一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法

摘要

本发明涉及太阳能光伏电池技术领域，尤其涉及一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法。为了解决现有技术中太阳能电池背膜制备工艺复杂，耐候性不佳的缺陷，本发明提供了一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法。所述聚膦腈组合物包括55-89重量份的聚膦腈材料，1-15重量份的聚膦腈微纳米材料，10-30重量份溶剂。所述太阳能电池背膜为三层结构，中间层是基膜，材料为聚酯；两外层分别是聚膦腈涂层，包括聚膦腈材料和聚膦腈微纳米材料。该太阳能电池背膜的结构简单、耐候性优异，聚膦腈涂层与基膜材料具有较好的相容性。其制备方法生产工艺简单，易于操作。

权利要求

1.一种聚膦腈组合物，其特征在于，按照聚膦腈组合物为100重量份，所述组合物包括

55-89重量份的聚膦腈材料，1-15重量份的聚膦腈微纳米材料，10-30重量份的溶剂；

其中，R1、R2选自甲氧基、乙氧基、苯氧基、1-6个碳氟氧基、胺基，聚合度n为

10000-25000之间的整数，数均分子量Mn在500,000-1000,000之间，重均分子量Mw在

740,000-1500,000之间；

所述聚膦腈微纳米材料选自聚膦腈微米管、聚膦腈纳米管、聚膦腈微米纤维中的一种或至少两种的组合；

所述聚膦腈微米管的管径为1-5微米，长径比为10-20，壁厚为100-200微米，所述微米管的横截面为正六边形，具有单壁非晶结构；所述聚膦腈纳米管的管径为10-80纳米，长径比为20-100，壁厚为3-25纳米，所述纳米管具有单壁非晶结构；所述聚膦腈微米纤维的直径为20-50纳米,长径比为10-100，所述的微米纤维具有非晶结构。

2.一种如权利要求1所述的聚膦腈组合物，其特征在于，所述聚膦腈材料包括聚苯氧基膦腈或五氟乙氧基聚膦腈。

3.一种聚膦腈涂层太阳能电池背膜，其特征在于，所述太阳能电池背膜为三层结构，包括中间层和两外层；所述中间层是基膜，材料为聚酯；所述两外层分别是聚膦腈涂层，所述聚膦腈涂层采用权利要求1或2所述的聚膦腈组合物。

4.一种如权利要求3所述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜，其特征在于，所述基膜的厚度为100-350微米，所述聚膦腈涂层的厚度为3-20微米。

5.一种如权利要求3所述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜，其特征在于，所述聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。

6.一种如权利要求3-5之一所述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）在容器中加入10-30重量份的溶剂、1-15重量份的聚膦腈微纳米材料和55-89重量份的聚膦腈材料，常温下搅拌均匀后，得到如权利要求1-2之一所述的聚膦腈组合物；

（2）通过双向拉伸工艺制备聚酯基膜，将上述步骤（1）所得的聚膦腈组合物涂布于所述基膜的两个表面上，经烘烤、干燥，得到所述聚膦腈涂层太阳能电池背膜。

7.一种如权利要求6所述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括四氢呋喃、丙酮、甲苯、醋酸乙酯中的一种或至少两种的组合。

8.一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池包括如权利要求3-5之一所述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜。

说明书

一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能光伏电池技术领域，尤其是涉及一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源，是替代传统火力发电的最佳选择。由于太阳能电池需长期暴露在室外使用，所以光伏组件中的电池片必须要加以保护，以防止大气中水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和破坏。所以必须在电池片的下端加一层背膜来保护电池片，因此背板需要具备较好的绝缘性和耐候性，这些性能主要是通过背膜中的基材达到的，但由于基材在使用过程中，尤其是在户外使用过程中，容易受到外界环境的侵蚀造成老化，故需要采用具有良好耐候性的材料来保护基材，从而延长太阳能电池背膜(或称太阳能电池背板，又称太阳能背板/背膜，简称为背膜/背板)的使用寿命。 [0003] 在现有技术中，一般通过涂布或粘结含氟聚合物于基材的一面或两面上，来构成太阳能电池背膜。包括，例如，(1)双层氟膜的TPT太阳能背板，其中，T是杜邦公司研发生产的TedlarPVF薄膜；这种太阳能背板氟膜的表面能很低，必须进行改性，或在PET基膜上涂布底膜，这均增加了生产工艺的复杂性；(2)单层氟膜TPE太阳能背板，其中，E是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)；这种太阳能背板中含氟聚合物与溶剂及其他组合物的相容性较差，极易在成膜过程中形成沉降；(3)双层含氟的KPK太阳能背板，其中，K是法国阿科玛公司研发生产的Kynar膜，即聚偏二氟乙烯膜(PVDF)；这种太阳能背板中存在氟膜的柔韧性不足，容易在收卷包装过程中出现开裂现象的缺陷。

