用于头盔的真空喷涂生产线及其生产方法

摘要

本发明的用于头盔的真空喷涂生产线，其包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，控制系统分别与真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统控制连接，输送系统贯穿于真空喷涂系统和真空烘烤系统；该用于头盔的真空喷涂生产线，具有多种生产方式，且其适用性较强。该用于头盔的真空喷涂生产线既可作为一种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线，也可作为一种头盔依次进行两次喷涂工序的一条生产线，而且，也可作为两种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线。本发明的用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法，所生产的产品的喷涂质量好，而且节约了生产时间，提高了生产效率，实现了全自动化生产和批量化生产。

权利要求

1.一种用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法，所述的用于头盔的真空喷涂生产线，包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，所述控制系统分别与所述真空喷涂系统、所述真空烘烤系统和所述输送系统控制连接，所述输送系统贯穿于所述真空喷涂系统和所述真空烘烤系统；

所述真空喷涂系统包括喷涂缸体、喷枪、喷涂抽真空装置和喷涂进气装置，所述喷枪设置于所述喷涂缸体的内部，所述喷涂抽真空装置的管道与所述喷涂缸体连通，所述喷涂进气装置的管道与所述喷涂缸体连通；

所述真空烘烤系统包括烘烤通道、红外线灯管、烘烤抽真空装置和烘烤进气装置，所述红外线灯管安装于所述烘烤通道的内部，所述烘烤抽真空装置的管道与所述烘烤通道连通，所述烘烤进气装置的管道与所述烘烤通道连通；

所述输送系统包括传输轨道和工件车，所述工件车设置于所述传输轨道上并可沿所述传输轨道运动；

所述喷涂缸体包括第一喷涂缸体和第二喷涂缸体，所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体均设置有输入门和输出门； 所述烘烤通道包括第一烘烤通道和第二烘烤通道，所述第一烘烤通道的输出端与所述第一喷涂缸体的第一工作台连接，所述第一烘烤通道的输入端与所述第二喷涂缸体的输出侧连接；所述第二烘烤通道的输出端与所述第二喷涂缸体的第二工作台连接，所述第二烘烤通道的输入端与所述第一喷涂缸体的输出侧连接；

所述传输轨道依次贯穿连接于所述第一烘烤通道、所述第一喷涂缸体、所述第二烘烤通道和所述第二喷涂缸体；

所述第一烘烤通道的输入端设置有第一转角机构，所述第二烘烤通道的输入端设置有第二转角机构，所述第一转角机构和所述第二转角机构均与所述传输轨道连接；

所述第一喷涂缸体与所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之间均设置有连接管道，所述第二喷涂缸体与所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之间均设置有连接管道，所述连接管道上均设置有阀门；

所述工件车上设置有支撑盘；所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体的内部设置有转动机构；所述转动机构驱动所述支撑盘旋转；

所述喷枪的数量为两个，其中一个所述喷枪设置于所述喷涂缸体内部的顶面，另一个所述喷枪设置于所述喷涂缸体内部的侧面；

所述喷枪通过设置于所述喷涂缸体内部的滑块滑轨机构在所述喷涂缸体内的空间移动；

所述真空喷涂系统还包括抽废气装置，所述抽废气装置分别连接于所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体；

用所述的用于头盔的真空喷涂生产线生产头盔的方法，包括以下工艺步骤：（1）所述工件车利用所述传输轨道将工件运行至所述喷涂缸体；

（2）启动所述喷涂抽真空装置，待所述喷涂缸体内的真空度达到预定的真空度后，启动喷枪对运行至所述喷涂缸体的工件进行喷涂；

（3）喷涂结束后，工件进入所述烘烤通道进行烘烤；

（4）步骤（3）结束后，结束工件喷涂，或者让工件车继续利用所述传输轨道将工件运行至所述喷涂缸体进行二次喷涂和二次烘烤；

其特征在于，用所述的用于头盔的真空喷涂生产线生产头盔的方法，具体包括以下工艺步骤：a、将工件放置于第一喷涂缸体的第一工作台的工件车上；

b、所述第一喷涂缸体的输入门开启；

c、所述工件通过输送系统输送至所述第一喷涂缸体内，所述第一喷涂缸体的输入门关闭；

d、启动所述第一喷涂缸体内部的转动机构；所述转动机构驱动工件车上的所述支撑盘旋转，从而带动工件旋转；

e、启动与所述第一喷涂缸体连接的喷涂抽真空装置，当所述第一喷涂缸体的真空度达到50000Pa~70000Pa，再启动所述第一喷涂缸体内的喷枪，所述喷枪对旋转的所述工件进行一次喷涂；

