机床工作台的安装方法

摘要

本发明涉及一种机床工作台的安装方法，该工作台的安装面安装在有导轨的滑块上，该导轨固定于床身上，工作台和滑块之间铺设缓冲垫，该缓冲垫和工作台之间设有填充间隙，该间隙内灌入有粘性的填料胶。该发明能够保证导轨的各个滑块都与工作台安装面贴合，承载工件时各个滑块均匀受力，降低床身、工作台大铸件的加工要求，简化装配工艺，提高机床刚性和加工精度。

权利要求

1.一种机床工作台的安装方法，该工作台（1）的安装面安装在有导轨的滑块（2）上，该导轨固定于床身（3）上，其特征在于：所述工作台（1）和滑块（2）之间铺设缓冲垫（6），该缓冲垫（6）和所述工作台（1）之间设有填充间隙，该间隙内灌入填料胶（5），所述缓冲垫（6）与工作台（1）之间的接触面比该缓冲垫外围低0.02 毫米，所述缓冲垫（6）与工作台（1）安装面之间的填充间隙高度为2-3 毫米，所述缓冲垫（6）外形尺寸小于所述工作台（1）安装面尺寸，所述缓冲垫（6）与工作台（1）之间的接触面低于该缓冲垫外围，所述工作台（1）设有灌胶口（8）和冒口（9），并与所述缓冲垫（6）与工作台（1）之间的填充间隙相通，所述填料胶（5）以灌胶工具从所述灌胶口（8）灌入，充满所述填充间隙后，余胶从所述冒口（9）冒出，所述灌胶工具与所述灌胶口（8）固定连接，工作台上的灌胶口（8）内侧加工有螺纹，与灌胶工具接头上的螺纹匹配。

2.根据权利要求1所述的机床工作台的安装方法，其特征在于：所述填料胶（5）有粘性。

说明书

机床工作台的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机床工作台的安装方法，具体涉及床身导轨滑块与工作台的安装。

背景技术

[0002] 在工具机上，大部分的进给运动的导轨都采用直线滚动导轨，在构成机床主体的床身上设置导轨，工作台安装在该导轨的滑块上。大型的工具机对工作台的承重和机床的刚性要求都非常高。为了提高机床刚性，通常会采用三条或四条甚至更多的导轨，导轨呈阶梯状分布，滑块也相应地达到十几个之多。传统的安装方法是将工作台直接安装到直线导轨滑块上，但由于滑块数量众多，不能保证全部与工作台紧密接触，势必会有一些滑块与工作台之间存在一定的间隙，造成工作台受力不均、承重不稳。这样，设计之初提高机床刚性的目的就不能达到。而且，工作台使用一段时间后，因不断承受工件的压力而受力面又不均，极易发生变形。另外，滑块由于受力不均，其使用寿命也大大缩短。

[0003] 克服上述缺陷的一种公知的方式是采用加厚材料生产滑块与工作台板，以减少形变。这种方式的缺点是材料成本高，机身笨重，运动精度低。

[0004] 德国PLACKER公司生产的一种数控折弯机在工作台内安装了补偿油缸。补偿油缸的作用是为了补偿工作台承受工件压力后产生的挠曲变形，使工作台产生预变形以跟踪滑块的挠曲变形，从而抵消挠曲变形的影响。这种设计精巧合理，但缺点是结构复杂，维修麻烦，成本高。而且这种设计的思路是消除变形后的影响，不能从根本上防止工作台的变形。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作台的安装方法，该方法能使工作台与滑块紧密接触，从而使工作台能均匀受力，提高机床刚性和承重力。采用该方法的机床结构简单紧凑，运动精度不受影响，并能从根本上防止变形的发生。

[0006] 本发明所采用的技术方案是：将工作台安装在有导轨的滑块上，该导轨固定于床身上。在工作台和滑块之间铺设缓冲垫，该缓冲垫和工作台之间设有填充间隙，该间隙内灌入能够承受一定压力的填料胶，工作台可与填料胶密切贴合。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，缓冲垫与工作台之间的填充间隙高度为2-3毫米。该填充间隙的尺寸可以调整，本发明对此不作限制。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，缓冲垫的外形尺寸小于工作台安装面尺寸，且与工作台之间的接触面低于该缓冲垫四边的高度。该设计的目的是工作台压在缓冲垫上使缓冲垫的四边与工作台完全接触，并且填料胶有一定的粘性，这样灌胶时不会发生泄露现象。也可采用其他方式来保证缓冲垫与工作台的接触面紧密结合从而防止泄漏，如缓冲垫尺寸恰好包覆住工作台安装面，通过粘接或焊接密封接触面；或者在缓冲垫外围包覆密封圈，本发明对此类替换不作限制。

