采用在泵盖与泵座的结合面上增加一调整垫片，可以弥补泵体的轴向加工和安装误差，从而能保证径向支撑法兰与下层基础之间的配合。

附图说明

[0020] 图1为本发明的厂用水泵的结构示意图；

[0021] 图2为本发明的厂用水泵的安装结构图；

[0022] 图3为本发明的厂用水泵的泵体下部分的结构示意图；

[0023] 图4为本发明的厂用水泵的泵体上部分的结构示意图；

[0024] 图5为本发明的厂用水泵的转子部件的结构示意图；

[0025] 图6为本发明的厂用水泵的机封装置的结构示意图；

[0026] 图7为本发明的厂用水泵的机封冲洗管路中进水管路的结构示意图；

[0027] 图8为本发明的厂用水泵的机封冲洗管路中出水管路的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

[0029] 请参阅图1和图2，本发明的用于核电站的厂用水泵，包括泵体、转子部件、机封装置3、机封冲洗管路及轴承部件。

[0030] 再请参阅图3和图4，泵体包括进口喇叭11、泵壳12、联接管13、泵座14、出口弯管15、泵盖16及电机座17，其中：

[0031] 泵壳12由自下而上依次串接的首级泵壳组、次级泵壳组及末级泵壳组构成，每个泵壳组由联接壳121及连接在联接壳121上端的导流壳122构成。首级联接壳的下端连接进口喇叭11，末级导流壳122’的上端连接联接管13；

[0032] 首级联接壳、次级联接壳体及末级联接壳的形状及尺寸均相同并呈上大下小的喇叭形状；

[0033] 导流壳122包括导流片外罩201、导流片内罩202及多片导流片203，其中，导流片外罩201及导流片内罩202构成导流通道，多片导流片203呈散射状分布在导流通道中并且两端分别固定在导流片外罩201及导流片内罩202上，以将导流片外罩201及导流片内罩202连接成一体；

[0034] 每级导流片内罩202的内端一体设有与泵轴20配合的支撑轴套，每级导流片外罩201的进口分别与本级的联接壳121的出口光滑过渡；

[0035] 首级导流壳的导流片外罩201及次级导流壳的导流片外罩201的出口内径相同，末级导流壳122’的导流片外罩201’的出口内径大于下两级导流壳的导流片外罩201的出口内径并与联接管13的进口直径相同，以使末级导流壳122’的导流片外罩201’的上出口与联接管13的进口光滑过渡，从而能减少水力损失；

[0036] 首级导流壳、次级导流壳及末级导流壳的导流片外罩的均由模具压铸成型的，并且出口内壁200为上小下大的圆锥面，为了使末级导流壳122’的导流片外罩201’的出口与联接管13的进口光滑过渡，将末级导流壳122’的导流片外罩201’的出口内壁200’加工为圆柱面；

[0037] 联接管13由五段单元管及连接在两段单元管之间的中间支架130构成，联接管13的下端进口内壁为上大下小的圆锥面，该联接管13的下部设置一径向支撑法兰136；

[0038] 泵座14为一桶体结构，它的上端连接一安装法兰141，该安装法兰141的上端面的外沿凸设一固定环142；该泵座14的壁面上部开设一个排水口并在该排水口外连接一横向的排水管143，该排水管143的外端连接出水管道144；该泵座14的外表面在位于排水口的下方设置一上支撑法兰146，用于安装在上层基础61上；

[0039] 出口弯管15设在泵座14的内腔中，该出口弯管15的下端与穿过泵座14的底壁伸到泵座15的内腔中部的联接管13的连接，该出口弯管15的出水端与泵座14上的排水管143的内端对接，使输送介质可以流到泵座14中作为机封装置3的冲洗水，该出口弯管15的管壁上部设有一与联接管13同轴并同直径的上直管150；

[0040] 泵盖16包括盖板161及连接在盖板161的下端面的调节环162和下直管163，盖板161的外径与泵座14上的安装法兰141的外径相同，调节环162的外径与泵座14上的固定环142的内径适配，下直管163位于调节环162内并与出口弯管15上的上直管150同轴并同直径；该泵盖16以调节环162插在泵座14的固定环142内并且下直管163与出口弯管15上的上直管150连接的方式安装在泵座14的上端；

[0041] 泵盖16上的调节环162的外周面与泵座14上的固定环142的内周面之间还设有密封圈160，以使调节环162与固定环142通过密封圈160可移动地密封；

