一种用于回转窑在线快速修补料

摘要

本发明涉及一种用于回转窑在线快速修补料。其组分及重量百分比含量为：Al2O3：55～85%，SiO2：10～25%，MgO：0.1～15%，Fe：0.01～5%，Al：0.01～3%，Fe2O3：0.1～3%，硅溶胶结合剂占上述总量的8～20%。本发明能实现在线喷补，对炉衬基础无需进行清理进行喷补，修补质量稳定，不易产生脱落现象，维修费用由目前的一次需要数十万元降低至几万元，即约为十分之一，并使使用周期可提高50%及以上。

权利要求

1.一种用于回转窑在线快速修补料，其组分及重量百分比含量为：Al2O3： 85%，SiO2 ：

10%，MgO：0.9%，Fe：3.99%，Al：0.01%，Fe2O3：0.1%，硅溶胶结合剂占上述总量的20%。

说明书

一种用于回转窑在线快速修补料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种耐火材料修补料，具体属于一种用于回转窑在线快速修补料。

背景技术

[0002] 回转窑的使用周期如球团回转窑目前一般只有2年左右，其破坏最严重的部位常出现在窑头、窑尾。目前窑头修补常采用将回转窑停产并冷却后进行半干法喷补，其修补料采用过水玻璃结合的高铝材料。采用半干法喷补的不足是：需要机组停止作业，并检修维护用时长，导致机组作业率降低，并且大修费用可达上千万元；过水玻璃结合的高铝材料存在的不足是：在高温下粘接不牢固，对炉衬要求严格，既要进行清理，否则炉衬基础太脏时，容易造成喷补层脱落。

[0003] 经检索，有资料报道显示，也有用于回转窑的修补料，其为溶胶结合的矾土、氧化镁质材料，其存在的不足是高温下修补有一定效果，但在球团回转窑热态下修补，会导致烧结速度慢，强度比较低，因此效果不理想。中国专利申请号为申请号: CN200810226854.6的专利文献，其公开了一种工作衬用可塑修补料，该修补料的主料及重量百分比为：5~70%的高铝矾土，20~90%的刚玉，4~20%的氧化镁，主料外另加占主料重量5~20%的硅溶胶。高铝矾土的粒度不大于10mm，Al2O3含量不小于80%；刚玉包括棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉及电熔白刚玉等；氧化镁包括中档镁砂、高纯镁砂及电熔镁砂等，其MgO含量不小于93.0%；硅溶胶溶液，SiO2含量为20.0%~40.0%，Na2O含量不大于0.4%，pH范围为8.5~12。这种修补料只依靠溶胶结合，在热态使用可以粘接，但耐磨性差，难以快速烧结。中国专利申请号为CN200810196814.1的专利文献，其涉及并公开了一种溶胶结合耐火修补材料及修补方法，其所述溶胶结合耐火修补材料的组分及重量份为：修补料基体：55~90份，碳化硅：0~35份，氧化硅及氧化铝的微粉：3~8份，溶胶：3~20份，促进凝固剂0.02~5份。 所述修补料基体由重量百分数为50%~85%的粗骨料和15%~50%的粉料组成，所述修补料基体中的粗骨料是粒度为1~10mm的刚玉、莫来石、矾土、焦宝石、粘土或其混合物。所述修补料基体中的粉料为刚玉、莫来石、矾土、焦宝石或其混合物。CN200810196814.1的专利文献所存在的不足同CN200810226854.6的专利文献，均为只依靠溶胶结合，在热态使用可以粘接，但耐磨性差，难以快速烧结。中国专利申请号为CN201010290322.6的专利文献，其公开了一种回转窑炉衬修补料，它是由原料氧化铝、碳化硅、二氧化锆和莫来石按照下述重量百分比配制而成：氧化铝50~70%；碳化硅20~35%；二氧化锆5~7%；莫来石5~10%。所述氧化铝的粒度为
1~3μm；碳化硅的粒度为1~3μm；二氧化锆的粒度为1~5μm；莫来石的粒度为1~3μm。将上述各原料粉碎研磨至粉料后，在搅拌机中混合均匀，装袋存放待用。该发明但没有结合剂，即使用水作为结合剂也不会产生强度，认为无法使用。

[0004] 本发明则能够克服上述发明的缺点，通过采用硅溶胶结合，并加入一定量的金属粉末，利用快速热固化熔融反应粘接到炉衬上，形成快速修补层，对于掉砖处、凹坑处的修补效果良好。