一种新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，它涉及一种流动性、粘度、填充性测量装置。本发明为解决目前没有能够同时测定混凝土流动性、粘度、填充性的测量装置的问题。储料槽的底端面上开有四个圆形通孔，每个圆形通孔内穿装有一个立柱，每个立柱的下端位于台式电子秤的上端面上，储料箱通过四个立柱支撑位于储料槽的正上方，储料箱内设置有网格栅栏，料斗通过支架固装在储料箱的正上方，料斗的出料口处设有插板，钢管的上端固装在横梁的中部，悬挂式电子秤的上端通过连杆安装在龙门架上，钢丝的一端与悬挂式电子秤的下端连接，钢丝的另一端穿过钢管与钢柱的上端连接。本发明的测量装置用于测量新拌混凝土流动性、粘度、填充性。
1.一种新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，所述测量装置包括支架（1）、料斗（2）、横梁（3）、插板（7）和储料箱（14），所述料斗（2）通过支架固定在储料箱（14）的正上方，料斗2的出料口处设有插板7，其特征在于：所述测量装置还包括龙门架（4）、悬挂式电子秤（5）、钢管（8）、钢柱（9）、钢丝（10）、导流板（11）、进料管（15）、储料槽（17）、连杆（19）、台式电子秤（23）、两块支撑钢板（21）和四个立柱（12），所述测量装置还包括两个横杆（22），所述台式电子秤（23）位于支架（1）内的底端面上，支架（1）的下部固定有两块支撑钢板（21），两块支撑钢板（21）水平且对称设置在支架（1）的两侧，每块支撑钢板（21）上设置有一根横杆（22），所述储料槽（17）设置在两个横杆（22）的上端面上，所述储料槽（17）的底端面上开有四个圆形通孔（18），每个圆形通孔（18）内穿装有一个立柱（12），每个立柱（12）的下端位于台式电子秤（23）的上端面上，所述储料箱（14）通过四个立柱（12）支撑位于储料槽（17）的正上方，所述进料管（15）的下端与储料箱（14）连通，所述导流板（11）倾斜设置在储料箱（14）的上端面上，所述料斗（2）通过支架固装在储料箱（14）的正上方，料斗（2）的出料口处设有插板（7），料斗（2）的出料口与进料管（15）上下相对设置，所述钢管（8）的上端固装在横梁（3）的中部，所述龙门架（4）的下端固装在横梁（3）的上端面上，所述悬挂式电子秤（5）的上端通过连杆（19）安装在龙门架（4）上，钢丝（10）的一端与悬挂式电子秤（5）的下端连接，钢丝（10）的另一端穿过钢管（8）与钢柱（9）的上端连接。
2.根据权利要求1所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述料斗（2）呈漏斗形。
3.根据权利要求1或2所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述料斗（2）、横梁（3）、储料箱（14）、储料槽（17）均由钢板制成。
4.根据权利要求3所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述龙门架（4）和支架（1）均由钢管制成。
5.根据权利要求1、2或4所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述料斗（2）的下部为圆管（2-1），所述钢管（8）的下端位于圆管（2-1）的中心处。
6.根据权利要求5所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述钢柱（9）的外表面加工有螺纹。
7.根据权利要求1、2、4、6所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述测量装置还包括四块加强板（20），所述四块加强板（20）均布固装在料斗（2）与支架（1）上。
8.根据权利要求7所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置，其特征在于：所述测量装置还包括网格栅栏（16），所述网格栅栏（16）设置在储料箱（14）内。
