一种待嵌入成型的螺纹嵌件(10)，其包括螺栓体(11)，在所述螺栓体的轴端提供凸缘以形成嵌件(10)的两个轴向相对的头部(12，13)。所述螺栓体(11)具有内螺纹轴向部分(T1)，以形成攻螺丝(14)。在嵌入成型后阻止嵌件(10)旋转的构件以及在嵌入成型后阻止嵌件(10)轴向平移的构件布置在螺栓体(11)的外部。螺栓体(11)包括至少一个位于所述螺纹轴向部分(T1)和一个头部(12，13)之间的轴向可变形性较大的可熔区域。可熔区域构造为在向头部施加预定轴向压缩力下变形，而不会引起所述螺纹轴向部分(T1)的变形。本发明还涉及一种用于嵌入成型这种嵌件的方法。
1.一种待嵌入成型的螺纹嵌件(10)，其包括螺栓体(11)，在所述螺栓体的轴端提供凸缘以界定嵌件(10)的两个轴向相对的头部(12,13)，所述螺栓体(11)具有形成攻螺丝(14)的内螺纹轴向部分(T1)，在嵌入成型后阻止嵌件(10)旋转的构件以及在嵌入成型后阻止嵌件(10)轴向平移的构件布置在螺栓体(11)的外部，其特征在于，螺栓体(11)包括至少一个位于所述螺纹轴向部分(T1)和其中一个头部(12,13)之间的轴向可变形性较大的可熔区域，该区域构造为在向头部施加的预定轴向压力下变形，而不会引起所述螺纹轴向部分(T1)的任何变形。
2.根据权利要求1的嵌件，其特征在于，可熔区域由在螺栓体(11)外部垂直于螺栓体的轴线(X)的平面内构造的环形沟槽(15)形成。
3.根据权利要求2的嵌件，其特征在于，可熔区域还由布置在螺栓体(11)上不同于螺纹轴向部分(T1)并且具有大于攻螺丝(14)的直径的内径的轴向部分(T2)上的孔(19)形成。
4.根据权利要求1的嵌件，其特征在于，可熔区域由布置在螺栓体(11)上不同于螺纹轴向部分(T1)并且具有大于攻螺丝(14)的直径的内径的轴向部分(T2)上的孔(19)形成。
5.根据权利要求1或2的嵌件，其特征在于，在其轴向长度(L)的至少一部分上，螺栓体(11)的外表面是定向曲线呈现多边形形状的柱面。
6.根据权利要求1或2的嵌件，其特征在于，所述嵌件通过冷镦生产。
7.根据权利要求1或2的嵌件，其特征在于，所述嵌件是贯通的。
8.根据权利要求1或2的嵌件，其特征在于，所述嵌件是盲嵌件。
9.一种用于嵌入成型待嵌入成型的螺纹嵌件(10)的方法，该嵌件包括螺栓体(11)，在所述螺栓体的轴端提供凸缘以形成嵌件(10)的两个轴向相对的头部(12,13)，所述螺栓体(11)具有形成攻螺丝(14)的内螺纹轴向部分(T1)，并且在外部一方面具有在嵌入成型后阻止嵌件(10)旋转的构件，和另一方面具有在嵌入成型后阻止嵌件(10)轴向平移的构件，其特征在于，该方法在于：－将嵌件(10)的头部(12,13)中的一个压到嵌入成型模具的第一部分上；
－将模具的第二部分压到嵌件(10)的头部(12,13)中的另一个上；
－通过向嵌件(10)的头部(12,13)施加轴向的压缩力，使位于所述螺纹轴向部分(T1)和头部(12,13)中的一个之间的至少一个轴向可变形性较大的可熔区域变形，使模具的两部分靠近，而不使所述螺纹轴向部分(T1)变形，直到达到模具关闭，－围绕嵌件(10)向模具内注射嵌入成型材料。
待嵌入成型的螺纹嵌件及嵌入成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种待嵌入成型的螺纹嵌件，其包括在其轴端提供凸缘以形成嵌件的两个轴向相对的头部的螺栓体，所述螺栓体具有形成攻螺丝的内螺纹轴向部分，在嵌入成型后阻止嵌件旋转的构件以及在螺栓体的外部布置的在嵌入成型后阻止嵌件轴向平移的构件。
[0002] 本发明还涉及一种待嵌入成型的螺纹嵌件的成型方法，该螺纹嵌件包括螺栓体，该螺栓体的轴端具有凸缘，其形成了嵌件的两个轴向相对的头部，所述螺栓体具有形成攻螺丝的内螺纹轴向部分，并且在外部一方面具有在嵌入成型后阻止嵌件旋转的构件，另一方面具有在嵌入成型后阻止嵌件轴向平移的构件。