[0042] 在泵座14的安装法兰141的上端面与泵盖16的盖板161的下端面之间还设置一套在泵盖16的调节环162外的调整垫片140；

[0043] 泵座14上的安装法兰141的上端面还开设一与泵盖16上的调节环162对应的环槽145，以扩大调节环162的移动行程；

[0044] 电机座17、泵盖16及泵座14自上而下依次叠置并通过若干连接螺栓170连接在一起；

[0045] 当泵体通过上支撑法兰146安装在上层基础61上后，调整垫片140可以弥补泵体的轴向加工和安装误差，从而能保证径向支撑法兰136与预埋在下层基础62上的泵外环60紧密结合下层基础62之间的配合，使传动力矩直接由下层基础62承受，从而能有效消除水泵产生的径向振动，提高泵组的稳定性。上层基础61与下层基础62之间的距离有11.36m并通过水泥护筒63连接。

[0046] 本发明的用于核电站的厂用水泵的泵体，可以在不拆卸出口管道144的情况下，对上层基础61下面的工作部件进行检修，从而大大缩短了转子部件的检修时间。

[0047] 再请参阅图5，转子部件包括泵轴20、叶轮及叶轮螺母24，其中：

[0048] 泵轴20的下部设定位置设置一轴肩200；

[0049] 叶轮包括自下而上同向地安装在泵轴20上并位于首级联接壳中的首级叶轮21、位于次级联接壳中的次级叶轮22及位于末级联接壳中的末级叶轮23，首级叶轮21、次级叶轮22及末级叶轮23的结构及尺寸均相同；

[0050] 叶轮螺母24为盖帽形螺母，它的盖帽的表面中央开设一通孔，该通孔为下大上小的一级阶梯通孔，叶轮螺母24通过一穿过通孔并螺纹连接在泵轴20的螺纹盲孔中的锁紧螺钉240安装在泵轴20的下端；

[0051] 首级叶轮21与叶轮螺母24之间通过一下端轴套25隔开，以确定首级叶轮21的安装高度；

[0052] 首级叶轮21与次级叶轮22之间依次通过一中间轴套26及一下端轴套25隔开，以确定次级叶轮22的安装高度；

[0053] 末级叶轮23与轴肩200之间通过一上端轴套27隔开，以使首级叶轮21、次级叶轮22及末级叶轮23轴向定位在泵轴20上；

[0054] 下端轴套25的外周面的上部呈下小上大的圆锥面，以使下端轴套25与首级叶轮21、次级叶轮22及末级叶轮23的轮毂进口端光滑过渡，减小介质在叶轮进口端的流动压力，提高叶轮的水力性能。

[0055] 本发明的用于核电站的厂用水泵中的转子部件，由于抬高了叶轮的安装位置，因此减小了叶轮的扬程，并可以相对单级叶轮减小的出口直径，减小了叶轮出口处的介质线速度，从而提高了叶轮耐高沙水冲蚀的能力，增加了叶轮的使用寿命。另外，锁紧螺钉240采用内六角螺头螺钉，使锁紧螺钉240的螺头抵在叶轮螺母24的阶梯形通孔的台阶面上，锁紧螺钉240的螺头不露出叶轮螺母24的盖帽的表面，既可以防止叶轮螺母24因泵轴20的反转而松动，又可以对介质在泵的进口端的流动干扰降到最低，不会影响水力性能。

[0056] 再请参阅图6，机封装置3为集装式机械密封，该机封装置3安装在泵盖16上方的泵轴20上。机封装置3包括机封轴套31、机封腔体32、机封压盖33、组装板34、静环35、传动座36、旋转环37及若干弹簧38，其中：

[0057] 机封轴套31通过夹紧圈311固定地套在泵轴20上，该机封轴套31的外周面的上部设有一凹环，下部设有一外凸环312，该外凸环312的上端面沿圆周均布地设有若干弹簧孔及若干定位销孔；该机封轴套31的内圆面与泵轴之间设有O形密封圈313；

[0058] 机封腔体32通过一轴承座50安装在的泵盖16上，该机封腔体32的内腔面的上部设有内凸环，该内凸环的内圆面为上大下小的一级阶梯面；机封腔体32的壁面上开设冲洗水进口321和一冲洗水出口322，该冲洗水进口321和一冲洗水出口322与设在泵体上的机封冲洗管路连接；

[0059] 机封压盖33连接在机封腔体32的上端，该机封压盖33的内圆面的下部设置一向外的阶梯面，该阶梯面与机封腔体32上的阶梯面共同构成一安装环槽；

[0060] 组装板34卡接在机封轴套31的上部凹环中，并通过螺钉340将机封压盖33及机封腔体32轴向固定在轴承座50上；机封腔体32的下端面与轴承座50的上端面之间和设置一O形密封圈350；

[0061] 静环35通过O形密封圈351、352嵌装在机封压盖33与机封腔体32构成的安装环槽中；

[0062] 传动座36的内腔面的中间设有一凸盘360，并且该凸盘360下部的内圆直径与机封轴套31的外凸环312的外径适配，该凸盘360上部的内圆直径与旋转环37的外径适配，该传动座36的凸盘360的表面上开设若干与机封轴套31上的定位销孔对应的穿孔，该传动座36以凸盘360位于机封轴套31的外凸环312的上方的方式并通过若干定位销361可轴向移动地安装在机封轴套31上；该传动座36的凸盘360下部的内圆面与机封轴套31的外凸环312的外周面之间设有O形密封圈314；

