本发明公开一种电芯及其制造方法，电芯包含第一电极板、第二电极板与第一隔离膜。第一电极板包含连续式基板与第一活性材料，第一部分的第一活性材料形成于连续式基板的第一区域上，第二部分的第一活性材料形成于连续式基板的第二区域上。第二电极板包含彼此分离的第一段、第二段基板与第二活性材料，第一段、第二段基板的位置分别对应于第一、第二区域，第一部分的第二活性材料形成于第一段基板上，第二部分的第二活性材料形成于第二段基板上。第一隔离膜配置于第一、第二电极板之间。
1.一种电芯，其特征在于，其包含：一第一电极板、一第二电极板以及一第一隔离膜；
一第一活性材料，分成第一部分与第二部分，其中该第一部分的第一活性材料形成于该第一区域上，该第二部分的第一活性材料形成于该第二区域上；
一第二段基板，其位置对应于该第二区域，该第一、第二段基板彼此分离；以及一第二活性材料，分成第一部分与第二部分，其中该第一部分的第二活性材料形成于该第一段基板上，该第二部分的第二活性材料形成于该第二段基板上；以及该第一隔离膜，配置于该第一、第二电极板之间；
其中该第一电极板、该第一隔离膜、该第二电极板，与一第二隔离膜叠置并做卷绕，并在卷绕过程中将该第一段基板与该第二段基板断开，借以构成电芯；
其中该第一部分的第一活性材料的厚度大于该第二部分的第一活性材料的厚度。
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，还包含一第二隔离膜，配置于该第二电极板的一侧，使该第二电极板设置于该第一隔离膜与第二隔离膜之间。
3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，还包含一第二隔离膜，配置于该第一电极板的一侧，使该第一电极板设置于该第一隔离膜与第二隔离膜之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的电芯，其特征在于，其中该第一电极板为一正极板，该第二电极板为一负极板，且该第一部分的第一活性材料所占的面积不大于该第一部分的第二活性材料所占的面积，使该第一部分的该第二活性材料得以完全覆盖该第一部分的该第一活性材料，以及，该第二部分的第一活性材料所占的面积不大于该第二部分的第二活性材料所占的面积，使该第二部分的该第二活性材料得以完全覆盖该第二部分的该第一活性材料。
5.根据权利要求1、2或3所述的电芯，其特征在于，其中该第一电极板为一负极板，该第二电极板为一正极板，且该第一部分的第一活性材料所占的面积不小于该第一部分的第二活性材料所占的面积，使该第一部分的该第一活性材料得以完全覆盖该第一部分的该第二活性材料，以及，该第二部分的第一活性材料所占的面积不小于该第二部分的第二活性材料所占的面积，使该第二部分的该第一活性材料得以完全覆盖该第二部分的该第二活性材料。
6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，其中该第一部分的第一活性材料中导电物质的含量比例小于该第二部分的第一活性材料中导电物质的含量比例。
7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，其中该第一部分的第二活性材料的厚度大于该第二部分的第二活性材料的厚度。
8.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，其中该第一部分的第二活性材料中导电物质的含量比例小于该第二部分的第二活性材料中导电物质的含量比例。
9.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，其中该第一电极板还包含：一第一电极导柄，设置于该连续式基板的一末端，该末端紧邻该第一区域。
10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，其中该第二电极板还包含：一第二电极导柄，设置于该第一段基板的一末端，其中该第一段基板的该末端邻近该第二段基板的一末端；
另一第二电极导柄，设置于该第二段基板的另一末端，其中该第二部分的第二活性材料介于两第二电极导柄之间。
11.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，其中该第一部分的第一活性材料的电容量比该第二部分的第一活性材料的电容量的范围为50：1～5：1。
