一种滚塑成型机

摘要

本发明涉及一种滚塑成型机，主要包括支架系统、加热系统、加热室、轨道，加热系统紧邻加热室，由烘箱壁、前侧门、后侧门、底部挡板围成，支架系统内有模具及为模具提供绕双轴旋转的驱动系统，模具的高度能够调节；加热系统设置在烘箱壁的侧面，包括燃烧机、进风口、风道、循环风机、出风口，风道与加热室采用一体设计。通过设置自由运动的支架系统，加热室四周完全密封，将风道和加热室设置在一起的一体化设计，可以减少热量损失，提高成型效率，降低能耗，独立的底部旋转机构，承载能力强，又能根据模具大小和数量调节模具的工作位置，热室的进风口与出风口间设置导热片，有效地保证模具快速受热和均匀受热，增加了向加热室输送的总热量。

权利要求

1.一种滚塑成型机，主要包括支架系统、加热系统、加热室、轨道，其特征在于：加热系统紧邻加热室，所述加热室由烘箱壁、前侧门、后侧门、底部挡板围成，底部挡板位于烘箱壁的底部，底部挡板可挡住烘箱壁的底部开口，前侧门、后侧门和底部挡板都可以打开，支架系统能够从前侧门和后侧门移入、移出加热室；支架系统内包含有模具及为模具提供绕双轴旋转的驱动系统，模具的高度能够调节；加热系统设置在烘箱壁的侧面，包括燃烧机、进风口、风道、循环风机、出风口，进风口和出风口为加热风道的风量进出口，同时是加热室的出风口和进风口，燃烧机安装在风道的上方，进风口设置在加热室和风道的上方、燃烧机的一侧，出风口设置在加热室和风道的下方，风道与加热室采用一体设计；所述的支架系统为两套，实现双工位，每套包括车架、驱动电机、升降柱一、升降柱二、旋转盘、模具架一、模具架二、传动轴、旋转电机，轨道固定安装在地面或工作台上，车架设置在轨道的上方，驱动电机固定安装在车架的下方，驱动电机驱动车架沿着轨道进出加热室，升降柱一安装在车架的上方，升降柱二安装在升降柱一的内部，升降柱一和升降柱二在竖直平面根据模具的大小自由地调节高度，旋转盘安装在升降柱二的上方，通过升降柱一和升降柱二与旋转电机连接，模具架一固定安装在旋转盘上，模具架二安装在模具架一的两侧之间，模具架二可以绕平行水平面的轴线做旋转运动，传动轴安装在模具架一上，一端与模具架二上的齿轮配合、另一端与旋转盘上面安装的行星齿轮配合，旋转电机安装在车架上、升降柱一下方。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑成型机，其特征在于：在进风口和出风口之间安装导热片。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑成型机，其特征在于：底部挡板由两块组成，分别安装烘箱壁的下端切口处，可自由伸缩。

说明书

一种滚塑成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及滚塑成型技术领域，尤其涉及一种式底盘旋转式的全封闭滚塑机，该滚塑机适用于加工制造大尺寸及特大尺寸、结构形状复杂的塑料制品。

背景技术

[0002] 滚塑机适用于加工大尺寸的中空制品，因此滚塑设备本身属于大型的机械设备。目前的滚塑机几乎都是开放式的结构，即滚塑机的机械臂设置在加热室的外面，滚塑机在加热时，侧门不能完全关闭，留有很大的空隙，因为机械臂需要承受较重的载荷，所以需要设计较大的尺寸和空间才能满足工作需要；并且风道和加热室采用分离设计，即风道设置在加热室的外部，这种结构造成很大一部分热量损失，引起加工时间周期长、生产效率低、能源消耗大。此外，现有的滚塑机制造出来以后，模具架和加热室的结构、位置都固定，无法可调，对于加工不同尺寸和形状的制品时，尤其是形状复杂的制品，模具表面结构复杂，很难实现模具各表面在加热室中心受热，不能有效地保证模具快速受热和均匀受热，所以物料很难均匀分散，加工出的制品内部结构、表面纹理等质量精度不高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有滚塑设备存在的缺陷，设计一种结构紧凑的滚塑机，提高滚塑机的密封效果，并且能根据模具的不同尺寸自由地调节其工作位置，使模具在加热室的内部处于最佳工作位置，保证模具表面加热区域无死角，从而提高滚塑机的工作效率、降低能耗、加工高精度的滚塑制品。