f、待所述一次喷涂结束后，启动所述抽废气装置对所述第一喷涂缸体进行净化处理；

g、将所述第一喷涂缸体和所述第二烘烤通道之间的连接管道的阀门打开，使所述第一喷涂缸体与所述第二烘烤通道之间的气压平衡；

h、待所述第一喷涂缸体与所述第二烘烤通道之间的气压平衡后，打开所述第一喷涂缸体的输出门，所述输送系统将经所述第一喷涂缸体一次喷涂后的工件输送至所述第一喷涂缸体的输出侧；

i、关闭所述第一喷涂缸体的输出门，启动喷涂进气装置对所述第一喷涂缸体进行入气至常压；

j、启动第二烘烤通道的输入端的转角机构，使运载工件的工件车旋转90度，同时，控制系统启动与所述第二烘烤通道连接的烘烤抽真空装置，所述烘烤抽真空装置将第二烘烤通道的真空度抽至1000Pa~10000Pa，所述工件车继续运行至所述第二烘烤通道进行烘烤；

k、当所述工件车承载已完成一次喷涂的工件运行至所述第二喷涂缸体的第二工作台时，取走已完成一次喷涂的工件，或者让已完成一次喷涂的工件继续运行至所述第二喷涂缸体进行二次喷涂工序，然后经由所述第一烘烤通道进行烘烤后，在所述第一烘烤通道的第一工作台取走已完成二次喷涂的工件；

l、步骤i结束后，将下一个待喷涂的工件继续放置于所述第一喷涂缸体的第一工作台，然后继续依照步骤a至步骤k进行循环直至生产结束。

说明书

用于头盔的真空喷涂生产线及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及真空喷涂生产技术领域，特别是涉及用于头盔的真空喷涂生产线及其生产方法。

背景技术

[0002] 现代工业产品的生产过程中，许多工业产品需要在产品上喷涂一层以上的油漆，以用于保护产品并增加产品的美观效果。目前，喷涂生产线一般包括喷涂室和烤箱。但是，目前喷涂生产线的自动化程度不高。现有技术中，在工业生产中使用的喷涂生产线多为单项式生产，即一种工件在生产线上完成一次喷涂工序后，如果要进行第二次喷涂，要将该工件重新放入该生产线上进行二次喷涂工序，如果要进行第三次喷涂，要将该工件继续放入该生产线上进行三次喷涂工序。如此以来，不但延长了生产时间，降低了生产效率，无法实现全自动化生产和批量化生产，而且，还会使产品的喷涂质量下降。

[0003] 另外，现有的自动喷涂生产线虽然能够实现自动且连续性生产，但是，现有的自动喷涂生产线只能够单独进行一种产品的二次喷涂工序，或者只能够单独进行一种产品的三次喷涂工序，因此，现有的自动喷涂生产线的生产方式单一、适用性不强。

发明内容

[0004] 本发明的第一个目的在于针对现有技术中的不足之处而提供用于头盔的真空喷涂生产线，该用于头盔的真空喷涂生产线具有多种生产方式，且其适用性较强。

[0005] 本发明的另一个目的在于针对现有技术中的不足之处而提供用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法，该生产方法所生产的产品的喷涂质量好，而且节约了生产时间，提高了生产效率，实现了全自动化生产和批量化生产。

[0006] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

[0007] 提供用于头盔的真空喷涂生产线，包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，所述控制系统分别与所述真空喷涂系统、所述真空烘烤系统和所述输送系统控制连接，所述输送系统贯穿于所述真空喷涂系统和所述真空烘烤系统；

[0008] 所述真空喷涂系统包括喷涂缸体、喷枪、喷涂抽真空装置和喷涂进气装置，所述喷枪设置于所述喷涂缸体的内部，所述喷涂抽真空装置的管道与所述喷涂缸体连通，所述喷涂进气装置的管道与所述喷涂缸体连通；