12.一种电芯的制造方法，其特征在于，该制造方法包含：
形成一第一电极板，其步骤包含于一连续式基板上分别形成一第一部分的第一活性材料及一第二部分的第一活性材料；
形成一第二电极板，其步骤包含于一连续的第一、第二段基板上分别形成一第一部分的第二活性材料及一第二部分的第二活性材料；以及将该第一电极板、一第一隔离膜、该第二电极板与一第二隔离膜叠置并做卷绕，并在卷绕过程中将该第一段基板与该第二段基板断开，借以构成该电芯；
其中该第一部分的第一活性材料的厚度大于该第二部分的第一活性材料的厚度。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，其中形成该第一电极板的步骤包含：输送该连续式基板；
将一移动式涂布头定位于与该连续式基板之间的间隔为一第一预定间距，并利用该移动式涂布头将该第二部分的第一活性材料涂布于该连续式基板；以及将一固定式涂布头定位于与该连续式基板之间的间隔为一第二预定间距，并利用该固定式涂布头将该第一部分的第一活性材料涂布于该连续式基板，在该第二部分的第一活性材料被涂布以后，将移动式涂布头定位于与该连续式基板之间的间隔大于该第二预定间距。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，其中该第一预定间距小于该第二预定间距，使得该第二部分的第一活性材料的厚度小于该第一部分的第一活性材料的厚度。
15.根据权利要求13或14所述的制造方法，其特征在于，其中该移动式涂布头中第一活性材料的导电物质的含量比例大于该固定式涂布头中第一活性材料的导电物质的含量比例。
16.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，其中形成该第一电极板的步骤包含：输送该连续式基板；
将一移动式涂布头定位于与该连续式基板之间的间隔为一第一预定间距，并利用该移动式涂布头将该第二部分的第一活性材料涂布于该连续式基板；以及在该第二部分的第一活性材料被涂布以后，将该移动式涂布头定位于与该连续式基板之间的间隔为一第二预定间距，并利用该移动式涂布头将该第一部分的第一活性材料涂布于该连续式基板，其中该第一预定间距小于该第二预定间距。
17.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，其中形成该第二电极板的步骤包含：输送该连续的第一、第二段基板；
将一移动式涂布头定位于与该第二段基板之间的间隔为一第一预定间距，并利用该移动式涂布头将该第二部分的第二活性材料涂布于该第二段基板；以及将一固定式涂布头定位于与该第一段基板之间的间隔为一第二预定间距，并利用该固定式涂布头将该第一部分的第二活性材料涂布于该第一段基板，在该第二部分的第二活性材料被涂布以后，将移动式涂布头定位于与该第一段基板之间的间隔大于该第二预定间距。
18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，其中该第一预定间距小于该第二预定间距，使得该第二部分的第二活性材料的厚度小于该第一部分的第二活性材料的厚度。
19.根据权利要求17或18所述的制造方法，其特征在于，其中该移动式涂布头中第二活性材料的导电物质的含量比例大于该固定式涂布头中第二活性材料的导电物质的含量比例。
20.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，其中形成该第二电极板的步骤包含：输送该连续的第一、第二段基板；
将一移动式涂布头定位于与该第二段基板之间的间隔为一第一预定间距，并利用该移动式涂布头将该第二部分的第二活性材料涂布于该第二段基板；以及在该第二部分的第二活性材料被涂布以后，将该移动式涂布头定位于与该第一段基板之间的间隔为一第二预定间距，并利用该移动式涂布头将该第一部分的第二活性材料涂布于该第一段基板，其中该第一预定间距小于该第二预定间距。
电芯及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种蓄电池，且特别是有关于一种可再充放电电池(二次电池)及其制造方法。
背景技术