[0004] 因此，如何提供一种生产工艺简单、性能优良的太阳能电池背膜成为太阳能电池领域亟待解决的课题。

[0005] 聚磷腈是一族由交替的氮、磷原子以交替的单键、双键构成无机主链的新型聚合物。聚磷腈的分子式如下所示，

[0006]

[0007] 其中，侧基R可以是脂肪族烷氧基、芳香族烷氧基、氨基、烷基或芳香基等有机基团，通过选择适当的取代基可得到特定性能的聚合物。两个侧基R代表的基团可以相同，也可以不同。

[0008] 聚膦腈材料具有极其优越的柔顺性，优于传统的膜基材，如聚硅氧烷和聚氨酯材料。另外，聚膦腈材料具有良好的耐候性、阻隔性、成膜性和绝缘性，如聚苯氧基膦腈和聚含氟膦腈。其中，聚苯氧基膦腈可以用在耐候性涂料和低温电线电缆绝缘材料中(张新孟等，《聚磷腈功能高分子材料的合成及应用研究进展》，化工新型材料，2010第11期)。氟代烷氧基具有极佳的耐候性和热稳定性，可以应用在极地考察器具和航天设备的材料中(金日光等，《氟代烷氧基取代聚膦腈的合成及性能研究》，2007年全国高分子学术论文报告会，10月9日-10月13日，成都)。但是，聚膦腈作为涂布层，用来保护各类聚合物鲜有报道。 发明内容

[0009] 为了进一步提高太阳能电池背膜的耐候性及延长它的使用年限，解决现有技术中太阳能电池背膜制备工艺复杂，耐候性不佳的缺陷，本发明提供了一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法。该太阳能电池背膜的结构简单、耐候性优异，聚膦腈涂层与基膜材料具有较好的相容性。其制备方法生产工艺简单，易于操作。 [0010] 为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

[0011] 本发明提供一种聚膦腈组合物，按照聚膦腈组合物为100重量份计，所述组合物包括55-89重量份的聚膦腈材料，1-15重量份的聚膦腈微纳米材料，10-30重量份溶剂。 [0012] 聚磷腈具有如下通式：

[0013]

[0014] 其中，侧基R1、R2是烷基、芳基、脂肪族烷氧基、芳香族烷氧基、芳基胺、烷基胺；R1、R2包括，例如甲氧基、乙氧基、苯氧基、1-6个碳氟氧基、胺基和苯胺基等。R1、R2代表的基团可以相同，也可以不同。聚合度n为10000-25000之间的整数，数均分子量Mn大约在500,000-1000,000之间，重均分子量Mw大约在740,000-1500,000之间。

[0015] 进一步的，所述聚膦腈材料包括聚苯氧基膦腈或五氟乙氧基聚膦腈，优选聚苯氧基膦腈；所述聚膦腈微纳米材料(又称聚膦腈微纳米型材)包括聚膦腈微米球、聚膦腈微米管、聚膦腈纳米管、聚膦腈微米纤维、聚膦腈微米颗粒、聚膦腈纳米颗粒中的一种或至少两种的组合。

[0016] 上述聚膦腈微纳米型材，优选包括：直径为0.4-5微米的聚膦腈微米球，微球表面平整为实心结构；管径为1-5微米，长径比为10-20，壁厚为100-200微米的聚膦腈微米管，所述微米管的横截面为正六边形，具有单壁非晶结构；管径为10-80纳米，长径比为20-100，壁厚为3-25纳米的聚膦腈纳米管，所述纳米管具有单壁非晶结构；直径为20-50纳米，长径比为10-100的聚膦腈微米纤维，所述的微米纤维具有非晶结构。

[0017] 本发明还提供一种聚膦腈涂层太阳能电池背膜，它的特点是，所述太阳能电池背膜为三层结构，包括中间层和两外层；所述中间层是基膜，材料为聚酯；所述两外层分别是聚膦腈涂层，该涂层包括聚膦腈材料和聚膦腈微纳 米材料；该涂层起耐候和阻隔作用，又称为耐候阻隔层。

[0018] 进一步的，所述基膜的厚度为100-350微米，所述聚膦腈涂层的厚度为3-20微米。 [0019] 进一步的，所述基膜的厚度为120-200微米；所述聚膦腈涂层的厚度为3-10微米。 [0020] 进一步的，所述基膜的厚度为210-320微米；所述聚膦腈涂层的厚度为10-20微米。

[0021] 进一步的，所述的聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚酯材料表面具有40dyn/cm以上的表面张力，聚酯材料优选PET。