[0004] 为实现上述目的采用的技术方案是：一种滚塑成型机，主要由支架系统、加热系统、加热室、轨道组成，加热系统紧邻加热室，所述加热室由烘箱壁、前侧门、后侧门、底部挡板围成，底部挡板位于烘箱壁的底部，当支架系统移入加热室内部时底部挡板挡住烘箱壁的底部开口，使加热室为一封闭空间，前侧门、后侧门和底部挡板都可以打开，便于支架系统移入和移出加热室，支架系统能够从前侧门、后侧门移入和移出加热室，支架系统内包含有模具及为模具提供绕双轴旋转的驱动系统，并且模具的高度可以调节；加热系统设置在烘箱壁的侧面，包括燃烧机、进风口、风道、导热片、循环风机、出风口，进风口和出风口为加热风道的风量进出口，同时是加热室的出风口和进风口，燃烧机安装在风道的上方，为加热室提供热量，进风口设置在加热室和风道的上方、燃烧机的一侧，风道与加热室采用一体设计，风道设置在加热室的一侧，风道的一端与进风口相通，导热片安装在进风口和出风口之间，导热片即是加热室的一部分烘箱壁，也是风道的一个侧面，导热片采用高导热系数材料，热风流经风道时，导热片被加热，为加热室提供热量，循环风机设置在加热室的下方，吸引燃烧机加热的热空气，出风口设置在加热室的下方、与风道另一端相通，滚塑机工作时，进风口将加热室内多余的热风吸入风道，该风经过燃烧机加热后通过风道送至出风口进入加热室，底部挡板设置在加热室的下方，底部挡板由两块组成，分别安装烘箱壁的下端切口处，可自由伸缩，当支架系统处于加热室内部时，底部挡板关闭，实现加热室下端完全封闭。

[0005] 本发明一种滚塑成型机，所述的支架系统可以为两套，实现双工位，每套支架系统包括车架、驱动电机、升降柱一、升降柱二、旋转盘、模具架一、模具架二、传动轴、旋转电机，轨道固定安装在地面或工作台上，车架设置在轨道的上方，驱动电机固定安装在车架的下方，驱动电机驱动车架沿着轨道进出加热室，对支架系统采用此机构设置，可以保证加热室在工作时，滚塑机的前侧门和后侧门完全封闭，这样支架系统与模具完全处于加热室的内部，升降柱一安装在车架的上方，升降柱二安装在升降柱一的内部，升降柱一和升降柱二可以在竖直平面根据模具的大小自由地调节高度，使不同尺寸的模具在最佳的空间区域内被加热，旋转盘安装在升降柱二的上方，通过升降柱一和升降柱二与旋转电机连接，模具架一固定安装在旋转盘上，与旋转盘一起旋转运动，模具架二安装在模具架一的两侧之间，在旋转电机和传动轴的驱动下，模具架二可以绕平行水平面的轴线做旋转运动，传动轴安装在模具架一上，一端与模具架二上的齿轮配合、另一端与旋转盘上面安装的行星齿轮配合，旋转电机安装在车架上、升降柱一下方，驱动旋转盘和传动轴运动，旋转盘和模具架二的联合运动可以实现模具在加热室的空间内旋转运动，从而实现物料的均匀分散。

[0006] 本发明的有益效果是：

[0007] 1、通过设置自由运动的支架系统，可以实现滚塑机在工作时，加热室四周完全密封，减少热量的损失；将风道和加热室设置在一起的一体化设计，也可以减少热量的损失，提高成型效率，降低能耗。

[0008] 2、通过设置不同升降柱，可以灵活、自由地根据模具的大小调节模具工作的最佳位置，有效地保证模具快速受热和均匀受热，实现物料均匀分散，从而提高制品的质量；此结构具有操纵灵敏、后期易改进的特点，与传统的滚塑机相比，结构更加紧凑。

[0009] 3、传动的滚塑机转臂深入到加热室中，其转臂为悬臂梁结构，模具重量较大时易造成转臂破坏，而本发明的双轴旋转，升降柱一和升降柱二受压，承载能力强，不易破坏。