[0002] 蓄电池是一种可以被重新完全充电的电池。蓄电池在使用的化学品及其设计上均有很多种类。尝试替非蓄电池(原电池)充电是不可取的，因为这可能引起电池爆炸。有些蓄电池若被完全放电，会很容易因发生逆向充电而损坏；但有一些却须要定时完全放电。现时，蓄电池被广泛地应用于低功率的设备上，包括汽车起动器、各种手提设备及工具、不断电系统等。混合动力车辆及电动车辆对蓄电池的要求使这方面的技术不断改进，以求减低其成本、减轻其重量及增加其寿命。
[0003] 近年来，二次电池被广泛地用做为可携式电子装置的电力来源。其中，对于锂二次电池的需求逐渐增加，因为锂二次电池具有高能量密度、高放电电压和较佳的电力输出稳定度。
[0004] 在实际应用中，通常将若干单体电芯串联起来组成二次电池后成组使用，以满足不同设备所需电压和功率的要求；同时在实际使用中基于二次电池的充放电特性以及各单体电芯存在差异这一实际情况，需要对二次电池中的每个单体电芯实行均衡控制，避免由于个别单体电芯的过充过放所导致整组二次电池早期失效，因此电量均衡对于一组二次电池是十分重要的。
发明内容
[0005] 因此，本发明的一态样是在提供一种电芯及其制造方法，提供了实现电量均衡的架构。
[0006] 依据本发明一实施例，一种电芯包含第一电极板、第二电极板与第一、第二隔离膜。第一电极板包含连续式箔片基板与第一活性材料，其中第一部分的第一活性材料形成于连续式箔片基板的第一区域上，第二部分的第一活性材料形成于连续式箔片基板的第二区域上。第二电极板设置于第一电极板的一侧，包含彼此分离的第一段、第二段箔片基板与第二活性材料，其中第一段、第二段箔片基板的位置分别对应于第一、第二区域，第一部分的第二活性材料形成于第一段箔片基板上，第二部分的第二活性材料形成于第二段箔片基板上。第一隔离膜配置于第一、第二电极板之间。
[0007] 上述的第二电极板更包含两个第二电极导柄。一第二电极导柄设置于第一段箔片基板的一末端，其中第一段箔片基板的末端邻近第二段箔片基板的一末端；另一第二电极导柄设置于第二段箔片基板的另一末端，其中第二部分的第二活性材料介于这两个第二电极导柄之间。
[0008] 依据本发明另一实施例，一种电芯的制造方法包含下列步骤：形成第一电极板，其步骤包含于一连续式箔片基板上分别形成第一部分的第一活性材料及第二部分的第一活性材料；形成第二电极板，其步骤包含在一连续的第一、第二段箔片基板上分别形成一第一部分的第二活性材料及一第二部分的第二活性材料；然后，将第一电极板、第一隔离膜、第二电极板与第二隔离膜叠置并做卷绕，并在卷绕过程中将第二电极板的第一段箔片基板与第二段箔片基板断开后继续卷绕，借以构成具有两段式第二电极板互相绝缘的电芯。
[0009] 综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0010] 1.通过第二电极板的第一段、第二段基板彼此分离，电芯大致可分为主容量段与平衡容量段。主容量段包括第一部分的第一活性材料、连续式基板的第一区域、第一部分的第二活性材料与第一段基板，平衡容量段包括第二部分的第一活性材料、连续式基板的第二区域、第二部分的第二活性材料与第二段基板。当主容量段的电量过充时，过多的电量可由主容量段充到平衡容量段；相对地，当主容量段的电量过放时，可由平衡容量段将其储存的电量充回主容量段。通过上述机制得以平衡电量；以及
[0011] 2.卷绕式电芯所占的空间小、使用寿命长、成本低、稳定可靠。
[0012] 以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本发明的技术方案提供更进一步的解释。
附图说明
[0013] 为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
[0014] 图1及图1A是依照本发明第一实施例的一种电芯10的示意图；
[0015] 图2为绘示利用图1的电芯10组装成二次电池的示意图；
[0016] 图3为绘示图1的电芯10的剖面图；
[0017] 图4及图4A是依照本发明第二实施例的一种电芯20的示意图；
[0018] 图5为绘示利用图4的电芯20组装成二次电池的示意图；
[0019] 图6A及图6B是依照本发明一实施例的一种制造第一电极板的示意图；
[0020] 图7是依照本发明另一实施例的一种制造第一电极板的示意图；
[0021] 图8A及图8B是依照本发明一实施例的一种制造第二电极板的示意图；以及[0022] 图9是依照本发明另一实施例的一种制造第二电极板的示意图。
