本发明涉及一种液压制砖脱模机及其制砖模具，该脱模机包括有框架和安装在该框架上的升降机构、承托机构、顶出机构；该模具包括括有可分离连接的模架和小车，小车的车轮卡在升降机构的升降台的轨道上，在升降机构、承托机构、顶出机构配合下自动完成脱模；结构简单，脱模性能稳定、可靠，而且整个脱膜过程由脱模机自动完成，既提高了脱膜效率，也可减轻工作人员的劳动强度，并且成型砖一直保持在小车的底板上，大大降低产品不良率，脱膜成品率高，再加上直接通过小车将成型砖运送至脱模机外，避免再次搬运动作，效率更高，同时避免二次搬运对成型砖的破坏；另外，所述脱模机还设有防止模具在轨道上移动时发生脱轨的限位挡板，性能更稳定。
1.一种液压制砖脱模机，其特征在于：包括有框架（1）和安装在该框架（1）上的升降机构（2）、承托机构（3）、顶出机构（4）；其中，所述框架（1）包括有底座（11）、顶梁（12）和支撑柱（13），且所述支撑柱（13）设于所述底座（11）与顶梁（12）之间并支撑住所述顶梁（12）；
所述升降机构（2）包括有升降油缸（21）、升降台（22），所述升降油缸（21）设于所述底座（11）上，其伸缩杆（211）朝向所述框架（1）内且末端安装有所述升降台（22），用于对放置在所述升降台（22）上的制砖模具（5）进行升降控制；
所述承托机构（3）包括有承托油缸（31）、承托部（32），所述承托机构（3）设于所述支撑柱（13）上，其伸缩杆（311）朝向所述框架（1）内且末端安装有所述承托部（32），所述承托部（32）与所述制砖模具（5）连接，并将其承托住、悬空在半空中；
所述顶出机构（4）包括有顶出油缸（41）、顶板（42）和顶杆（43），所述顶出油缸（41）设于所述顶梁（12）上，其伸缩杆（411）朝向所述框架（1）内且末端安装有所述顶板（42），所述顶板（42）上设有所述顶杆（43），所述顶杆（43）伸入所述制砖模具（5）内将成型砖顶出。
2.根据权利要求1所述的液压制砖脱模机，其特征在于：所述升降油缸（21）、承托油缸（31）和/或顶出油缸（41）分别至少由一个油缸组成。
3.根据权利要求2所述的液压制砖脱模机，其特征在于：所述支撑柱（13）由工字钢制作而成。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的液压制砖脱模机，其特征在于：所述底座（11）还设有限制所述制砖模具（5）移动范围的限位挡板（111），所述限位挡板（111）位于所述升降台（22）两侧。
5.一种用于上述权利要求所述的液压制砖脱模机的制砖模具，其特征在于：包括有模架（51）和小车（52），所述模架（51）上设有至少一个上下两端相通的成型砖模腔（511），所述小车（52）包括有一底板（521）和安装在该底板（521）底部的车轮（522），且所述模架（51）可分离地设于所述底板（521）上，所述车轮（522）卡在所述升降台（22）所设有的轨道（221）上，所述模架（51）两侧还设有托起部（512），悬空时，所述托起部（512）压在所述承托部（32）上。
6.根据权利要求5所述的制砖模具，其特征在于：所述底板（521）上设有凸起的定位片（523），所述模架（51）设于所述定位片（523）围成的区域内。
一种液压制砖脱模机及其制砖模具
技术领域
[0001] 本发明涉及制砖设备技术领域，涉及一种液压制砖脱模机及其制砖模具。
背景技术
[0002] 目前，市场上销售和应用的传统液压制砖机，如专利号为00215649.0，都是采用手动脱模，生产效率非常低，而且操作人员劳动强度大。为此，出现了自动脱膜液压机，如专利号为200920064681.2，这种脱膜液压机结构复杂，维护不方便，制作成本高，稳定性不可靠，且脱膜过程砖易受破坏；有的脱膜机构甚至将成型砖顶出直接掉落到脱膜台上，成型砖易损坏，脱膜成品率低，严重影响产品品质。
发明内容
[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单，脱模性能稳定、可靠、效率高和脱膜成品率高的液压制砖脱模机及其制砖模具。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种液压制砖脱模机，包括有框架和安装在该框架上的升降机构、承托机构、顶出机构；其中，
[0006] 所述框架包括有底座、顶梁和支撑柱，且所述支撑柱设于所述底座与顶梁之间并支撑住所述顶梁；
[0007] 所述升降机构包括有升降油缸、升降台，所述升降油缸设于所述底座上，其伸缩杆朝向所述框架内且末端安装有所述升降台，用于对放置在所述升降台上的制砖模具进行升降控制；
[0008] 所述承托机构包括有承托油缸、承托部，所述承托机构设于所述支撑柱上，其伸缩杆朝向所述框架内且末端安装有所述承托部，所述承托部与所述制砖模具连接，并将其承托住、悬空在半空中；
[0009] 所述顶出机构包括有顶出油缸、顶板和顶杆，所述顶出油缸设于所述顶梁上，其伸缩杆朝向所述框架内且末端安装有所述顶板，所述顶板上设有所述顶杆，所述顶杆伸入所述制砖模具内将成型砖顶出。
[0010] 为本发明优选的技术方案，所述升降油缸、承托油缸和/或顶出油缸分别至少由一个油缸组成。
[0011] 为本发明优选的技术方案，所述支撑柱由工字钢制作而成。