[0022] 本发明还提供一种上述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0023] (1)在容器中加入10-30重量份的溶剂、1-15重量份的聚膦腈微纳米材料和55-89重量份的聚膦腈材料，常温下搅拌均匀后，得到上述的聚膦腈组合物。

[0024] (2)通过双向拉伸工艺制备聚酯基膜，将上述步骤(1)所得的聚膦腈组合物涂布于所述基膜上，经烘烤、干燥，得到所述聚膦腈涂层太阳能电池背膜。

[0025] 在上述涂布聚膦腈组合物的过程中，所述溶剂包括四氢呋喃、丙酮、甲苯和醋酸乙酯中的一种或至少两种的组合；所述溶剂优选醋酸乙酯。

[0026] 本发明还提供一种太阳能电池，所述太阳能电池包括上述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜，或所述太阳能电池包括上述制备方法制得的聚膦腈涂层太阳能电池背膜。 [0027] 与现有技术相比，本发明提供的聚膦腈组合物与基膜材料具有较好的相容性，有利于涂布生产，便于成膜，所形成的聚膦腈涂层附着性和粘结力较好，可有效地防止涂层脱落；而且聚膦腈具有优秀的柔韧性和延展性，有利于避免背膜在卷材收卷过程中和长时间成卷中出现开裂等缺陷。本发明提供 的聚膦腈涂层太阳能电池背膜具有较好的耐候性和阻隔性。本发明提供的聚膦腈涂层太阳能电池背膜的制备方法，主要是在基膜表面涂布聚膦腈涂层，该制备方法工艺简单，易于操作。

附图说明

[0028] 图1为本发明提供的聚膦腈涂层太阳能电池背膜的结构示意图。

[0029] 其中，1为聚膦腈涂层(耐候阻隔层)，2为基膜

具体实施方式

[0030] 如图1所示，本发明提供的聚膦腈涂层太阳能电池背膜为三层结构，包括中间层和两外层；所述中间层是基膜2，厚度为100-350微米；所述两外层分别是耐候阻隔层1，厚度为3-20微米。

[0031] 本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备，例如：聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，为市场上购买的膜级聚酯切片；聚膦腈微纳米型材购于上海赛珀特复合材料科技发展有限公司；聚苯氧基膦腈购于湖南万峰化工有限公司或淄博蓝印化工有限公司；五氟乙氧基聚膦腈购于日本三菱化学公司；所用的溶剂为市场上常见的产品。

[0032] 本发明提供一种上述的聚膦腈涂层太阳能电池背膜的制备方法，包括如下步骤： [0033] (1)按照聚膦腈组合物为100重量份计，在容器中加入10-30重量份的溶剂、1-15重量份的聚膦腈微纳米材料和55-89重量份的聚膦腈材料，常温下搅拌均匀后，得到上述的聚膦腈组合物。

[0034] (2)通过双向拉伸工艺制备聚酯基膜，将上述步骤(1)所得的聚膦腈组合物涂布于所述基膜上，经烘烤、干燥，得到所述聚膦腈涂层太阳能电池背膜。

[0035] 按照上述方法制备聚膦腈涂层太阳能电池背膜，所得背膜进行断裂伸长 率、水蒸气透过率、耐候性及PCT测试。

[0036] 断裂伸长率：按照GB/T 1040-2006标准，采用Instron 1185型万能试验机对背膜进行断裂伸长率的测试，测试温度为23℃，夹持长度为60mm，拉伸速度为5mm/min； [0037] PCT测试：在饱和湿度(121℃，100％RH)及压力环境下，采用EHS-211M高度加速寿命试验箱进行测试；

[0038] 耐候性：按照GB/T 2423.1-2001标准，在环境温度85℃，环境湿度85％RH下，采用SH-241环境试验箱对背膜进行耐候性的测试；

[0039] 水蒸气透过率：按照ASTM F 1249标准，采用TSY-W2水蒸气透过率测试仪对背膜进行水蒸气透过率的测试。

[0040] 实施例1

[0041] 在容器中加入10重量份的四氢呋喃，然后加入1重量份的聚膦腈微米球和89重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物1。

[0042] 将上述组合物1涂布于100微米的PET基膜(又称基材)上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为90℃，80℃，70℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为20微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A1；

[0043] 实施例2

[0044] 在容器中加入10重量份的丙酮，然后加入5重量份的聚膦腈微米球和85重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物2。

[0045] 将上述组合物2涂布于150微米的PBT基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为90℃，80℃，70℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为15微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A2。

[0046] 实施例3

[0047] 在容器中加入20重量份的甲苯，然后加入10重量份的聚膦腈纳米管和70重量份的五氟乙氧基聚膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物3。

[0048] 将上述组合物3涂布于200微米的PEN基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为12微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A3。

[0049] 实施例4

[0050] 在容器中加入15重量份的醋酸乙酯，然后加入15重量份的聚膦腈微米纤维和70重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物4。