[0009] 采用本发明安装方法的工作台设有灌胶口和冒口，这两个口连通缓冲垫与工作台之间的填充间隙。填料胶以灌胶工具从灌胶口灌入，充满所述填充间隙后，余胶从冒口冒出。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，灌胶工具接头安装在工作台上的灌胶口螺纹上，从灌胶口压入填料胶。也可采用其他方式来连接灌胶工具与灌胶口，本发明对此不作限制。

[0011] 与现有技术相比，本发明能够保证导轨的各个滑块都与工作台贴合，承载工件时所有滑块均匀受力，降低对床身、工作台大铸件的加工要求，简化装配工艺，提高机床刚性和精度稳定性，延长机床使用寿命，并且采用该方法的机床结构简单，制造成本低。

附图说明

[0012] 图1为本发明整体安装的纵截面剖视图；

[0013] 图2为本发明所涉及的缓冲垫安装的俯视图；

[0014] 图3为本发明所涉及的缓冲垫安装的纵截面剖视图；

[0015] 图4为本发明所涉及的缓冲垫结构的俯视图；

[0016] 图5为本发明所涉及的缓冲垫结构的侧视图。

[0017] 其中附图标记为:

[0018] 1 工作台；2 滑块；3 床身；4 导轨；5 填料胶；6 缓冲垫；7 螺钉；8 灌胶口；9 冒口；10 工作台安装面轮廓；11 螺钉孔。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0020] 实施例1

[0021] 如图1所示，将导轨（4）和滑块（2）安装到床身（3）上，保证直线度和平行度；将缓冲垫（6）放于滑块上，工作台安装面与缓冲垫之间设有填充间隙用于填充填料胶；将工作台（1）放于缓冲垫（6）上；将工作台（1）的安装螺钉（7）拧入，但不需要拧紧；工作台上加工灌胶口（8）和冒口（9），选择能够承受一定压力的合适的填料胶（5）和灌胶工具，灌胶工具接头安装于灌胶口（8），压入填料胶（5），当看到填料胶（5）从冒口（9）冒出即停止灌胶；放置一段时间，晾干填料胶。

[0022] 实施例2

[0023] 如图2和图3所示，以带有四个滑块的直线滚动导轨为例，按实施例1所述方法将工作台（1）安装在直线导轨（4）的滑块（2）上，导轨（4）固定于床身（3）上。在工作台（1）和滑块（2）之间铺设缓冲垫（6），该缓冲垫（6）和工作台（1），该间隙内灌入能够承受一定压力的填料胶，工作台（1）可与填料胶密切贴合。

[0024] 其中，如图4所示，缓冲垫（6）的外形尺寸小于工作台安装面轮廓（10），缓冲垫上的螺钉孔（11）与工作台上的螺钉孔对应。

[0025] 缓冲垫（6）要求焊后加工，具体结构如图5所示。位于缓冲垫（6）四边的A平面比螺钉孔（11）周边的B平面略高，高度差约0.02mm。目的是使工作台（1）压在缓冲垫（6）上时，缓冲垫（6）四边的A平面与工作台紧密接触，并且填料胶有一定的粘性，这样灌胶时不会发生泄露现象。由螺钉孔（11）包围的C平面低于A平面，高度差约2～3mm。这样，当工作台压在缓冲垫上时，在C平面上方会形成一个填充间隙，用于填充填料胶。

[0026] 实施例3

[0027] 按实施例1所述方法将工作台（1）安装在直线导轨（4）的滑块（2）上，导轨（4）固定于床身（3）上。在工作台（1）和滑块（2）之间铺设缓冲垫（6），该缓冲垫（6）和工作台（1），该间隙内灌入能够承受一定压力的填料胶，工作台（1）可与填料胶密切贴合。

[0028] 其中，工作台上的灌胶口（8）内侧加工有螺纹，与灌胶工具接头上的螺纹匹配。借助此螺纹，灌胶工具可固定安装在灌胶口（8）上，从灌胶口压入填料胶。

[0029] 本发明所涉及的方法保证了工作台的安装面全部贴合，承载工件时能够使所有滑块均匀受力，提高了机床刚性和精度稳定性，并能够降低床身、工作台的加工要求。对于阶梯导轨来说优势尤其显著。

[0030] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。