[0009] 所述真空烘烤系统包括烘烤通道、红外线灯管、烘烤抽真空装置和烘烤进气装置，所述红外线灯管安装于所述烘烤通道的内部，所述烘烤抽真空装置的管道与所述烘烤通道连通，所述烘烤进气装置的管道与所述烘烤通道连通；

[0010] 所述输送系统包括传输轨道和工件车，所述工件车设置于所述传输轨道上并可沿所述传输轨道运动。

[0011] 所述喷涂缸体包括第一喷涂缸体和第二喷涂缸体，所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体均设置有输入门和输出门；

[0012] 所述烘烤通道包括第一烘烤通道和第二烘烤通道，所述第一烘烤通道的输出端与所述第一喷涂缸体的第一工作台连接，所述第一烘烤通道的输入端与所述第二喷涂缸体的输出侧连接；所述第二烘烤通道的输出端与所述第二喷涂缸体的第二工作台连接，所述第二烘烤通道的输入端与所述第一喷涂缸体的输出侧连接；

[0013] 所述传输轨道依次贯穿连接于所述第一烘烤通道、所述第一喷涂缸体、所述第二烘烤通道和所述第二喷涂缸体。

[0014] 所述第一烘烤通道的输入端设置有第一转角机构，所述第二烘烤通道的输入端设置有第二转角机构，所述第一转角机构和所述第二转角机构均与所述传输轨道连接。

[0015] 所述第一喷涂缸体与所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之间均设置有连接管道，所述第二喷涂缸体与所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之间均设置有连接管道，所述连接管道上均设置有阀门。

[0016] 所述工件车上设置有支撑盘；所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体的内部设置有转动机构；所述转动机构驱动所述支撑盘旋转。

[0017] 所述喷枪的数量为两个，其中一个所述喷枪设置于所述喷涂缸体内部的顶面，另一个所述喷枪设置于所述喷涂缸体内部的侧面。

[0018] 所述喷枪通过设置于所述喷涂缸体内部的滑块滑轨机构在所述喷涂缸体内的空间移动。

[0019] 所述真空喷涂系统还包括抽废气装置，所述抽废气装置分别连接于所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体。

[0020] 用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法，包括以下工艺步骤：

[0021] （1）所述工件车利用所述传输轨道将工件运行至所述喷涂缸体；

[0022] （2）启动所述喷涂抽真空装置，待所述喷涂缸体内的真空度达到预定的真空度后，启动喷枪对运行至所述喷涂缸体的工件进行喷涂；

[0023] （3）喷涂结束后，工件进入所述烘烤通道进行烘烤；

[0024] （4）步骤（3）结束后，可结束工件喷涂，也可让工件车继续利用所述传输轨道将工件运行至所述喷涂缸体进行二次喷涂和二次烘烤。

[0025] 进一步的，包括以下工艺步骤：

[0026] a、将工件放置于第一喷涂缸体的第一工作台的工件车上；

[0027] b、所述第一喷涂缸体的输入门开启；

[0028] c、所述工件通过输送系统输送至所述第一喷涂缸体内，所述第一喷涂缸体的输入门关闭；

[0029] d、启动所述第一喷涂缸体内部的转动机构；所述转动机构驱动工件车上的所述支撑盘旋转，从而带动工件旋转；

[0030] e、启动与所述第一喷涂缸体连接的喷涂抽真空装置，当所述第一喷涂缸体的真空度达到50000Pa~70000Pa，再启动所述第一喷涂缸体内的喷枪，所述喷枪对旋转的所述工件进行一次喷涂；

[0031] f、待所述一次喷涂结束后，启动所述抽废气装置对所述第一喷涂缸体进行净化处理；

[0032] g、将所述第一喷涂缸体和所述第二烘烤通道之间的连接管道的阀门打开，使所述第一喷涂缸体与所述第二烘烤通道之间的气压平衡；

[0033] h、待所述第一喷涂缸体与所述第二烘烤通道之间的气压平衡后，打开所述第一喷涂缸体的输出门，所述输送系统将经所述第一喷涂缸体一次喷涂后的工件输送至所述第一喷涂缸体的输出侧；

[0034] i、关闭所述第一喷涂缸体的输出门，启动喷涂进气装置对所述第一喷涂缸体进行入气至常压；

[0035] j、启动第二烘烤通道的输入端的转角机构，使运载工件的工件车旋转90度，同时，控制系统启动与所述第二烘烤通道连接的烘烤抽真空装置，所述烘烤抽真空装置将第二烘烤通道的真空度抽至1000Pa~10000Pa，所述工件车继续运行至所述第二烘烤通道进行烘烤；