[0023] 其中，附图标记
[0024] 10：电芯 100：第一电极板
[0025] 110：连续式基板 111：第一区域
[0026] 112：第二区域 120：第一活性材料
[0027] 121：第一部分 122：第二部分
[0028] 130：第一电极导柄 200：第二电极板
[0029] 210：第一段基板 212：第二段基板
[0030] 220：第二活性材料 221：第一部分
[0031] 222：第二部分 230：第二电极导柄
[0032] 232：第二电极导柄 300：第一隔离膜
[0033] 400：第二隔离膜 510：主容量段
[0034] 520：平衡容量段 600：罐体
[0035] 610：上盖端点 710：输送滚轮
[0036] 720：移动式涂布头 730：固定式涂布头
[0037] 740：移动式涂布头 750：烤炉
[0038] 810：输送滚轮 820：移动式涂布头
[0039] 830：固定式涂布头 840：移动式涂布头
[0040] 850：烤炉
具体实施方式
[0041] 为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照所附附图及以下所述各种实施例，附图中相同的号码代表相同或相似的元件。另一方面，众所周知的元件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本发明造成不必要的限制。
[0042] 在实施方式与申请专利范围中，涉及“耦接(coupled with)”的描述，其可泛指一元件透过其他元件而间接连接至另一元件，或是一元件无须透过其他元件而直接连接至另一元件。
[0043] 在实施方式与申请专利范围中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则“一”与“该”可泛指单一个或多个。
[0044] 本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”用以修饰任何可些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。在实施方式中若无特别说明，则代表以“约”、“大约”或“大致”所修饰的数值的误差范围一般是容许在百分之二十以内，较佳地是于百分之十以内，而更佳地则是于百分之五以内。
[0045] 本发明的技术态样是一种电芯，其可应用在再充放电电池(二次电池)，或是广泛地运用在蓄电池的技术环节。值得一提的是，使用此电芯可达到自动平衡电量的效果。以下将搭配图1～图4来说明电芯的具体实施方式。
[0046] 图1及图1A是依照本发明第一实施例的一种电芯10的示意图，图3绘示图1的电芯10的剖面图。如图1及图1A所示，电芯10包含第一电极板100、第二电极板200、第一隔离膜300与第二隔离膜400。在结构上，第二电极板200设置于第一电极板100的一侧，第一隔离膜300配置于第一电极板100与第二电极板200之间。
[0047] 图1中，第二隔离膜400配置于第二电极板200的一侧，使第二电极板200设置于第一隔离膜300与第二隔离膜400之间。在第一实施例中，第一电极板100为正极板、第二电极板200为负极板，且第一部分121的第一活性材料120所占的面积不大于第一部分221的第二活性材料220所占的面积，使第一部分221的第二活性材料220得以完全覆盖第一部分121的第一活性材料120，如图3所示，第一部分121的第一活性材料120的长度L1小于第一部分221的第二活性材料220的长度L1’。同理，第二部分122的第一活性材料120所占的面积不大于第二部分222的第二活性材料220所占的面积，使第二部分222的第二活性材料220得以完全覆盖第二部分122的第一活性材料120，如图3所示，第二部分122的第一活性材料120的长度L2小于第二部分222的第二活性材料220的长度L2’。