一种新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混凝土流动性、粘度、填充性测量装置。
背景技术
[0002] 新拌混凝土的流动性、粘度、填充性是表征新拌混凝土的三项重要指标，对混凝土工程设计和施工是很重要的。但是目前没有能够同时测定混凝土流动性、粘度、填充性的测量装置。
发明内容
[0003] 本发明为解决目前没有能够同时测定混凝土流动性、粘度、填充性的测量装置的问题，进而提供一种新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005] 本发明所述的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置包括支架、料斗、横梁、龙门架、悬挂式电子秤、插板、钢管、钢柱、钢丝、导流板、储料箱、进料管、储料槽、连杆、台式电子秤、两块支撑钢板和四个立柱，所述测量装置还包括两个横杆，所述台式电子秤位于支架内的底端面上，支架的下部固定有两块支撑钢板，两块支撑钢板水平且对称设置在支架的两侧，每块支撑钢板上设置有一根横杆，所述储料槽设置在两个横杆的上端面上，所述储料槽的底端面上开有四个圆形通孔，每个圆形通孔内穿装有一个立柱，每个立柱的下端位于台式电子秤的上端面上，所述储料箱通过四个立柱支撑位于储料槽的正上方，所述进料管的下端与储料箱连通，所述导流板倾斜设置在储料箱的上端面上，所述料斗通过支架固装在储料箱的正上方，料斗的出料口处设有插板，料斗的出料口与进料管上下相对设置，所述钢管的上端固装在横梁的中部，所述龙门架的下端固装在横梁的上端面上，所述悬挂式电子秤的上端通过连杆安装在龙门架上，钢丝的一端与悬挂式电子秤的下端连接，钢丝的另一端穿过钢管与钢柱的上端连接。
[0006] 本发明的有益效果是：
[0007] 本发明的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置可以同时测量新拌混凝土流动性、粘度、填充性三个参数，实现了比较全面的评价新拌混凝土的性能；本发明的测量装置具有较高的精度，重量和力的测量误差可达±1g，计时误差可达±0.1秒；本发明的测量装置还具有结构紧凑、易于加工制造及造价低的优点。
附图说明
[0008] 图1是本发明的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置的主视剖视图。
具体实施方式
[0009] 具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的新拌混凝土流动性、粘度、填充性测量装置包括支架1、料斗2、横梁3、龙门架4、悬挂式电子秤5、插板7、钢管8、钢柱9、钢丝10、导流板11、储料箱14、进料管15、储料槽17、连杆19、台式电子秤23、两块支撑钢板21和四个立柱12，所述测量装置还包括两个横杆22，所述台式电子秤23位于支架1内的底端面上，支架1的下部固定有两块支撑钢板21，两块支撑钢板21水平且对称设置在支架1的两侧，每块支撑钢板21上设置有一根横杆22，所述储料槽17设置在两个横杆22的上端面上，所述储料槽17的底端面上开有四个圆形通孔18，每个圆形通孔18内穿装有一个立柱
12，每个立柱12的下端位于台式电子秤23的上端面上，所述储料箱14通过四个立柱12支撑位于储料槽17的正上方，所述进料管15的下端与储料箱14连通，所述导流板11倾斜设置在储料箱14的上端面上，所述料斗2通过支架固装在储料箱14的正上方，料斗2的出料口处设有插板7，料斗2的出料口与进料管15上下相对设置，所述钢管8的上端固装在横梁
3的中部，所述龙门架4的下端固装在横梁3的上端面上，所述悬挂式电子秤5的上端通过连杆19安装在龙门架4上，钢丝10的一端与悬挂式电子秤5的下端连接，钢丝10的另一端穿过钢管8与钢柱9的上端连接。