[0051] 将上述组合物4涂布于250微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为10微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A4。

[0052] 实施例5

[0053] 在容器中加入10重量份的醋酸乙酯，然后加入10重量份的聚膦腈微米颗粒和80重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物5。

[0054] 将上述组合物5涂布于300微米的PBT基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为5微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A5。

[0055] 实施例6

[0056] 在容器中加入10重量份的醋酸乙酯，然后加入15重量份的聚膦腈纳米颗粒和75重量份的五氟乙氧基聚膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物6。

[0057] 将上述组合物6涂布于350微米的PEN基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为3微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A6。

[0058] 实施例7

[0059] 在容器中加入30重量份的醋酸乙酯，然后加入5重量份的聚膦腈微米颗粒、5重量份的聚膦腈纳米管和60重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物7。 [0060] 将上述组合物7涂布于350微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为3微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A7。

[0061] 实施例8

[0062] 在容器中加入20重量份的醋酸乙酯，然后加入5重量份的聚膦腈微米球、5重量份的聚膦腈微米管和70重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物8。 [0063] 将上述组合物8涂布于250微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为8微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A8。

[0064] 将实施例1-8所得背膜A1-A8根据上述测试方法进行测试，测试结果如表1所述。 [0065] 表1实施例1-8所得背膜A1-A8性能测试表

[0066]

[0067] 实施例9

[0068] 在容器中加入20重量份的四氢呋喃，然后加入10重量份的聚膦腈微米球和70重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物9。

[0069] 将上述组合物9涂布于120微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为90℃，80℃，70℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为10微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A9；

[0070] 实施例10

[0071] 在容器中加入30重量份的丙酮，然后加入15重量份的聚膦腈微米球和55重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物10。

[0072] 将上述组合物10涂布于210微米的PBT基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为90℃，80℃，70℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为15微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A10。

[0073] 实施例11

[0074] 在容器中加入25重量份的甲苯，然后加入10重量份的聚膦腈纳米管和65重量份的五氟乙氧基聚膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物11。

[0075] 将上述组合物11涂布于320微米的PEN基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后， 得到耐候阻隔层厚度为20微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A11。

[0076] 实施例12

[0077] 在容器中加入15重量份的醋酸乙酯，然后加入5重量份的聚膦腈微米纤维、10重量份的聚膦腈纳米管和70重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物12。

[0078] 将上述组合物12涂布于150微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为3微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A12。

[0079] 实施例13

[0080] 在容器中加入15重量份的醋酸乙酯，然后加入10重量份的聚膦腈微米颗粒和75重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物13。

[0081] 将上述组合物13涂布于200微米的PBT基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-30m，线速度为5-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为8微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A13。

[0082] 实施例14

[0083] 在容器中加入20重量份的醋酸乙酯，然后加入10重量份的聚膦腈纳米颗粒、10重量份的聚膦腈微米颗粒和60重量份的五氟乙氧基聚膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物14。

[0084] 将上述组合物14涂布于180微米的PEN基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为10-15m，线速度为5-10m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为15微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A14。

[0085] 实施例15

[0086] 在容器中加入15重量份的醋酸乙酯，然后加入5重量份的聚膦腈微米颗粒和80重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物15。

[0087] 将上述组合物15涂布于230微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为25-30m，线速度为30-40m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为8微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A15。

[0088] 实施例16

[0089] 在容器中加入12重量份的醋酸乙酯，然后加入4重量份的聚膦腈微米球、4重量份的聚膦腈微米管和80重量份的聚苯氧基膦腈，常温搅拌均匀后，得到聚膦腈组合物16。 [0090] 将上述组合物16涂布于330微米的PET基材上，具体涂布过程如下：基材经放卷机放卷，然后自动上料，聚膦腈组合物涂布在基材的两个表面，之后经过三段烘板箱烘烤，烘板箱温度分别设置为120℃，100℃，90℃，烘道长度为15-25m，线速度为20-30m/min，最后经收卷机收卷，烘烤并干燥后，得到耐候阻隔层厚度为15微米的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A16。

[0091] 将实施例9-16所得背膜A9-A16按照上述测试方法进行测试，测试结果如表2所述。

[0092] 表2实施例9-16所得背膜A9-A16性能测试表

[0093]

[0094] 表1、表2为实施例1-16所得的聚膦腈涂层太阳能电池背膜A1-A16的性 能测试表；其中断裂伸长率保持率为测试后的断裂伸长率与测试前的断裂伸长率的比值，比较例是美国杜邦公司生产的TPT太阳能背板。由表1和表2所示数据可以得出，聚膦腈涂层太阳能电池背膜的性能与传统的TPT背膜相比，具有更优秀的耐候性和阻隔性。 [0095] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。