[0048] 由于第一实施例中第一电极板100为正极板，第一活性材料120中主要包含金属氧化物，第二活性材料220中主要包含碳材料。通过上述覆盖面积差异，使得第一活性材料120中金属氧化物得以正常传导带电荷离子。倘若第一部分121的第一活性材料120所占的面积大于第一部分221的第二活性材料220所占的面积，会导致第一部分121的第一活性材料120中会有某处未被第一部分221的第二活性材料220覆盖，则未被覆盖的金属氧化物造成带电荷离子堆积而造成损害或短路；同理，倘若第二部分122的第一活性材料120所占的面积大于第二部分222的第二活性材料220所占的面积，会导致第二部分122的第一活性材料120中会有某处未被第二部分222的第二活性材料220覆盖，则未被覆盖的金属氧化物造成带电荷离子堆积而造成损害或短路。
[0049] 图4及图4A是依照本发明第二实施例的一种电芯20的示意图。如图4及图4A所示，除了第一电极板100与第二电极板200的位置和方位对调之外，电芯20实质上与电芯10具有类似的架构。
[0050] 在图4中，第二隔离膜400配置于第一电极板100的一侧，使第一电极板100设置于第一隔离膜300与第二隔离膜400之间。在第二实施例中，第一电极板100为负极板、第二电极板200为正极板，且第一部分121的第一活性材料120所占的面积不小于第一部分221的第二活性材料220所占的面积，使第一部分121的第一活性材料120得以完全覆盖第一部分221的第二活性材料220，以及，第二部分122的第一活性材料120所占的面积不小于第二部分222的第二活性材料220所占的面积，使第二部分122的第一活性材料120得以完全覆盖第二部分222的第二活性材料220。
[0051] 由于第二实施例中第二电极板100为正极板，第二活性材料220中主要包含金属氧化物，第一活性材料120中主要包含碳材料。通过上述覆盖面积差异，使得第二活性材料220中金属氧化物得以正常传导带电荷离子。倘若第一部分221的第二活性材料220所占的面积大于第一部分121的第一活性材料120所占的面积，会导致第一部分221的第二活性材料220中会有某处未被第一部分121的第一活性材料120覆盖，则未被覆盖的金属氧化物造成带电荷离子堆积而造成损害或短路；同理，倘若第二部分222的第二活性材料220所占的面积大于第二部分122的第一活性材料120所占的面积，会导致第二部分222的第二活性材料220中会有某处未被第二部分122的第一活性材料120覆盖，则未被覆盖的金属氧化物造成带电荷离子堆积而造成损害或短路。
[0052] 在制造时，将第一电极板100、第一隔离膜300、第二电极板200与第二隔离膜400四者叠置并卷绕成电芯10，其中第一隔离膜300用以隔离第一电极板100与第二电极板200。在图1中，第二隔离膜400用以将第二电极板200与外界隔离；在图4中，第二隔离膜
400用以将第一电极板100与外界隔离。
[0053] 具体而言，上述的制造方法包含下列步骤：形成第一电极板100，其步骤包含于连续式基板110上分别形成第一部分121的第一活性材料120及第二部分122的第一活性材料120；形成第二电极板200，其步骤包含于一连续的第一、第二段基板210、220上分别形成第一部分221的第二活性材料220及第二部分222的第二活性材料220；然后，将第一电极板100、第一隔离膜300、第二电极板200与第二隔离膜400迭置并做卷绕，并在卷绕过程中将第一段基板210与第二段基板212断开，借以构成电芯10。
[0054] 由于第一段基板210与第二段基板212断开，第二电极板200的第一段、第二段基板彼此分离，借此电芯10大致可分为主容量段510与平衡容量段520。主容量段510包括第一部分121的第一活性材料120、连续式基板110的第一区域111、第一部分221的第二活性材料220与第一段基板210；平衡容量段520包括第二部分的第一活性材料120、连续式基板110的第二区域112、第二部分222的第二活性材料220与第二段基板212。
[0055] 在使用时，平衡容量段520被用来平衡主容量段510的电量。举例来说，当主容量段510的电量过充时，过多的电量可由主容量段510充到平衡容量段520；或者，当主容量段510的电量过放时，可由平衡容量段520将其储存的电量充回主容量段510。通过上述机制得以平衡电量。
[0056] 在图1中，第一电极板100包含连续式基板110与第一活性材料120。在结构上，第一部分121的第一活性材料120属于主容量段510，形成在连续式基板110的第一区域111上；第二部分122的第一活性材料120属于平衡容量段520，形成于连续式基板110的第二区域112上。
