本发明涉及一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖及其制备方法。采用的技术方案是：由1mm＜粒度≤5mm电熔镁砂98三钙砂15～30%、0.2mm＜粒度≤1mm电熔镁砂98三钙砂5～20%、粒度＜0.088mm电熔镁砂98三钙砂3～15%、1mm＜粒度≤5mm电熔大结晶镁砂98515～30%、0.2mm＜粒度≤1mm电熔大结晶镁砂9855～20%、酚醛树脂2～8%、石墨7～15%、镁粉、铝粉或镁铝合金粉1.5～2.5%、碳化硼0.5～1%和氧化钛0.1～0.5%制成。本发明主要使用于炼钢转炉的工作衬，抗侵蚀、易挂渣、热稳定性好，可以明显提高耳轴部位的使用寿命。
1.一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖，其特征在于由以下原料按重量百分比制成：电熔镁砂98三钙砂 1mm＜粒度≤5 mm 15～30%、电熔镁砂98三钙砂 0.2mm＜粒度≤1 mm 5～20%、电熔镁砂98三钙砂 粒度＜0.088 mm 3～15%、电熔大结晶镁砂985 1mm＜粒度≤5 mm 15～30%、电熔大结晶镁砂985 0.2mm＜粒度≤1 mm 5～20%、酚醛树脂 2～8%、石墨 7～15%、镁粉、铝粉或镁铝合金粉 1.5～2.5%、碳化硼 0.5～1%、氧化钛 0.1～0.5% ；
所述的电熔镁砂98三钙砂是：MgO≥98％，氧化钙与二氧化硅的摩尔比≥3的电熔镁砂；
所述的电熔大结晶镁砂985是：MgO≥98.3％。
2.权利要求1所述的一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖的制备方法，其特征在于步骤如下：
1）按重量百分比将粒度分别为1mm＜粒度≤5 mm，0.2mm＜粒度≤1 mm的电熔镁砂
98三钙砂和电熔大结晶镁砂985放入混合机中混合1～2分钟；
3）按重量百分比加入石墨，镁粉、铝粉或镁铝合金粉，碳化硼，氧化钛和粒度＜0.088 mm 的电熔镁砂98三钙砂，混合5～10分钟；
5）用压力机成型，砖坯经过200℃×24小时干燥。
一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于钢铁冶炼过程的转炉内衬砖及其生产方法领域，特别涉及一种转炉耳轴长寿命镁碳砖及其生产方法。
背景技术
[0002] 目前，用于钢铁冶炼过程的转炉内衬砖大都为镁碳砖，都是以镁砂和鳞片石墨为主体原料，添加一些抗氧化剂，用树脂为结合剂，经混合和高压成型压制而成的不烧制砖。耳轴砖由于位置的特殊性，不易修补，溅渣困难，所以转炉下炉的原因大多都为耳轴砖部位薄，同时造成其他部位镁碳砖的浪费。给钢厂造成成本增加。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种降低钢厂的生产成本，提高转炉的使用寿命的钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖，由以下原料按重量百分比制成：
[0005] 电熔镁砂98三钙砂 1mm＜粒度≤5 mm 15～30%
[0006] 电熔镁砂98三钙砂 0.2mm＜粒度≤1 mm 5～20%
[0007] 电熔镁砂98三钙砂 粒度＜0.088 mm 3～15%
[0008] 电熔大结晶镁砂985 1mm＜粒度≤5 mm 15～30%
[0009] 电熔大结晶镁砂985 0.2mm＜粒度≤1 mm 5～20%
[0010] 酚醛树脂 2～8%
[0011] 石墨 7～15%
[0012] 镁粉、铝粉或镁铝合金粉 1.5～2.5%
[0013] 碳化硼 0.5～1%
[0014] 氧化钛 0.1～0.5% 。
[0015] 所述的电熔镁砂98三钙砂是MgO≥98％，氧化钙与二氧化硅的摩尔比≥3的电熔镁砂。
[0016] 上述的一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖的制备方法如下：
[0017] 1）按重量百分比将粒度分别为1mm＜粒度≤5 mm，0.2mm＜粒度≤1 mm的电熔镁砂98三钙砂和电熔大结晶镁砂985放入混合机中混合1～2分钟；
[0018] 2）按重量百分比加入酚醛树脂混合5～10分钟；
[0019] 3）按重量百分比加入石墨，镁粉、铝粉或镁铝合金粉，碳化硼，氧化钛和粒度＜0.088 mm 的电熔镁砂98三钙砂，混合5～10分钟；
[0020] 4）出料后困料2小时；
[0021] 5）用压力机成型，砖坯经过200℃×24小时干燥。
[0022] 本发明的钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖的性能如表1
[0023] 表1
[0024]序号明 细 区 间 值
1. MgO，% 70-90