[0036] k、当所述工件车承载已完成一次喷涂的工件运行至所述第二喷涂缸体的第二工作台时，可取走已完成一次喷涂的工件，也可让已完成一次喷涂的工件继续运行至所述第二喷涂缸体进行二次喷涂工序，然后经由所述第一烘烤通道进行烘烤后，在所述第一烘烤通道的第一工作台取走已完成二次喷涂的工件；

[0037] l、步骤i结束后，将下一个待喷涂的工件继续放置于所述第一喷涂缸体的第一工作台，然后继续依照步骤a至步骤k进行循环直至生产结束。

[0038] 本发明的有益效果：本发明的用于头盔的真空喷涂生产线，具有多种生产方式，且其适用性较强。该用于头盔的真空喷涂生产线既可作为一种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线，也可作为一种头盔依次进行两次喷涂工序的一条生产线，而且，也可作为两种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线。利用本发明的用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法所生产的产品的喷涂质量好，而且节约了生产时间，提高了生产效率，实现了全自动化生产和批量化生产。

附图说明

[0039] 图1是本发明的用于头盔的真空喷涂生产线的局部结构示意图。

[0040] 图2是图1移除第一喷涂缸体后的结构示意图。

[0041] 图3是图1移除第一喷涂缸体和第二喷涂缸体后的结构示意图。

[0042] 图4是图3中A处的放大结构示意图。

[0043] 图1至图4的附图标记：

[0044] 1--喷枪、2--传输轨道、3--工件车、4--第一工作台、5--第二工作台、6--滑块滑轨机构、7--支撑盘、8--目视窗、101--第一喷涂缸体、102--第二喷涂缸体、201--第一烘烤通道、202--第二烘烤通道。

具体实施方式

[0045] 结合以下实施例对本发明作进一步说明。

[0046] 实施例1。

[0047] 见图1至图4。本实施例的用于头盔的真空喷涂生产线，包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，控制系统分别与真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统控制连接，输送系统贯穿于真空喷涂系统和真空烘烤系统；真空喷涂系统包括喷涂缸体、喷枪1、喷涂抽真空装置和喷涂进气装置，喷枪1设置于喷涂缸体的内部，喷涂抽真空装置的管道与喷涂缸体连通，喷涂进气装置的管道与喷涂缸体连通；真空烘烤系统包括烘烤通道、红外线灯管、烘烤抽真空装置和烘烤进气装置，红外线灯管安装于烘烤通道的内部，烘烤抽真空装置的管道与烘烤通道连通，烘烤进气装置的管道与烘烤通道连通；输送系统包括传输轨道2和工件车3，工件车3设置于传输轨道2上并可沿传输轨道2运动。本实施例中，工件车3在传输轨道2上的运动方向为顺时针方向。当然，在生产线的实际设计中，也可以按照逆时针运动的方向设计。

[0048] 本实施例中，喷涂缸体包括第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102，第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102均设置有输入门和输出门； 烘烤通道包括第一烘烤通道201和第二烘烤通道202，第一烘烤通道201的输出端与第一喷涂缸体101的第一工作台4连接，第一烘烤通道201的输入端与第二喷涂缸体102的输出侧连接；第二烘烤通202道的输出端与第二喷涂缸体102的第二工作台5连接，第二烘烤通道202的输入端与第一喷涂缸体101的输出侧连接；传输轨道2依次贯穿连接于第一烘烤通道201、第一喷涂缸体101、第二烘烤通道202和第二喷涂缸体102。本实施例中，第一工作台4和第二工作台5的一侧均设置有用于取放工件的自动门。在实际生产的过程中，启动第一工作台4的自动门或第二工作台
5的自动门，便可将工件放置于第一工作台4或第二工作台5。当完成了喷涂和烘烤工序的工件运行至第一工作台4或第二工作台5时，便可启动该自动门取走工件。当然，在实际生产的过程中，可以单独将第一工作台4作为工件的循环起点，也可以单独将第二工作台5作为工件的循环起点，同样也可以同时将第一工作台4和第二工作台5作为工件的循环的两个起点。

[0049] 本实施例中，在第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102的一侧均设置有用于观看工件喷涂情况的目视窗8。

