本发明公开了一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统及方法，其中系统包括：溶剂再生器、液位计、第一界位计、排液排渣罐和切断阀，其中，溶剂再生器的上端连接真空系统，溶剂再生器的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；液位计和第一界位计设置在溶剂再生器上；切断阀连接在溶剂再生器的底端和排液排渣罐的顶端之间；排液排渣罐上设置有增压口和均压口，增压口与增压管线相连接，排液排渣罐的底部设置有排废液接口和排废渣接口，排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口、排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀。
1.一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统，其特征在于，包括：溶剂再生器、液位计、第一界位计、排液排渣罐和切断阀，其中所述溶剂再生器的上端连接真空系统，所述溶剂再生器的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；
所述液位计和所述第一界位计设置在所述溶剂再生器上；
所述切断阀连接在所述溶剂再生器的底端和所述排液排渣罐的顶端之间；
所述排液排渣罐上设置有增压口和均压口，所述增压口与增压管线相连接，所述排液排渣罐的底部设置有排废液接口和排废渣接口，所述排废渣接口、所述排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，所述排废渣接口、所述排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀；
其中，当不排液不排渣时，所述切断阀处于开启状态；当所述液位计或所述第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭所述切断阀并开启所述增压口，通过所述增压管线引入带压进料物流使所述排液排渣罐增压，将所述排废渣接口与废渣接收桶连通、所述排废液接口与废液接收桶连通，打开所述排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开所述排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭所述排液阀、所述排渣阀以及所述增压口，打开所述均压口，待所述排液排渣罐均压后，打开所述切断阀并关闭所述均压口。
2.根据权利要求1所述的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统，其特征在于，所述排废渣接口的张角与所述溶剂再生器下部锥形的张角α相等。
3.根据权利要求1所述的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统，其特征在于，所述均压口与所述溶剂再生器的汽相空间相连通。
4.根据权利要求1所述的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统，其特征在于，还包括相连接的液位调节器和流量调节阀，所述液位调节器设置在所述溶剂再生器上，所述流量调节阀设置在与所述溶剂再生器相连的进料总管上，所述增压管线与所述进料总管相连。
5.根据权利要求1所述的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统，其特征在于，所述排液排渣罐上设置有第二界位计。
6.一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过液位计和第一界位计检测溶剂再生器内的液位和废液废渣的界位，其中，所述溶剂再生器的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；
当检测的液位或界位超过设定值时，关闭连接在所述溶剂再生器的底端与排液排渣罐的顶端之间的切断阀，然后打开所述排液排渣罐上、与增压管线相连的增压口，带压物料进入所述排液排渣罐使其增压；
将所述排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开所述排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开所述排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶；
当废液废渣排放完毕后，关闭所述排液阀、所述排渣阀和所述增压口，打开所述排液排渣罐上的均压口，使所述排液排渣罐均压后，打开所述切断阀并关闭所述均压口。
一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及炼油、石油化工和化工领域，具体而言，涉及一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统及方法。
背景技术
[0002] 在使用环丁砜为溶剂的装置中，环丁砜溶剂使用一段时间后，由于物料中带入的聚合物和溶剂老化所形成粘稠物和废溶剂渣累积，使溶剂性能变差，需要对溶剂进行真空蒸发再生，溶剂再生器底部累积的粘稠物和废渣需要定期排放，且排放时外部空气不能漏入系统。图1为现有技术中真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统示意图；图1中，101为溶剂再生器，102为排废液废渣接口，A表示再生后溶剂蒸汽，B表示如图1所示吹扫蒸汽，C表示待再生溶剂。如图1所示，生产中常用的方法是将溶剂再生器停工，与系统隔离开，然后用惰性气体破除设备中的真空，排放完毕并分析设备中气体组成满足要求后再用抽真空设备使设备达到真空系统的真空度要求后与原系统连通。这种处理方式需要对操作设备停工、操作复杂、耗时多、操作过程容易造成真空系统波动，且没有做到排出的废液废渣密闭回收。由于废溶剂聚合物粘稠，排出系统结构不尽合理，排出不畅，需要用蒸汽反复吹扫。
发明内容
[0003] 本发明提供一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统及方法，用以实现不停工密闭排液排渣，避免造成真空系统波动，并对排出的废液废渣密闭回收。
[0004] 为达到上述目的，本发明提供了一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统，其包括：溶剂再生器、液位计、第一界位计、排液排渣罐和切断阀，其中
[0005] 溶剂再生器的上端连接真空系统，溶剂再生器的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；
[0006] 液位计和第一界位计设置在溶剂再生器上；
[0007] 切断阀连接在溶剂再生器的底端和排液排渣罐的顶端之间；
