一种彩色无尘粉笔及其加工方法

摘要

本发明涉及一种彩色无尘粉笔，其由硬脂酸2-4重量份、氢氧化钠4-6重量份、石蜡4-6重量份、颜料0.5-1.5重量份、碳酸钙18-22重量份、滑石粉25-35重量份、水25-35重量份、钠基膨润土3-5重量份构成。本发明的彩色无尘粉笔，颜色鲜艳、着色力强、字迹清晰、持久耐用、且粉尘少、垂落角度小。本发明还涉及一种彩色无尘粉笔加工方法，其步骤为：(1)将原料按重量份数进行计量称重；(2)采用搅拌装置将颜料、碳酸钙、滑石粉与水混合均匀；(3)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡采用分散装置乳化，然后加入所得粉料中，混合均匀；(4)轧料；(5)成型；(6)切断、烘干。本加工方法，配比科学合理，工艺先进，使物料混合更加均匀，有效提高产品的品质。

权利要求

1.一种彩色无尘粉笔，其特征在于：其由以下重量份数的组分构成：硬脂酸 2-4重量份、氢氧化钠 4-6重量份、石蜡 4-6重量份、颜料 0.5-1.5重量份、碳酸钙 18-22重量份、滑石粉 25-35重量份、水 25-35重量份、钠基膨润土 3-5重量份。

2.根据权利1所述的一种彩色无尘粉笔加工方法，其特征在于：加工方法的步骤为：(1)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡、颜料、碳酸钙、滑石粉、水、钠基膨润土按照重量份数进行计量称重；

(2)采用搅拌装置将颜料、碳酸钙、滑石粉、钠基膨润土与水进行搅拌20-30分钟，混合均匀，形成粉料；

(3)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡采用分散装置乳化30-40分钟，然后加入至步骤(2)所得粉料中，继续搅拌20-30分钟，混合均匀，形成混合料；

(4)将混合料采用轧制设备进行轧料；

(5)将轧好的混合料加入压力成型机，经加料口注入，从模具口高压顶出成型产品；

(6)成型后产品进行切断、烘干机晾晒，去除水分，得到彩色无尘粉笔成品。

说明书

一种彩色无尘粉笔及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于粉笔及加工方法领域，特别是一种彩色无尘粉笔及其加工方法。

背景技术

[0002] 粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上。国内使用的粉笔主要有普通粉笔和无尘粉笔两种。普通粉笔的主要成分大多为碳酸钙(石灰石)或硫酸钙(石膏)。碳酸钙和硫酸钙均是白色沉淀物，不容易被分解，颗粒比粉尘大，使用时颗粒飞散，造成空气污染，影响使用者身体健康。现有的无尘粉笔只是在普通粉笔中加入油脂类或聚醇类物质作粘结剂，再加入比重较大的填料，如粘土、泥灰岩、水泥等。这样可使粉笔尘的比重和体积都增大，不易飞散，但在实际应用中，其对降低粉笔产生粉尘造成污染的效果并不十分明显。特别是现有的彩色无尘粉笔，仍存在粉尘多、颜料分散不均匀、颜色不鲜艳、着色力欠佳、耐用性差等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉尘少，粉尘垂落角度小，颜色鲜艳，着色力强，字迹清晰，耐用性好的彩色无尘粉笔及其加工方法。

[0004] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

[0005] 一种彩色无尘粉笔，其特征在于：其由以下重量份数的组分构成：

[0006] 硬脂酸 2-4重量份、

[0007] 氢氧化钠 4-6重量份、

[0008] 石蜡 4-6重量份、

[0009] 颜料 0.5-1.5重量份、

[0010] 碳酸钙 18-22重量份、

[0011] 滑石粉 25-35重量份、

[0012] 水 25-35重量份、

[0013] 钠基膨润土 3-5重量份。

[0014] 一种彩色无尘粉笔加工方法，其特征在于：加工方法的步骤为：

[0015] (1)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡、颜料、碳酸钙、滑石粉、水、钠基膨润土按照重量份数进行计量称重；

[0016] (2)采用搅拌装置将颜料、碳酸钙、滑石粉、钠基膨润土与水进行搅拌20-30分钟，混合均匀，形成粉料；

[0017] (3)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡采用分散装置乳化30-40分钟，然后加入至步骤(2)所得粉料中，继续搅拌20-30分钟，混合均匀，形成混合料；

[0018] (4)将混合料采用轧制设备进行轧料；

[0019] (5)将轧好的混合料加入压力成型机，经加料口注入，从模具口高压顶出成型产品；

[0020] (6)成型后产品进行切断、烘干机晾晒，去除水分，得到彩色无尘粉笔成品。

[0021] 本发明的优点和有益效果为：

[0022] 1.本发明的彩色无尘粉笔，可利用粉尘重力的作用，以45°下降，不再随空气到处飘散，利用环保材料水溶性的特点，字迹清晰，显字效果显著，且粉笔笔头可集中收集，经再次加工后，循环使用，是健康、环保、低污染的新产品，具有较高的创新性及市场前景。