[0050] 第一烘烤通道201的输入端设置有第一转角机构；第二烘烤通道202的输入端设置有第二转角机构。第一转角机构和第二转角机构均与传输轨道2连接。在生产的过程中，第一转角机构和第二转角机构分别用于将运行至第一烘烤通道201的输入端和第二烘烤通道202的输入端的工件车3旋转90度，然后工件车3才继续运行。

[0051] 第一喷涂缸体101与第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之间均设置有连接管道，第二喷涂缸体102与第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之间均设置有连接管道，连接管道上均设置有阀门。在实际生产的过程中，打开连接管道上的阀门可以使第一喷涂缸体101与第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之间的气压平衡，也可使第二喷涂缸体102与第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之间的气压平衡。

[0052] 工件车3上设置有支撑盘7；该支撑盘7用于支撑承托工件。第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102的内部设置有转动机构；其中，转动机构用于驱动支撑盘7旋转。

[0053] 本实施例中，喷枪1的数量为两个，其中一个喷枪1设置于喷涂缸体内部的顶面，另一个喷枪1设置于喷涂缸体内部的侧面。在对头盔的喷涂过程中，如果头盔的顶端部没有平面，则只启用设置于喷涂缸体内部的侧面的喷枪1，如果头盔的顶端部具有平面，则同时启用设置于喷涂缸体内部的顶面的喷枪1和设置于喷涂缸体内部的侧面的喷枪1。其中，喷枪1通过设置于喷涂缸体内部的滑块滑轨机构6在喷涂缸体内的空间移动。

[0054] 本实施例中，真空喷涂系统还包括抽废气装置，抽废气装置分别连接于第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102。当第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102完成了喷涂工序后，启动抽废气装置对第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102中产生的废漆和废气进行净化处理。

[0055] 用于头盔的真空喷涂生产线，具有多种生产方式，且其适用性较强。该用于头盔的真空喷涂生产线既可作为一种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线，也可作为一种头盔依次进行两次喷涂工序的一条生产线，而且，也可作为两种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线。当然，本发明的用于头盔的真空喷涂生产线除了用于头盔的喷涂生产外，也可以用于其它产品的喷涂生产。

[0056] 当该用于头盔的真空喷涂生产线作为一种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线时，在实际生产中，在第一喷涂缸体101的第一工作台4和第二喷涂缸体102的第二工作平台5同时放置相同种类的工件，第一喷涂缸体101的第一工作台4放置的工件经第一喷涂缸体101喷涂后，进入第二烘烤通道202进行烘烤后，完成一次喷涂工序的工件便可在第二喷涂缸体102的第二工作平台5取走；同时，第二喷涂缸体102的第二工作平台5放置的工件经第二喷涂缸体102喷涂后，进入第一烘烤通道201进行烘烤后，完成一次喷涂工序的工件便可在第一喷涂缸体101的第一工作台4取走。

[0057] 当该用于头盔的真空喷涂生产线作为一种头盔依次进行两次喷涂工序的一条生产线时，在实际生产中，在第一喷涂缸体101的第一工作台4放置工件，该工件经第一喷涂缸体101一次喷涂后，进入第二烘烤通道202进行烘烤后，继续经第二喷涂缸体102二次喷涂后，进入第一烘烤通道201进行烘烤，然后再在第一喷涂缸体101的第一工作台4取走工件。

[0058] 当该用于头盔的真空喷涂生产线作为两种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线时，在实际生产中，在第一喷涂缸体101的第一工作台4和第二喷涂缸体102的第二工作平台5同时放置不同种类的工件，第一喷涂缸体101的第一工作台4放置的第一种工件经第一喷涂缸体101喷涂后，进入第二烘烤通道202进行烘烤后，完成一次喷涂工序的第一种工件便可在第二喷涂缸体102的第二工作平台5取走；同时，第二喷涂缸体102的第二工作平台5放置的第二种工件经第二喷涂缸体102喷涂后，进入第一烘烤通道201进行烘烤后，完成一次喷涂工序的第二种工件便可在第一喷涂缸体101的第一工作台4取走。

[0059] 因此，用于头盔的真空喷涂生产线，具有多种生产方式，且其适用性较强，具有较强的实用性。

[0060] 实施例2。

[0061] 见图1至图4。本实施例的用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法，包括以下工艺步骤：