[0057] 在材质方面，若第一电极板100为正极板，第一活性材料120主要包含金属氧化物，像是含锂氧化物(如LiCoO2)；再者，第一活性材料120亦可包含导电物质、接着剂与其他物质。举例来说，第一部分121的第一活性材料120的金属氧化物的重量百分比可占85％以上，第二部分122的第一活性材料120的金属氧化物的重量百分比可占80％以上。
[0058] 若第一电极板100为负极板，第一活性材料120主要包含碳材料，像是石墨；再者，第一活性材料120亦可包含导电物质、接着剂与其他物质。举例来说，第一部分121的第一活性材料120的石墨的重量百分比可占90％以上，第二部分122的第一活性材料120的石墨的重量百分比可占85％以上。
[0059] 第一电极板100亦包含第一电极导柄130。第一电极导柄130设置于连续式基板110的一末端，此末端紧邻第一区域111。实务上，如图2、图5所示，多个电芯10的第一电极导柄130连接(锁附或焊接)到同一位置，该位置可为上盖端点610或罐体600其一，其中上盖端点610或罐体600为绝缘。举例来说，若第一电极板100为正极板，第一电极导柄
130为正极导柄；反之，若第一电极板100为负极板，第一电极导柄130为负极导柄。
[0060] 为了使平衡容量段520有较快的电荷存放速度，第一部分121的第一活性材料120的厚度大于第二部分122的第一活性材料120的厚度。或者或再者，第一部分121的第一活性材料120中导电物质的含量比例小于第二部分122的第一活性材料120中导电物质的含量比例。借此，使平衡容量段520有效率地为主容量段510作电量平衡。
[0061] 在图1中，第二电极板200包含彼此分离的第一段基板210与第二段基板212以及第二活性材料220。第一段基板210的位置对应于连续式基板220的第一区域221；第二段基板212的位置对应于连续式基板220的第二区域222。第一部分221的第二活性材料220属于主容量段510，形成于第一段基板210上；第二部分222的第二活性材料220形成于第二段基板212上。
[0062] 在材质方面，若第二电极板200为负极板，第二活性材料220主要包含碳材料，像是石墨；再者，第二活性材料220亦可包含导电物质、接着剂与其他物质。举例来说，第一部分221的第二活性材料220的石墨的重量百分比可占90％以上，第二部分222的第二活性材料220的石墨的重量百分比可占85％以上。
[0063] 若第二电极板200为正极板，第二活性材料220主要包含金属氧化物，像是含锂氧化物；再者，第二活性材料220亦可包含导电物质、接着剂与其他物质。举例来说，第一部分221的第二活性材料220的金属氧化物的重量百分比可占85％以上，第一部分221的第二活性材料220的金属氧化物的重量百分比可占80％以上。
[0064] 第二电极板200亦包含一第二电极导柄230与另一第二电极导柄232。第二电极导柄230设置于第一段基板210的一末端，其中第一段基板210的该末端邻近第二段基板212的一末端；第二电极导柄232设置于第二段基板212的另一末端，其中第二部分222的第二活性材料220介于第二电极导柄232与第二电极导柄230之间。实务上，第二电极板
200两段基板210、212的导柄230、232连接到不同位置，两位置连接(锁附或焊接)的端点为彼此绝缘，且皆与第一电极导柄130绝缘。举例来说，若第二电极板200为正极板，第二电极导柄230、232分别为两个正极导柄；反之，若第二电极板200为负极板，第二电极导柄
230、232分别为两个负极导柄。
[0065] 实作上，电芯放置入电池罐体或封装材内可为单一或多个，相同功能电极彼此连接。
[0066] 为了使平衡容量段520有较快的带电荷离子存放速度，第一部分的第二活性材料的厚度大于第二部分的第二活性材料的厚度。或者或再者，第一部分的第二活性材料中导电物质的含量比例小于第二部分的第二活性材料中导电物质的含量比例。借此，使平衡容量段520有效率地为主容量段510作电量平衡。
[0067] 另一方面，主容量段510作为主要的充放电工具，平衡容量段520辅助性的为主容量段510作电量平衡。因此实务上，第一部分121的第一活性材料120的电容量比第二部分122的第一活性材料120的电容量的范围约50∶1～5∶1。倘若第一部分121的第一活性材料120的电容量比第二部分122的第一活性材料120的电容量超过50∶1，则平衡容量段520的电容量过低，无法有效地为主容量段510作电量平衡：倘若第一部分121的第一活性材料120的电容量比第二部分122的第一活性材料120的电容量低于5∶1，则平衡容量段520的电容量过高，导致平衡容量段520有过多容量不会被使用而造成浪费。