[0010] 4、加热室的进风口与出风口间设置导热片，增加了向加热室输送的总热量，加热室升温快，更快速地达到设定温度，加热效率提高。

附图说明

[0011] 图1是本发明一种底盘旋转式全密封滚塑机结构示意图。

[0012] 图2是本发明一种底盘旋转式全密封滚塑机支架系统结构示意图。

[0013] 图中，1-支架系统，2-加热系统，3-烘箱壁，4-加热室，5-前侧门，6-模具，7-后侧门，8-燃烧机，9-进风口，10-风道，11-导热片，12-循环风机，13-出风口，14-底部挡板，15-轨道，16-车架，17-驱动电机，18-升降柱一，19-升降柱二，20-旋转盘，21-模具架一，
22-模具架二，23-传动轴，24-旋转电机。

具体实施方式

[0014] 本发明一种滚塑成型机，如图1和图2所示，主要包括支架系统1、加热系统2、加热室4、轨道15组成，所述加热室4由烘箱壁3、前侧门5、后侧门7、底部挡板14围成，底部挡板14位于烘箱壁3的底部，当支架系统1移入加热室4内部时挡住烘箱壁3的底部开口，前侧门5、后侧门7可以打开，便于支架系统1移入和移出加热室4，支架系统1包括车架16、驱动电机17、升降柱一18、升降柱二19、旋转盘20、模具架一21、模具架二22、传动轴23、旋转电机24，模具6安装在模具架二22上，模具架二22安装在模具架一21上，模具架一安装在旋转盘20上，旋转电机24与旋转盘20给模具6提供绕垂直轴线和水平轴线的旋转运动，升降柱一18和升降柱二19提供模具在加热室的高度方向的移动，支架系统1设置在地面上或轨道15上，支架系统1借助车架16在加热室4内外自由运动，移动的动力来自于驱动电机17及其螺旋传动系统；加热系统2设置在烘箱壁3的侧面，包括燃烧机8、进风口9、风道10、导热片11、循环风机12、出风口13，进风口9和出风口13为加热通道的风量进出口，同时是加热室4的出风口和进风口，燃烧机8安装在风道10的上方，为加热室4提供热量，进风口9设置在加热室4和风道10的上方、燃烧机8的一侧，风道10与加热室4采用一体设计，风道10设置在加热室4的一侧，风道10的一端与进风口9相通，导热片11安装在进风口9和出风口13之间，导热片11即是加热室4的一部分烘箱壁，也是风道10的一个侧面，导热片11采用高导热系数材料，热风流经风道10时，导热片11被加热，为加热室4提供热量，循环风机12设置在加热室4的下方，吸引燃烧机8加热的热空气，出风口
13设置在加热室4的下方、与风道10另一端相通，滚塑机工作时，进风口9将加热室4内多余的热风吸入风道，该风经过燃烧机8加热后通过风道10送至出风口13进入加热室4，底部挡板14设置在加热室4的下方，底部挡板14由两块组成，分别安装烘箱壁3的下端切口处，可自由伸缩，当支架系统1处于加热室4内部时，底部挡板14关闭，实现加热室4下端完全封闭。

[0015] 本发明一种滚塑成型机，如图2，所述的支架系统1可以为两套，实现双工位，支架系统1包括轨道15、车架16、驱动电机17、升降柱一18、升降柱二19、旋转盘20、模具架一21、模具架二22、传动轴23、旋转电机24，轨道15固定安装在地面或工作台上，车架16设置在轨道15的上方，驱动电机17固定安装在车架16的下方，驱动电机17驱动车架16沿着轨道15进出加热室4，对支架系统1采用此机构设置，可以保证加热室4在工作时，滚塑机的前侧门5和后侧门7完全封闭，这样支架系统1与模具6完全处于加热室4的内部，升降柱一18安装在车架16的上方，升降柱二19安装在升降柱一18的内部，升降柱一18和升降柱二19可以在竖直平面根据模具的大小自由地调节高度，使不同尺寸的模具在最佳的空间区域内被加热，旋转盘20安装在升降柱二19的上方，通过升降柱一18和升降柱二19与旋转电机24连接，模具架一21固定安装在旋转盘20上，与旋转盘20一起旋转运动，模具架二22安装在模具架一21的两侧之间，在旋转电机24和传动轴23的驱动下，模具架二
22可以绕平行水平面的轴线做旋转运动，传动轴23安装在模具架一21上，一端与模具架二22上的齿轮配合、另一端与旋转盘20上面安装的行星齿轮配合，旋转电机24安装在车架16上、升降柱一18下方，驱动旋转盘20和传动轴23运动，旋转盘20和模具架二22的联合运动可以实现模具6在加热室4的空间内旋转运动，从而实现物料的均匀分散。