[0008] 排液排渣罐上设置有增压口和均压口，增压口与增压管线相连接，排液排渣罐的底部设置有排废液接口和排废渣接口，排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口、排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀；
[0009] 其中，当不排液不排渣时，切断阀处于开启状态；当液位计或第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭切断阀并开启增压口，通过增压管线引入带压进料物流使排液排渣罐增压，将排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀以及增压口，打开均压口，待排液排渣罐均压后，打开切断阀并关闭均压口。
[0010] 进一步地，排废渣接口的张角与溶剂再生器下部锥形的张角α相等。
[0011] 进一步地，均压口与溶剂再生器的汽相空间相连通。
[0012] 进一步地，上述系统还包括相连接的液位调节器和流量调节阀，液位调节器设置在溶剂再生器上，流量调节阀设置在与溶剂再生器相连的进料总管上，增压管线与进料总管相连。
[0013] 进一步地，排液排渣罐上设置有第二界位计。
[0014] 为达到上述目的，本发明还提供了一种真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放方法，该方法包括以下步骤：
[0015] 通过液位计和第一界位计检测溶剂再生器内的液位和废液废渣的界位，其中，溶剂再生器的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；
[0016] 当检测的液位或界位超过设定值时，关闭连接在溶剂再生器的底端与排液排渣罐的顶端之间的切断阀，然后打开排液排渣罐上、与增压管线相连的增压口，带压物料进入排液排渣罐使其增压；
[0017] 将排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶；
[0018] 当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀和增压口，打开排液排渣罐上的均压口，使排液排渣罐均压后，打开切断阀并关闭均压口。
[0019] 在上述实施例中，当溶剂再生器的液位或界位达到设定值时，不需要操作设备停工，只需关闭切断阀，然后打开增压口，通过带压物料进入排液排渣罐使其增压，打开排液阀、排渣阀将废液、废渣排入废液接收桶、废渣接收桶，操作简单，效率较高，操作过程不会造成真空系统波动，而且排出的废液废渣可以密闭回收。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为现有技术中储存高粘度可流动液体真空容器的排液排渣系统示意图；
[0022] 图2为本发明一实施例的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 图2为本发明一实施例的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放系统示意图。如图2所示，该系统包括：溶剂再生器201、液位计(图中未示出)、第一界位计(图中未示出)、排液排渣罐207和切断阀202，其中
[0025] 溶剂再生器201的上端连接真空系统，溶剂再生器201的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；
[0026] 液位计和第一界位计设置在溶剂再生器201上；
[0027] 切断阀202连接在溶剂再生器201的底端和排液排渣罐207的顶端之间；
[0028] 排液排渣罐207上设置有增压口204和均压口203，增压口204与增压管线相连接，排液排渣罐207的底部设置有排废液接口206和排废渣接口205，排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口、排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀；
[0029] 其中，当不排液不排渣时，切断阀202处于开启状态；当液位计或第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭切断阀202并开启增压口204，通过增压管线引入带压进料物流使排液排渣罐207增压，将排废渣接口206与废渣接收桶连通、排废液接口205与废液接收桶连通，打开排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀以及增压口204，打开均压口203，待排液排渣罐207均压后，打开切断阀202并关闭均压口203。
[0030] 例如，排废渣接口的张角与溶剂再生器下部锥形的张角α相等，不大于135°。
[0031] 例如，均压口与溶剂再生器的汽相空间相连通，使排液排渣罐与溶剂再生器均压。
[0032] 例如，上述系统还包括相连接的液位调节器和流量调节阀，液位调节器设置在溶剂再生器上，流量调节阀设置在与溶剂再生器相连的进料总管上，增压管线与进料总管相连。
[0033] 此外，如果废液废渣量较大，则需要大尺寸的排液排渣罐，并在排液排渣罐上设置第二界位计，用于排液排渣时观察清液层和废液废渣层之间的界位，以便控制排放。
[0034] 以下为图2实施例的真空溶剂蒸发式再生器废溶剂排放方法，该方法包括以下步骤：
[0035] 通过液位计和第一界位计检测溶剂再生器内的液位和废液废渣的界位，其中，溶剂再生器的下部呈锥形，锥形的张角α不大于135°；
[0036] 当检测的液位或界位超过设定值时，关闭连接在溶剂再生器的底端与排液排渣罐的顶端之间的切断阀，然后打开排液排渣罐上、与增压管线相连的增压口，带压物料进入排液排渣罐使其增压；
[0037] 将排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶；
[0038] 当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀和增压口，打开排液排渣罐上的均压口，使排液排渣罐均压后，打开切断阀并关闭均压口。
[0039] 在上述实施例中，当溶剂再生器的液位或界位达到设定值时，不需要操作设备停工，只需关闭切断阀，然后打开增压口，通过带压物料进入排液排渣罐使其增压，打开排液阀、排渣阀将废液、废渣排入废液接收桶、废渣接收桶，操作简单，效率较高，操作过程不会造成真空系统波动，而且排出的废液废渣可以密闭回收。
[0040] 本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
[0041] 本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0042] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