背景技术
[0003] 多种类型的待嵌入嵌入成型部件的螺纹嵌固体存在：在部件成型后待嵌入的嵌固体或在成型之前待嵌入的嵌固体。本发明涉及上述第二种类型的领域，因此是嵌入成型螺纹嵌件的领域。
[0004] 通常，这种螺纹嵌件包括在其整个高度上的攻螺丝，且通过旋转获得，这样在嵌入成型后阻止嵌件旋转的构件是形成于螺栓体外表面的交叉滚纹。方形截面的沟槽还可在螺栓体的每个头部和其余部分的外表面之间的连接处形成。
[0005] 一种嵌入成型技术包括，将上述的嵌件通过其一个头部压在嵌入成型模具的第一部分上，和然后将模具的第二部分压到其上直到模具关闭。对于给定的模具，在闭模后模具的两部分之间的高度是一定的，但是从一个模具到另一个的高度是变化的。同样地，所用的嵌件的头部之间的轴向长度通常是在给定的容许范围内根据产品而变化的。
[0006] 由于这两个变化的参数导致，嵌件在轴向上与模具闭模后两部分之间的高度相比太短，或太长。在前一种情况下，由于嵌件的一个头部和相应的模具部分之间的材料的意外接合，嵌入成型的质量是普通的。在后一种情况下，模具闭合伴随着对嵌件攻螺丝的不可逆损坏，这导致嵌入成型部件的质量一般。
[0007] 文献JP08156013描述了待嵌入成型的嵌件，其具有两个头部和包括螺纹的内钻孔。该嵌件在其外表面具有与螺纹同心的沟槽。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种嵌件，其共同降低了嵌件的一个头部和相应的模具部分之间的材料意外接合的风险和损坏嵌件攻螺纹的风险。
[0009] 根据本发明的嵌入件显著之处在于螺栓体包括至少一个位于所述螺纹轴向部分和一个头部之间的轴向可变形性较大的可熔区域，其构造为向头部施加预定的压缩力下变形，而不引起所述螺纹轴向部分变形。
[0010] 这种可熔区域具有由于预定的轴向负载的作用能够使嵌件的轴向长度变短的作用，例如，在关闭嵌入成型模具的情况下，不引起螺纹的变形和损坏。
[0011] 根据本发明的嵌入成型方法，其部分显著之处在于它是：
[0012] -将嵌件的一个头部压在嵌入成型模具的第一部分上，
[0013] -将模具的第二部分压在嵌件的另一头部上，
[0014] -通过在嵌件的头部上施加轴向压缩力使位于所述螺纹轴向部分和一个头部之间的至少一个轴向可变形性较大的可熔区域变形，使模具的两部分靠近，不使所述螺纹轴向部分发生变形，直到模具完全关闭，
[0015] -围绕嵌件向模具内注射嵌入成型材料。
附图说明
[0016] 其它的优点和特征从本发明的特定实施方案的以下说明将变得更加明显，该特定实施方案仅为了非限制性的实施例的目的给出，和在表示根据本发明的纵半截面的螺纹嵌件的实施例的图1中说明。
具体实施方式
[0017] 图1表示了根据本发明的待嵌入成型的螺纹嵌件10的实施例。右手边部分表示从外部的嵌件，左手边部分是轴向的截面图。
[0018] 嵌件10包括沿着旋转轴方向的管状形式的螺栓体11，该螺栓体沿嵌件的轴向方向X。在螺栓体11的轴端具有向外方向的横向凸缘，由此形成了嵌件的两个轴向相对的头部12，13。嵌入件的轴向长度标为L。
[0019] 在头部12和13之间，螺栓体11具有内螺纹轴向部分T1以在嵌件的轴向长度L的至少一部分上形成攻螺丝14。这样的攻螺丝14是设计用来在嵌入成型后与螺杆或螺栓类型的紧固构件(未示出)相配合。
[0020] 螺栓体11具有嵌入成型后阻止嵌件10旋转的构件以及嵌入成型后阻止嵌件轴向平移的构件。这两种类型的机械功能上互补的构件布置在螺栓体的外部。阻止旋转的构件例如是这样来实现的，在其轴向长度L至少一部分上，螺栓体11的外表面是定向曲线呈现多边形的柱面。根据定义，柱面是由称作母线的线通过作沿称作定向曲线的闭合平滑曲线运动的变量点和保持固定方向而限定的空间表面。