2. C，% 7-22
3. B.D.，g/cm3 3.06-3.12
4. A.P.，% 0.8-1.7
5. CCS，MPa 40-65
6. 线膨胀（1400℃）% 1.51－1.72
7. S/E×104 2.9-3.1
[0025] 本发明的有益效果是：本发明主要使用于炼钢转炉的工作衬，该砖抗侵蚀、易挂渣、热稳定性好，可以明显提高耳轴部位的使用寿命，适合于任何恶劣的环境。
具体实施方式
[0026] 下面通过实施例说明本发明。在以下实施例中，用线膨胀率、热震稳定次数和S/E来衡量抗热震稳定性和耐剥落性，线膨胀率越低，热震稳定次数越高，S/E越高，热稳定性和耐剥落性能越好。
[0027] 原料：
[0028] 电熔镁砂98三钙砂：MgO≥98％，氧化钙与二氧化硅的摩尔比≥3的电熔镁砂； [0029] 电熔大结晶镁砂985：MgO≥98.3％；
[0030] 石墨：固定碳＞98%、灰分＜2%、体积密度为0.09g/cm3、900℃膨胀为0的一种无膨胀石墨；
[0031] 实施例1 一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖
[0032] （一）原料配比如下：
[0033] 电熔镁砂98三钙砂 1mm＜粒度≤5 mm 25%
[0034] 电熔镁砂98三钙砂 0.2mm＜粒度≤1 mm 8%
[0035] 电熔镁砂98三钙砂 粒度＜0.088 mm 12%
[0036] 电熔大结晶镁砂985 1mm＜粒度≤5 mm 25%
[0037] 电熔大结晶镁砂985 0.2mm＜粒度≤1 mm 8%
[0038] 酚醛树脂 3%[0039] 石墨 15%[0040] 铝粉 2.5%[0041] 碳化硼 1.0%[0042] 氧化钛 0.5% 。
[0043] （二）制备方法如下
[0044] 1）按重量百分比将粒度分别为1mm＜粒度≤5 mm，0.2mm＜粒度≤1 mm的电熔镁砂98三钙砂和电熔大结晶镁砂985放入混合机中混合1～2分钟；
[0045] 2）按重量百分比加入酚醛树脂混合5～10分钟；
[0046] 3）按重量百分比加入石墨，铝粉，碳化硼，氧化钛和粒度＜0.088 mm 的电熔镁砂98三钙砂，混合5～10分钟；
[0047] 4）出料后困料2小时；
[0048] 5）用压力机成型，砖坯经过200℃×24小时干燥。产品性能指标如表2。
[0049] 实施例2 一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖
[0050] （一）原料配比如下：
[0051] 电熔镁砂98三钙砂 1mm＜粒度≤5 mm 25%
[0052] 电熔镁砂98三钙砂 0.2mm＜粒度≤1 mm 10%
[0053] 电熔镁砂98三钙砂 粒度＜0.088 mm 8.5%
[0054] 电熔大结晶镁砂985 1mm＜粒度≤5 mm 20%
[0055] 电熔大结晶镁砂985 0.2mm＜粒度≤1 mm 15%
[0056] 酚醛树脂 3.0%[0057] 石墨 15%[0058] 镁粉 2.4%[0059] 碳化硼 1%[0060] 氧化钛 0.1% 。
[0061] （二）制备方法
[0062] 1）按重量百分比将粒度分别为1mm＜粒度≤5 mm，0.2mm＜粒度≤1 mm的电熔镁砂98三钙砂和电熔大结晶镁砂985放入混合机中混合1～2分钟；
[0063] 2）按重量百分比加入酚醛树脂混合5～10分钟；
[0064] 3）按重量百分比加入石墨，镁粉，碳化硼，氧化钛和粒度＜0.088 mm 的电熔镁砂98三钙砂，混合5～10分钟；
[0065] 4）出料后困料2小时；
[0066] 5）用压力机成型，砖坯经过200℃×24小时干燥。产品性能指标如表2。
[0067] 实施例3 一种钢厂转炉耳轴长寿命镁碳砖
[0068] （一）原料配比如下：
[0069] 电熔镁砂98三钙砂 1mm＜粒度≤5 mm 30%
[0070] 电熔镁砂98三钙砂 0.2mm＜粒度≤1 mm 6%
[0071] 电熔镁砂98三钙砂 粒度＜0.088 mm 15%
[0072] 电熔大结晶镁砂985 1mm＜粒度≤5 mm 30%
[0073] 电熔大结晶镁砂985 0.2mm＜粒度≤1 mm 6%
[0074] 酚醛树脂 2.5%[0075] 石墨 8%[0076] 镁铝合金粉 1.5%[0077] 碳化硼 0.5%[0078] 氧化钛 0.5% 。
[0079] （二）制备方法
[0080] 1）按重量百分比将粒度分别为1mm＜粒度≤5 mm，0.2mm＜粒度≤1 mm的电熔镁砂98三钙砂和电熔大结晶镁砂985放入混合机中混合1～2分钟；
[0081] 2）按重量百分比加入酚醛树脂混合5～10分钟；
[0082] 3）按重量百分比加入石墨，镁铝合金粉，碳化硼，氧化钛和粒度＜0.088 mm 的电熔镁砂98三钙砂，混合5～10分钟；
