一种塑料管卡组装装置

摘要

本发明提供了一种塑料管卡组装装置，包括机架、机架上并排的设有装螺母工装、装销子工装和装螺栓工装，装螺母工装与装销子工装均由底模和冲模构成，装螺栓工装由定位模和转模构成，冲模上端接气缸，转模上端接气动马达，气缸和气动马达上设置电磁阀，底模和定位模上分别设置有光电感应器，光电感应器与PLC模块连接，电磁阀通过中间继电器与PLC模块连接。本发明降低了工人的劳动强度，减少管卡的周转次数，提高了生产效率，节约成本，并提高了产品外观质量的一致性。

权利要求

1.一种塑料管卡组装装置，其特征在于，包括机架(1)、机架(1)上并排的设有装螺母工装(2)、装销子工装(3)和装螺栓工装(4)，装螺母工装(2)与装销子工装(3)均由底模(5)和冲模(6)构成，装螺栓工装(4)由定位模(7)和转模(8)构成，冲模(6)上端接气缸(9)，转模(8)上端接气动马达(10)，气缸(9)和气动马达(10)上设置电磁阀(12)，底模(5)和定位模(7)上分别设置有光电感应器(11)，光电感应器(11)与PLC模块(13)连接，电磁阀(12)通过中间继电器(14)与PLC模块(13)连接。

说明书

一种塑料管卡组装装置

技术领域

[0001] 本发明属于塑料管卡组装设备技术领域，具体地说，涉及塑料管卡组装装置。

背景技术

[0002] 现有PVC管的管卡结构大多由两半圆形卡箍组装而成，两半圆形卡箍之间在一端通过销子铰接，另一端通过螺栓、螺母连接。制造时，先注塑成型两半圆形卡箍，再人工嵌装螺母，然后一人安装销子后另一人安装螺栓，全为人工操作，劳动强度大，由于管卡易冷却，工人安装困难，也易安装不平整，增加了二次加工难度。销子在安装过程中需要人工敲打，容易造成产品破裂。在管卡的组装工序中至少需要4人，管卡需要搬运的次数多，易造成管卡污染，致使产品外观质量参差不齐。

发明内容

[0003] 为了解决上述提出的问题，本发明提供一种能减少劳动力和管卡周转次数，节约成本，降低工人劳动强度的塑料管卡组装装置，使用如下技术方案：

[0004] 一种塑料管卡组装装置，包含有机架、机架上并排的设有装螺母工装、装销子工装和装螺栓工装，装螺母工装与装销子工装均由底模和冲模构成，装螺栓工装由定位模和转模构成，冲模上端接气缸，转模上端接气动马达，气缸和气动马达上设置电磁阀，底模和定位模上分别设置有光电感应器，光电感应器和电磁阀与PLC模块连接。

[0005] 组装时，先将两半圆形卡箍对装合拢，往铰接端的销孔里放入销子并放在底模上，底模上的光电感应器感应到信号，发送到PLC模块，PLC模块发出信号使电磁阀接通，使销孔竖直朝上，人工放置产品与定位模上，定位模上开关接通，PLC检测到信号，接通电磁阀，气缸带动冲模下压将销子完全压入销孔中，两半圆形卡箍实现铰接。随后转入下一步工序将螺母压入螺母定位孔中。安装螺栓时，先将螺栓预旋入螺母中，然后放在定位模上，定位模上的光电感应器感应到信号，发送到PLC模块，PLC模块发出信号使电磁阀接通，使气动马达工作，将螺栓全部旋入。

[0006] 本发明具有如下有益效果：

[0007] 降低了工人的劳动强度，减少管卡的周转次数，提高了生产效率，节约成本，并提高了产品外观质量的一致性。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

[0009] 图2是本发明的电气原理框图。

[0010] 具体实施实例

[0011] 下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

[0012] 如图1、图2所示，本发明的一种塑料管卡组装装置，具有机架1、机架1上并排的设有装螺母工装2、装销子工装3和装螺栓工装4，装螺母工装2与装销子工装3均由底模5和冲模6构成，装螺栓工装4由定位模7和转模8构成，冲模6上端接气缸9，转模8上端接气动马达10，气缸9和气动马达10上设置电磁阀12，底模5和定位模7上分别设置有光电感应器11，光电感应器11与PLC模块13连接，电磁阀12通过中间继电器14与PLC模块
13连接。

[0013] PLC模块13采用XP2-18R。

[0014] 组装时，先将两半圆形卡箍对装合拢，往铰接端的销孔里放入销子并放在底模5上，底模5上的光电感应器11感应到信号，发送到PLC模块13，PLC模块13发出信号使电磁阀12接通，使销孔竖直朝上，人工放置产品与定位模上，定位模7上开关接通，PLC模块13检测到信号，接通电磁阀12，气缸9带动冲模6下压将销子完全压入销孔中，两半圆形卡箍实现铰接。随后转入下一步工序将螺母压入螺母定位孔中。安装螺栓时，先将螺栓预旋入螺母中，然后放在定位模7上，定位模7上的光电感应器11感应到信号，发送到PLC模块
13，PLC模块13发出信号使电磁阀12接通，使气动马达10工作，将螺栓全部旋入。

[0015] 与传统纯手工组装相比，明显降低了工人的劳动强度，减少所需工人数量，减少组装过程中管卡的周转次数，并提高产品的质量，特别是产品外观质量的一致性得到了显著提高。