[0021] 在嵌件10头部12，13的一个12与螺栓体11其余部分的外表面之间的连接处，形成环形沟槽15，该沟槽形成于螺栓体的外部垂直于其轴X的平面内。沟槽的截面是例如具有圆底的大致V形。在这种情况下，可能使沟槽的一个侧壁是完全横向的，即垂直于轴X的方向，而沟槽15另一个侧壁向另一个头部的方向倾斜。这种沟槽的主要功能是形成阻止嵌入成型后嵌件的轴向平移的构件。
[0022] 在说明的实施例中，分隔头部12，13的螺栓体外表面的整个高度是柱面，除了形成沟槽15的区域，其定向曲线呈现例如六边形的多边形。
[0023] 在非限制的方式中，嵌件10是例如贯通的，即内管穿过两个头部12，13在两个开口16，17的水平上对开。将攻螺丝14连接到在头部12张开的开口16的管道部分可以通过沿相应头部12方向逐渐倾斜的圆锥体18形成。
[0024] 将孔19布置在不同于螺纹轴向部分T1和将与头部12相反的头部13连接在设置沟槽15的一侧的螺栓体11的轴向部分T2。孔19表示比攻螺丝14的直径更大的内径。相对于沿螺纹轴向部分T1，沿轴向部分T2，该孔19具有使螺栓体11厚度减小的作用。
[0025] 根据本发明，螺栓体11包括至少一个轴向可变形性较大的可熔区域，该可熔区域位于螺纹轴向部分T1和头部12，13中一个之间。该可熔区域构造为在向头部12，13施加预定的轴向压缩力下变形，而不引起螺纹轴向部分T1和因此攻螺丝14的变形。
[0026] 第一可熔区域通过孔19的布置而形成。第二可熔区域通过环形沟槽15形成，其作用可以通过布置圆锥体18在内侧上加强。
[0027] 在螺纹轴向部分T1的远端(沿T1部分轴向取向的末端)，可将螺纹如在图1的实施例中那样中断以能够形成所述的至少一个可熔区域，优选直接地，跟随所述螺纹轴向部分T1。换句话说，可熔区域并不包括任何对螺栓体的内部螺纹。因此，在可熔区域变形后，总是可能将相应的部件螺丝紧固到嵌件中。不同于螺纹，嵌件可包括如前所述的孔19，该孔使得其螺纹相应于螺纹轴向部分T1的攻螺丝的部件容易地螺丝紧固，甚至在可熔区域变形后，这个孔阻止例如螺栓体内部衬垫的形成，该衬垫阻止部件通过以及螺丝紧固。
[0028] 在优选的加工技术中，嵌件10可由冷镦加工。本发明还可无差别地应用于盲嵌件，即在单一开口水平面，螺栓体界定的内部管道只向一个头部开孔。
[0029] 一种用于嵌入成型螺纹嵌件10的技术在于，将前述的嵌件10通过其头部12，13中的一个压在嵌入成型模具的第一部分上，和然后将模具的第二部分压到其上直到模具关闭。一种优选的技术在于，供给闭模后模具的两部分之间的高度比预期的轴向长度L略小一些，嵌件10的轴向长度L与模具两部分之间的高度的差值小于装备该嵌件的可熔区域的轴向变形能力。
[0030] 这导致当使第二模具部分配合时，后者在第一阶段中与嵌件的头部13相接触，而达不到模具的闭合位置。然后，向模具第二部分施加机械力以使其继续移动，直到模具闭合，伴有施加于头部12，13的轴向压缩力向嵌入件传递，该轴向压缩力的值大于使嵌件可熔区域达到设计发生变形时的预定压缩力。最后，将嵌入成型材料注射到嵌入成型模具中。
[0031] 换句话说，一种用于嵌入成型待嵌入成型的螺纹嵌件10的方法在于：
[0032] -将嵌件10的头部12，13中的一个头部12压到嵌入成型模具的第一部分上，[0033] -将模具的第二部分压到嵌件10的另一头部13上，
[0034] -通过将轴向压缩力施加到嵌件10的头部12，13使位于所述螺纹轴向部分T1和头部12，13中的一个之间的至少一个轴向可变形性较大的可熔区域变形，使模具的两部分靠近，而不使所述螺纹轴向部分T1变形，直到达到模具关闭，
[0035] -围绕嵌件向模具内注射嵌入成型材料。