[0023] 2.本发明的彩色无尘粉笔加工方法，配比科学合理，工艺先进，采用搅拌装置及分散装置对粉料及配料进行高效及充分搅拌及乳化操作，使物料混合更加均匀，有效提高产品的品质。

具体实施方式

[0024] 下面对本发明作进一步详细说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0025] 实施例1

[0026] 一种彩色无尘粉笔，其由以下重量百分比的组分构成：

[0027] 硬脂酸 2Kg、

[0028] 氢氧化钠 4Kg、

[0029] 石蜡 4Kg、

[0030] 颜料(耐晒红) 0.5Kg、

[0031] 碳酸钙 18Kg、

[0032] 滑石粉 25Kg、

[0033] 水 25Kg、

[0034] 钠基膨润土 3Kg。

[0035] 上述彩色无尘粉笔的加工方法，该加工方法的步骤为：

[0036] (1)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡、颜料(耐晒红)、碳酸钙、滑石粉、水、钠基膨润土按照重量份数进行计量称重；

[0037] (2)采用搅拌装置将颜料、碳酸钙、滑石粉、钠基膨润土与水进行搅拌20-30分钟，混合均匀，形成粉料；

[0038] (3)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡采用分散装置乳化30-40分钟，然后加入至步骤(2)所得粉料中，继续搅拌20-30分钟，混合均匀，形成混合料；

[0039] (4)将混合料采用轧制设备进行轧料；

[0040] (5)将轧好的混合料加入压力成型机，经加料口注入，从模具口高压顶出成型产品；

[0041] (6)成型后产品进行切断、烘干机晾晒，去除水分，得到彩色无尘粉笔成品。

[0042] (7)将彩色无尘粉笔进行包装。

[0043] 加工过程中，将颜料通过搅拌机械、轧料机械，均匀分散在粉笔料中，并达到干湿度一致的效果，采用7.5千瓦以上电机，满足高性能设备大功率要求。物料必须通过计量称重，达到颜色色力均匀、干湿度始终保持一致，确保配方的一致性。

[0044] 实施例2

[0045] 一种彩色无尘粉笔，其由以下重量百分比的组分构成：

[0046] 硬脂酸 3Kg、

[0047] 氢氧化钠 5Kg、

[0048] 石蜡 5Kg、

[0049] 颜料(耐晒黄)1Kg、

[0050] 碳酸钙 20Kg、

[0051] 滑石粉 30Kg、

[0052] 水 30Kg、

[0053] 钠基膨润土 4Kg。

[0054] 上述彩色无尘粉笔的加工方法，该加工方法的步骤为：

[0055] (1)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡、颜料(耐晒黄)、碳酸钙、滑石粉、水、钠基膨润土按照重量份数进行计量称重；

[0056] (2)采用搅拌装置将颜料、碳酸钙、滑石粉、钠基膨润土与水进行搅拌20-30分钟，混合均匀，形成粉料；

[0057] (3)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡采用分散装置乳化30-40分钟，然后加入至步骤(2)所得粉料中，继续搅拌20-30分钟，混合均匀，形成混合料；

[0058] (4)将混合料采用轧制设备进行轧料；

[0059] (5)将轧好的混合料加入压力成型机，经加料口注入，从模具口高压顶出成型产品；

[0060] (6)成型后产品进行切断、烘干机晾晒，去除水分，得到彩色无尘粉笔成品。

[0061] (7)将彩色无尘粉笔进行包装。

[0062] 实施例3

[0063] 一种彩色无尘粉笔，其由以下重量百分比的组分构成：

[0064] 硬脂酸 4Kg、

[0065] 氢氧化钠 6Kg、

[0066] 石蜡 6Kg、

[0067] 颜料(酞青绿) 1.5Kg、

[0068] 碳酸钙 22Kg、

[0069] 滑石粉 35Kg、

[0070] 水 35Kg、

[0071] 钠基膨润土 5Kg。

[0072] 上述彩色无尘粉笔的加工方法，该加工方法的步骤为：

[0073] (1)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡、颜料(酞青绿)、碳酸钙、滑石粉、水、钠基膨润土按照重量份数进行计量称重；

[0074] (2)采用搅拌装置将颜料、碳酸钙、滑石粉、钠基膨润土与水进行搅拌20-30分钟，混合均匀，形成粉料；

[0075] (3)将硬脂酸、氢氧化钠、石蜡采用分散装置乳化30-40分钟，然后加入至步骤(2)所得粉料中，继续搅拌20-30分钟，混合均匀，形成混合料；

[0076] (4)将混合料采用轧制设备进行轧料；

[0077] (5)将轧好的混合料加入压力成型机，经加料口注入，从模具口高压顶出成型产