[0010] 具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述料斗2呈漏斗形。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0011] 具体实施方式三：本实施方式所述料斗2、横梁3、储料箱14、储料槽17均由钢板制成。耐腐蚀，使用寿命长。其他组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0012] 具体实施方式四：本实施方式所述龙门架4和支架1均由钢管制成。耐腐蚀，使用寿命长。其他组成及连接关系与具体实施方式三相同。
[0013] 具体实施方式五：本实施方式所述料斗2的下部为圆管2-1，所述钢管8的下端位于圆管2-1的中心处。如此设计，混凝土流出无死角，钢柱9外表面受力均匀。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
[0014] 具体实施方式六：本实施方式所述钢柱9的外表面加工有螺纹。如此设计，增加表面的粗糙度。其他组成及连接关系与具体实施方式五相同。
[0015] 具体实施方式七：本实施方式所述测量装置还包括四块加强板20，所述四块加强板20均布固装在料斗2与支架1上。如此设计，起到增加稳定的作用。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。
[0016] 具体实施方式八：本实施方式所述测量装置还包括网格栅栏16，所述网格栅栏16设置在储料箱14内。如此设计，模拟实际工程中浇筑混凝土的真实情况，检测混凝土穿越钢筋的能力。其他组成及连接关系与具体实施方式七相同。
[0017] 实施例：
[0018] 所述料斗2的上半部是圆筒形状，直径为500mm，高为300mm；圆管2-1的内径为150mm，长为150mm；所述插板7为两个重叠的插板，其中一个插板开有通孔，改变通孔的孔径可以改变流速；横梁3长为500mm，宽为40mm，厚度15mm，横梁3的两端与料斗2焊接；龙门架4的钢管直径为16mm，龙门架4高为300mm，宽为500mm；钢管8的外径为20mm，内径为
15mm，长为510mm；钢柱9的直径为20mm，长为90mm；储料槽17长为550mm，宽为400mm，高为200mm，钢板厚度为5mm，储料槽17的底端面上焊接有四个套管，每个套管与一个圆形通孔18连通，套管外径25mm，内径15mm，长为90mm；横杆22长550mm，直径为20mm；储料槽17放置在横杆22上时，储料槽17不与台式电子秤23的上端面接触，取下横杆22时，储料槽
17与台式电子秤23的上端面接触并称重；储料箱14长450mm，宽为300mm，高为200mm。
[0019] 工作原理：
[0020] 如图1所示，在料斗2内装入一定体积(其重量可通过本装置后续的试验获得)的新拌混凝土，抽出插板7，此时启动计时秒表，测出料斗2内混凝土流出料斗2所需的时间t，混凝土的流动性与混凝土的流出时间有关，混凝土流动性越大，流出时间越短；
[0021] 同时记录悬挂的电子秤显示的重量增加值(电子秤显示的初始值为钢柱9的重量)，即混凝土流动过程中对钢柱9的摩擦力f，钢柱9上受到摩擦力f的大小与混凝土的粘度有关，混凝土的粘度越大，f就越大；
[0022] 已知一定体积或重量的混凝土和混凝土流出时间t，可以计算流过圆管2-1的混凝土平均流速，更换带有不同孔径的插板7即可以改变混凝土的流速以及作用于钢柱9的摩擦力f的大小；建立f与混凝土平均流速的关系曲线，拟合该曲线为一元线性方程，该方程的斜率即可表征混凝土的粘度；
[0023] 流出圆管2-1的混凝土流入储料箱14，台式电子秤23显示流入储料箱14内的混凝土的重量；由储料箱14进料口溢出的混凝土流入储料槽17；取下储料槽17下面的横杆22，储料槽17落在台式电子秤23的上端面上，台式电子秤23显示出混凝土的总重量。流入储料箱14的混凝土的重量与混凝土的总重量的比值即可表示混凝土的填充性。
[0024] 仪器的标定方法：
[0025] 选用一已知粘度系数η0的标准流体如蓖麻油，利用本发明的测量装置，按照上述操作过程，建立钢柱9的摩擦力f和蓖麻油流出速率之间的关系曲线，以蓖麻油流出速率为横坐标，摩擦力f为纵坐标作图，线性拟合后所得一元线性方程的斜率与标准流体粘度值的比例系数即为仪表常数κ。用新拌混凝土中摩擦力f与混凝土平均流速的线性关系曲线中的斜率除以仪表常数κ，即可得出新拌混凝土的塑性粘度。