[0068] 为了对制造第一电极板100的方法作更具体的说明，参照图6A及图6B。形成第一电极板100的步骤更包含：例如以输送滚轮710输送连续式基板110；将移动式涂布头720定位于与连续式基板110之间的间隔为一第一预定间距，并利用移动式涂布头720将第二部分122的第一活性材料涂布于连续式基板110；以及将固定式涂布头730定位于与连续式基板110之间的间隔为一第二预定间距，并利用固定式涂布头730将第一部分121的第一活性材料涂布于连续式基板110，在第二部分122的第一活性材料被涂布以后，将移动式涂布头定位720于与连续式基板110之间的间隔大于第二预定间距，以避免在输送过程中移动式涂布头720碰触到第一部分121的第一活性材料；然后，第一电极板100送入烤炉750烘烤，使第一活性材料固化。
[0069] 第一预定间距小于第二预定间距，使得第二部分122的第一活性材料的厚度小于第一部分121的第一活性材料的厚度。或者或再者，移动式涂布头720中第一活性材料的导电物质的含量比例大于固定式涂布头730中第一活性材料的导电物质的含量比例。借此，增进平衡容量段520的带电荷离子存放速度。
[0070] 关于制造第一电极板100的另一方法，参照图7。形成第一电极板100的步骤更包含：例如以输送滚轮710输送连续式基板110；将移动式涂布头740定位于与连续式基板110之间的间隔为一第一预定间距，并利用移动式涂布头740将第二部分122的第一活性材料涂布于连续式基板110；在第二部分122的第一活性材料被涂布以后，将移动式涂布头
740定位于与连续式基板110之间的间隔为一第二预定间距，并利用移动式涂布头740将第一部分121的第一活性材料涂布于连续式基板110，其中第一预定间距小于第二预定间距，使得第二部分122的第一活性材料的厚度小于第一部分121的第一活性材料的厚度，借以增进平衡容量段520的带电荷离子存放速度；然后，第一电极板100送入烤炉750烘烤，使第一活性材料固化。
[0071] 为了对制造第二电极板200的方法作更具体的说明，参照图8A及图8B。形成第二电极板200的步骤更包含：以输送滚轮810输送连续的第一、第二段基板210、212；将移动式涂布头720定位于与第二段基板212之间的间隔为一第一预定间距，并利用移动式涂布头720将第二部分222的第二活性材料涂布于第二段基板212；将固定式涂布头830定位于与第一段基板210之间的间隔为一第二预定间距，并利用固定式涂布头830将第一部分221的第二活性材料涂布于第一段基板210，在第二部分222的第二活性材料被涂布以后，将移动式涂布头820定位于与第一段基板210之间的间隔大于第二预定间距，以避免移动式涂布头820碰触到第一部分221的第二活性材料；然后，第二电极板200送入烤炉850烘烤，使第二活性材料固化。
[0072] 第一预定间距小于第二预定间距，使得第二部分222的第二活性材料的厚度小于第一部分221的第二活性材料的厚度。或者或再者，移动式涂布头820中第二活性材料的导电物质的含量比例大于固定式涂布头810中第二活性材料的导电物质的含量比例。借此，增进平衡容量段520的电荷存放速度。
[0073] 关于制造第二电极板200的另一方法，参照图9。形成第一电极板100的步骤更包含：例如以输送滚轮810第二电极板200的步骤更包含：输送连续的第一段、第二段基板210、212；将移动式涂布头810定位于与第二段基板212之间的间隔为一第一预定间距，并利用移动式涂布头840将第二部分222的第二活性材料涂布于第二段基板212；在第二部分222的第二活性材料被涂布以后，将移动式涂布头840定位于与第一段基板210之间的间隔为一第二预定间距，并利用移动式涂布头840将第一部分的第二活性材料涂布于第一段基板210，其中第一预定间距小于第二预定间距，借以增进平衡容量段520的电荷存放速度；然后，第二电极板200送入烤炉850烘烤，使第二活性材料固化。
[0074] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