[0063] 旋转环37通过O形密封圈370设在传动座36的凸盘360上部的内腔中并通过两个销子362固定在传动座36的凸盘360上；

[0064] 若干弹簧38一一放置在机封轴套31的弹簧孔中，可以限制弹簧38偏移，该若干弹簧38的前端连接在传动座36的凸盘360的下端面，以使旋转环37的上端面与静环35的下端面可滑动地贴合而形成密封摩擦面。

[0065] 本发明的机封装置的工作原理是：在泵运转过程中，在轴承座50、机封腔体32及机封压盖33构成的机封腔内会形成充满具有一定压力输送介质，由于旋转环37受压力的两端面面积不等，会形成向静环35的压紧力，而静环35通过弹簧38使旋转环37和静环35之间形成的密封摩擦面适度贴合，如此使该密封摩擦面之间维持一层极薄的液体膜从而达到密封的目的。

[0066] 由于泵在启动初期的七秒钟时间内无介质润滑密封摩擦面，为防止密封摩擦面干摩擦损坏，采用机封装置的背部设置一液体浸润罐，并在机封压盖33的壁面上开设一润滑液进口331和一润滑液出口332，该润滑液进口331和润滑液出口332与液体浸润罐连接，用于泵启动前密封摩擦面的润滑。

[0067] 触液部位，即静环35、传动座36、旋转环37均采用双相钢S31803，弹簧37采用哈氏合金Hast.C4，可耐海水的腐蚀和泥沙的冲刷。静环35和旋转环37的接触面均覆有一层碳化硅，以适用于含泥沙的介质。为了防止微量泄漏液中的泥沙沉积在弹簧孔内，堵塞弹簧孔使弹簧38失效，在弹簧孔内填充专用硅脂，以保证弹簧正常的长期使用。

[0068] 另外，在机封压盖33的内腔壁的上端部设置一缩颈环330，该缩颈环330的内径与机封轴套31的外径间隙配合，以不影响泵轴20的转动；在该缩颈环330的下部设置一油封室，并在该油封室中设置一骨架油封39，该骨架油封39既可以限制机封腔中工作介质的泄漏，防止机封装腔内的密封摩擦面干摩擦，还可以防止泥沙等自外部侵入机封腔中。

[0069] 机封装置3采用自冲洗和外冲洗相结合的方式，即当外接水压力大于泵输送的介质压力时采用外接水冲洗，当外接水压力小于泵输送的介质压力时，从泵体内引入输送介质对机封装置进行冲洗。

[0070] 再请参阅图7和图8，机封冲洗管路包括进水管路41及出水管路42，其中：

[0071] 进水管路41包括一根外接水管411及内接水管412；外接水管411连接在机封腔体32的冲洗水进口321，该外接水管411上依次设置一三通413、第一截止阀414、止回阀415及第二截止阀416；内接水管412的两端分别连接在三通413及泵座14的上部，该内接水管412上设置第三截止阀417，该内接水管412由两段直管和一90°弯头构成并形成一直角管；

[0072] 出水管路42的两端分别连接在机封腔体32的冲洗水出口322及上层基础61上，该出水管路42由四段直管及三个90°弯头构成，使出水管路42的走向依次是先向外、接着向下、再向内，最后向下。

[0073] 当外接水压力大于泵输送的介质压力时，将进水管路41上的止回阀415导通，利用外接水管411引入工业水对机封装置冲洗。当外接水压力小于泵输送的介质压力时，将进水管路41上的止回阀415关闭，通过内接水管412从泵座14内引入输送介质对机封装置3冲洗，冲洗水通过出水管路42引到上层基础61中。因此，在任何情况下都能使机封装置3的密封摩擦面得到充分的冲洗和冷却，保证机封装置3正常工作，延长机封装置3的使用寿命。由于介质中含砂，在泵座14的内腔底部设置一沉砂池40，可以减少冲洗水中的含砂量，降低机械密封的磨损。

[0074] 轴承部件包括设在进口喇叭11与泵轴20之间、每级导流片内罩202上的支撑轴套与泵轴20的之间，联接管13上的中间支架130与泵轴20分别设置导轴承5，并且在每级导流片内罩202上的支撑轴套与泵轴20之间的导轴承的上部还分别设置一甩沙环28，以有效的防止细沙进入导轴承5与泵轴20之间，降低转子部件的故障发生几率，提高泵轴20的寿命。

[0075] 泵轴20与电机7的联轴器设有中间节18，可以在不拆卸电机的情况下，对机封装置进行检修、更换，大大缩短了维修时间。

[0076] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。