[0012] 为本发明优选的技术方案，所述底座还设有限制所述制砖模具移动范围的限位挡板，所述限位挡板位于所述升降台两侧。
[0013] 一种用于上述权利要求所述的液压制砖脱模机的制砖模具，包括有模架和小车，所述模架上设有至少一个上下两端相通的成型砖模腔，所述小车包括有一底板和安装在该底板底部的车轮，且所述模架可分离地设于所述底板上，所述车轮卡在所述升降台所设有的轨道上，所述模架两侧还设有托起部，悬空时，所述托起部压在所述承托部上。
[0014] 为本发明优选的技术方案，所述底板上设有凸起的定位片，所述模架设于所述定位片围成的区域内。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 本发明通过上述技术方案，结构简单，脱模性能稳定、可靠，而且整个脱膜过程由液压制砖脱模机自动完成，既提高了脱膜效率，也可减轻工作人员的劳动强度，并且成型砖一直保持在小车的底板上，大大降低产品不良率，脱膜成品率高，再加上直接通过小车将成型砖运送至液压制砖脱模机外，避免再次搬运动作，效率更高，同时避免二次搬运对成型砖的破坏。
[0017] 另外，所述底座还设有限位挡板可有效防止制砖模具在轨道上移动时发生脱轨，性能更稳定。
附图说明
[0018] 图1是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的结构示意图；
[0019] 图2是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的侧视结构示意图；
[0020] 图3是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的制砖模具的结构示意图；
[0021] 图4是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 如图1和图2中所示，本发明实施例所述的一种液压制砖脱模机，包括有框架1和安装在该框架1上的升降机构2、承托机构3、顶出机构4；其中，所述框架1包括有底座11、顶梁12和支撑柱13，且支撑柱13由工字钢制作而成，设于底座11与顶梁12之间并支撑住顶梁12；所述升降机构2包括有升降油缸21、升降台22，升降油缸21设于底座11上，其伸缩杆211朝向框架1内且末端安装有升降台22，用于对放置在升降台22上的制砖模具5进行升降控制；所述承托机构3包括有承托油缸31、承托部32，承托机构3设于支撑柱13上，其伸缩杆311朝向框架1内且末端安装有承托部32，承托部32与制砖模具5连接，并将其承托住、悬空在半空中；所述顶出机构4包括有顶出油缸41、顶板42和顶杆43，顶出油缸41设于顶梁12上，其伸缩杆411朝向框架1内且末端安装有顶板42，顶板42上设有顶杆43，所述顶杆43伸入制砖模具5内将成型砖顶出；而且，所述升降油缸21、承托油缸31和/或顶出油缸41分别至少由一个油缸组成。
[0024] 如图1、图3和图4中所示，本发明实施例所述的制砖模具5，包括有模架51和小车52，所述模架51上设有至少一个上下两端相通的成型砖模腔511，所述小车52主要由一底板521和安装在该底板521底部的车轮522组成，且底板521上设有凸起的定位片523，模架51设于定位片523围成的区域内，车轮522卡在升降台22设有的轨道221上，所述模架51两侧还设有托起部512，悬空时，托起部512压在承托部32上。
[0025] 本发明实施例所述液压制砖脱模机的工作原理：首先，将制砖模具5沿轨道221移动至液压制砖脱模机内（即框架1内），位于升降台22上；然后，通过将升降油缸21驱使制砖模具5上升至一定高度；接着，承托油缸31驱使承托部32位于制砖模具5的托起部512下方；再接着，顶出油缸41驱使顶板42向下移动，使顶杆43插入制砖模具5的成型砖模腔511内将成型砖顶出，同时在顶出油缸41的作用下升降油缸21收回伸缩杆211，升降台22和小车52下降，模架51的托起部512压在承托部32上，模架51与小车52分离，并悬空在半空中；最后，通过小车52将成型砖沿轨道221运至液压制砖脱模机外，并卸下成型砖后返回液压制砖脱模机内，再次在升降机构2的作用下上升与模架51接合，承托油缸31驱使承托部32复归原位，在升降机构2的作用下制砖模具5下降至原位，并沿轨道221离开液压制砖脱模机，同时另一制砖模具进入液压制砖脱模机内，如此循环反复。
[0026] 本发明所述液压制砖脱模机和制砖模具5结构简单，脱模性能稳定、可靠，而且整个脱膜过程由液压制砖脱模机自动完成，既提高了脱膜效率，也可减轻工作人员的劳动强度，并且成型砖一直保持在小车52的底板521上，大大降低产品不良率，脱膜成品率高，再加上直接通过小车52将成型砖运送至液压制砖脱模机外，避免再次搬运动作，效率更高，同时避免二次搬运对成型砖的破坏。
[0027] 另外，所述底座11还设有限位挡板111，限位挡板111位于升降台22两侧，可进一步限制制砖模具5移动范围，可有效防止制砖模具5在轨道221上移动时发生脱轨，性能更稳定。
[0028] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