[0062] （1）工件车3利用传输轨道2将工件运行至喷涂缸体；

[0063] （2）启动喷涂抽真空装置，待喷涂缸体内的真空度达到预定的真空度后，启动喷枪1对运行至喷涂缸体的工件进行喷涂；

[0064] （3）喷涂结束后，工件进入烘烤通道进行烘烤；

[0065] （4）步骤（3）结束后，可结束工件喷涂，也可让工件车继续利用传输轨道2将工件运行至喷涂缸体进行二次喷涂和二次烘烤。

[0066] 进一步的，包括以下工艺步骤：

[0067] a、将工件放置于第一喷涂缸体101的第一工作台4的工件车3上；

[0068] b、第一喷涂缸体101的输入门开启；

[0069] c、工件通过输送系统输送至第一喷涂缸体101内，第一喷涂缸体101的输入门关闭；

[0070] d、启动第一喷涂缸体101内部的转动机构；转动机构驱动工件车3上的支撑盘7旋转，从而带动工件旋转；

[0071] e、启动与第一喷涂缸体101连接的喷涂抽真空装置，当第一喷涂缸体101的真空度达到60000Pa，再启动第一喷涂缸体101内的喷枪1，喷枪1对旋转的工件进行一次喷涂；

[0072] f、待一次喷涂结束后，启动抽废气装置对第一喷涂缸体101进行净化处理；

[0073] g、将第一喷涂缸体101和第二烘烤通道202之间的连接管道的阀门打开，使第一喷涂缸体101与第二烘烤通道202之间的气压平衡；

[0074] h、待第一喷涂缸体101与第二烘烤通道202之间的气压平衡后，打开第一喷涂缸体101的输出门，输送系统将经第一喷涂缸体101一次喷涂后的工件输送至第一喷涂缸体101的输出侧；

[0075] i、关闭第一喷涂缸体101的输出门，启动喷涂进气装置对第一喷涂缸体101进行入气至常压；

[0076] j、启动第二烘烤通道202的输入端的转角机构，使运载工件的工件车3旋转90度，同时，控制系统启动与第二烘烤通道202连接的烘烤抽真空装置，烘烤抽真空装置将第二烘烤通道202的真空度抽至10000Pa，工件车3继续运行至第二烘烤通道202进行烘烤；

[0077] k、当工件车3承载已完成一次喷涂的工件运行至第二喷涂缸体102的第二工作台5时，可取走已完成一次喷涂的工件，也可让已完成一次喷涂的工件继续运行至第二喷涂缸体102进行二次喷涂工序，然后经由第一烘烤通道201进行烘烤后，在第一烘烤通道201的第一工作台4取走已完成二次喷涂的工件；

[0078] l、步骤i结束后，将下一个待喷涂的工件继续放置于第一喷涂缸体101的第一工作台4，然后继续依照步骤a至步骤k进行循环直至生产结束。

[0079] 实施例3。

[0080] 本发明的用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法的实施例3，本实施例与实施例2的不同之处在于，步骤e中，启动与第一喷涂缸体101连接的喷涂抽真空装置，当第一喷涂缸体101的真空度达到50000Pa，再启动第一喷涂缸体101内的喷枪1，喷枪1对旋转的工件进行一次喷涂；步骤j中，启动第二烘烤通道202的输入端的转角机构，使运载工件的工件车3旋转90度，同时，控制系统启动与第二烘烤通道202连接的烘烤抽真空装置，烘烤抽真空装置将第二烘烤通道202的真空度抽至5000Pa，工件车3继续运行至第二烘烤通道
202进行烘烤。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

[0081] 实施例4。

[0082] 本发明的用于头盔的真空喷涂生产线的生产方法的实施例4，本实施例与实施例2的不同之处在于，步骤e中，启动与第一喷涂缸体101连接的喷涂抽真空装置，当第一喷涂缸体101的真空度达到70000Pa，再启动第一喷涂缸体101内的喷枪1，喷枪1对旋转的工件进行一次喷涂；步骤j中，启动第二烘烤通道202的输入端的转角机构，使运载工件的工件车3旋转90度，同时，控制系统启动与第二烘烤通道202连接的烘烤抽真空装置，烘烤抽真空装置将第二烘烤通道202的真空度抽至1000Pa，工件车3继续运行至第二烘烤通道
202进行烘烤。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

[0083] 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。