一种回收石墨乳的方法

摘要

本发明公开了一种回收石墨乳的方法，是在朝向喷枪喷涂的位置安放一个石墨乳回收箱，该回收箱包括箱体，箱体右侧壁上开有进气口，在箱体内设有由相对于水平面倾斜的第一隔板、第二隔板隔成的水基石墨乳收集区、雾化石墨乳负压处理区与工件氧化皮收集区，第一隔板的下端与第二隔板的上端相连，在第一隔板的下部设有与水基石墨乳收集区相通的格栅。其中，雾化石墨乳负压处理区纵截面为三角形，靠近箱体进气口处开口大，远离箱体进气口处开口小，从而形成了负压，将雾化石墨润滑剂收集于箱中，冷却成水基石墨，从格栅处落至水基石墨乳收集区内，而工件氧化皮冷却后掉落至工件氧化皮收集区内，石墨乳被收集后可重复使用，不耗电，不污染，节约成本。

权利要求

1.一种回收石墨乳的方法，其特征是：在模具喷涂石墨乳润滑剂前，在朝向喷枪喷涂的位置安放一个石墨乳回收箱，所述的石墨乳回收箱包括箱体，箱体右侧壁上开有进气口，所述的进气口朝向喷雾扩散的方向设置，在箱体内设有第一隔板、第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板均相对于水平面倾斜设置，第二隔板位于第一隔板的下方，第一隔板的下端与第二隔板的上端相连，第一隔板与第二隔板的连接处靠近进气口且与进气口保持一定间距，并且第一隔板与第二隔板的连接处与进气口中部位置齐平，第一隔板、第二隔板将箱体隔成水基石墨乳收集区、雾化石墨乳负压处理区与工件氧化皮收集区，所述的水基石墨乳收集区为第一隔板、第二隔板与箱体左侧壁之间的区域，雾化石墨乳负压处理区为第一隔板与箱体顶壁之间的区域，工件氧化皮收集区为第二隔板与箱体底壁之间的区域，雾化石墨乳负压处理区的纵截面为三角形，在第一隔板的下部设有与水基石墨乳收集区相通的格栅；开启喷枪，当石墨乳润滑剂喷在高温模具上时，高温雾化的石墨乳飘散至石墨乳回收箱的进气口内，石墨润滑剂经过雾化石墨乳负压处理区自动冷却成水基石墨，从格栅处落至水基石墨乳收集区内，而工件氧化皮冷却后掉落至工件氧化皮收集区内，完成回收过程。

说明书

一种回收石墨乳的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种回收石墨乳的方法。

背景技术

[0002] 锻造成型过程中减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻造的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂。

[0003] 现在润滑剂的使用方法是喷枪喷在模具上，模具温度在300℃左右。当润滑剂喷在模具上，相当部分被高温雾化四处飘散，有些工厂采用抽风管道抽到室外空气中或下水道中，造成污染，另外抽风机要耗电。

发明内容

[0004] 本发明克服了上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种在模具锻造过程中可以对雾化石墨乳润滑剂进行收集的方法，从而可以避免浪费与污染，节约电能与成本。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种回收石墨乳的方法，其特征是：在模具喷涂石墨乳润滑剂前，在朝向喷枪喷涂的位置安放一个石墨乳回收箱，所述的石墨乳回收箱包括箱体，箱体右侧壁上开有进气口，所述的进气口朝向喷雾扩散的方向设置，在箱体内设有第一隔板、第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板均相对于水平面倾斜设置，第二隔板位于第一隔板的下方，第一隔板的下端与第二隔板的上端相连，第一隔板与第二隔板的连接处靠近进气口且与进气口保持一定间距，并且第一隔板与第二隔板的连接处与进气口中部位置齐平，第一隔板、第二隔板将箱体隔成水基石墨乳收集区、雾化石墨乳负压处理区与工件氧化皮收集区，所述的水基石墨乳收集区为第一隔板、第二隔板与箱体左侧壁之间的区域，雾化石墨乳负压处理区为第一隔板与箱体顶壁之间的区域，工件氧化皮收集区为第二隔板与箱体底壁之间的区域，雾化石墨乳负压处理区的纵截面为三角形，在第一隔板的下部设有与水基石墨乳收集区相通的格栅；开启喷枪，当石墨乳润滑剂喷在高温模具上时，高温雾化的石墨乳飘散至石墨乳回收箱的进气口内，石墨润滑剂经过雾化石墨乳负压处理区自动冷却成水基石墨，从格栅处落至水基石墨乳收集区内，而工件氧化皮冷却后掉落至工件氧化皮收集区内，完成回收过程。

[0007] 采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

[0008] 本发明在喷涂石墨乳前设置了一个石墨乳回收箱，在回收箱内设置了两块隔板，隔成了水基石墨乳收集区、雾化石墨乳负压处理区与工件氧化皮收集区三个区域，其中，雾化石墨乳负压处理区纵截面为三角形，靠近箱体进气口处开口大，远离箱体进气口处开口小，从而形成了负压，利用负压原理，将雾化石墨润滑剂收集于箱中，冷却成水基石墨，从格栅处落至水基石墨乳收集区内，而工件氧化皮冷却后掉落至工件氧化皮收集区内，石墨乳被收集后可重复使用，不耗电，不污染，节约成本。

附图说明

[0009] 图1为本发明实施例中石墨乳回收箱的立体结构示意图；

[0010] 图2为本发明实施例中石墨乳回收箱的内部结构示意图。

具体实施方式

[0011] 本发明的具体实施方式如下：

[0012] 实施例：一种回收石墨乳的方法，在向模具14喷涂石墨乳润滑剂前，在朝向喷枪喷涂的位置安放一个石墨乳回收箱，所述的石墨乳回收箱包括箱体1，箱体右侧壁上开有进气口，所述的进气口朝向喷雾扩散的方向设置，石墨乳回收箱的结构如下所述，如图1、图2所示，包括箱体1，箱体右侧壁8上开有进气口2，在箱体1内设有第一隔板3、第二隔板4，所述的第一隔板3、第二隔板4均相对于水平面倾斜设置，第二隔板4位于第一隔板3的下方，第一隔板3的下端与第二隔板4的上端相连，第一隔板3与第二隔板4的连接处靠近进气口2且与进气口2保持一定间距，并且第一隔板3与第二隔板4的连接处与进气口2中部位置齐平，第一隔板3、第二隔板4将箱体1隔成水基石墨乳收集区5、雾化石墨乳负压处理区6与工件氧化皮收集区7，所述的水基石墨乳收集区5为第一隔板3、第二隔板4与箱体左侧壁9之间的区域，雾化石墨乳负压处理区6为第一隔板3与箱体顶壁10之间的区域，自箱体左侧壁9至右侧壁8，箱体顶壁10为斜向下倾斜；工件氧化皮收集区7为第二隔板4与箱体底壁11之间的区域，雾化石墨乳负压处理区6的纵截面为三角形，在第一隔板3的下部设有与水基石墨乳收集区5相通的格栅12。为了方便移动，在箱体1底部装有万向轮13。

[0013] 工作时，开启喷枪，当石墨乳润滑剂喷在高温模具上时，如图2箭头方向所示，高温雾化的石墨乳飘散至石墨乳回收箱的进气口内，石墨润滑剂经过雾化石墨乳负压处理区自动冷却成水基石墨，从格栅处落至水基石墨乳收集区内，而工件氧化皮冷却后掉落至工件氧化皮收集区内，完成回收过程。