一种具有进料自动打散功能的气流干燥机

摘要

一种具有进料自动打散功能的气流干燥机，包括依次相连的空气过滤器、换热器、立式干燥风管、旋风分离器、回风管、风机和尾管，其特征在于：喂料装置设置在立式干燥风管的底部，在位于喂料装置上部的立式干燥风管中安装有一物料打散装置，该物料打散装置由由对顶设置的两个锥体构成，其中上锥体为倒锥形结构，上、下锥体均由多个呈分层式结构的锥形环组合而成。本发明的优点在于：对部分粘性和水分较大的物料，喂入后可以及时打散、打碎成细小颗粒，在气流干燥管内均匀分散开，充分进行湿热交换，很快完成干燥进程，干燥后水分完全达到标准要求；达到同样干燥效果情况下，不增加带有动力的强化装置或粉碎装置，有利于降低气流干燥机的动力消耗和设备成本。

权利要求

1.一种具有进料自动打散功能的气流干燥机，包括依次相连的空气过滤器、换热器、立式干燥风管、旋风分离器、回风管、风机和尾管，其特征在于：喂料装置设置在立式干燥风管的底部，在位于喂料装置上部的立式干燥风管中安装有一进料自动打散装置,该进料自动打散装置由对顶设置的两个锥台构成，其中上锥台为倒锥形结构，上、下锥台均由3-5个呈分层间隙布置的锥形环组合而成。

2.根据权利要求1所述的具有进料自动打散功能的气流干燥机，其特征在于：喂料装置由喂料绞龙和扬升机构成。

3.根据权利要求1所述的具有进料自动打散功能的气流干燥机，其特征在于：立式干燥风管与旋风分离器之间通过一倒置的U形管相连接。

4.根据权利要求1所述的具有进料自动打散功能的气流干燥机，其特征在于：旋风分离器为四联或六联旋风分离器。

5.根据权利要求1所述的具有进料自动打散功能的气流干燥机，其特征在于：旋风分离器下面连接有卸料功能的关风器或闭风绞龙。

说明书

一种具有进料自动打散功能的气流干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及粉状物料气流干燥机，具体是一种具有进料自动打散功能的气流干燥机，适用于进机物料水分较高、易结块不易分散，从而引起干燥后水分不达标的情况。同时也适用于类似物料的干燥。

背景技术

[0002] 淀粉和化工产品或其他类似的粉末状、颗粒状物料在加工过程中，会需要从高水分含量状态快速降到适合储存的水分状态，一般会用到气流干燥机。气流干燥机的一般工作原理是：空气在风机作用下，从空气过滤器进入换热器被加热进入干燥风管。脱水后的湿物料经喂料装置抛入干燥风管。湿物料和热空气均匀混合，充分进行湿热交换，逐步被干燥。物料干燥后，切向进入旋风分离器。物料落入下部，经关风器或闭风绞龙排出，废气从顶部由风机抽出，排入大气。

[0003] 中国专利号为201020568119.6的实用新型提出一种强化型气流干燥机，具有干燥管，干燥管进口设有螺旋加料器和热风送风装置，干燥管出口连通旋风分离器，旋风分离器上部设有排风风机，旋风分离器下部设有物料出口，热风送风装置包括空气过滤器和空气加热器，还具有强化器，强化器进口连接螺旋加料器和热风送风装置，强化器出口连接干燥管，强化器具有供物料和热气流充分混合的空腔，空腔内设有击碎和推进物料的旋转击刀。该实用新型的强化型气流干燥机，结构简单，在原有的气流干燥机基础上增加强化器，能使物料进入干燥机后与热气流充分混合，快速旋转的击刀能击碎大颗粒的物料，并把物料向出口推入干燥管进一步干燥。

[0004] 中国专利号为200620161782.8的实用新型提供了一种新型脉冲式气流干燥机，属于一种物料的干燥设备，其干燥管一端与散热器相连、另一端与分配箱相连，分配箱通过切向进料管与旋风分离器相连，旋风分离器的下端有出料绞龙，出料绞龙的下面有关风器，连接在旋风分离器上部的转向器上的尾气管与引风机相连，干燥管的靠近散热器的一端连接有喂料器，在所述的干燥管上至少连通有一个双锥形腔体，这种气流干燥机，由于双锥形腔体的存在，物料在干燥管内的移动速度有加速、减速的变化过程，即产生脉冲，使物料与热气流之间的相对速度较小，相应增加了干燥时间，换热充分，从而提高了干燥效率，干燥效果好。

[0005] 中国专利号为01230264.3 的实用新型是一种卧式脉冲气流干燥机，该机包括散热器、脉冲管、干燥管、旋风分离器、引风机，其特征在于垂直安装的脉冲管下端与散热器相连，上端与水平安装的“U”形干燥管相连，在垂直安装的脉冲管下部有一与之相连的高速喂料机，高速喂料机是由粉碎机和输送机组合而成，输送机的抛料口向上；由于物料在进入脉冲管之前，已由高速喂料机的粉碎机构对物料进行了粉碎，使物料以很小的颗粒由输送机抛入脉冲管中；同时，由于干燥管水平安放，可有效减少物料运行过程中的阻力，使物料在气流干燥机中的运行时间缩短，热效率提高，节约能源。

[0006] 中国专利号为97215409.4提供一种带粉碎和分级装置的气流干燥机，其粉碎机构的皮带轮装在上下轴承之间；给料机构的螺杆对干燥筒呈切向喂入，且采用简支结构，从而改善了结构刚度和可靠性，减小了整机的高度、长度和质量。干燥筒底部设置导风板，粉碎盘上下附装辐射状叶片、粉碎锤上有整块的筋板及采用倒锥形分级筒，从而改善了气流的运动状态，有利于提高干燥效率和分级效率。粉碎锤体做成锐棱，可兼顾对脆性物料的击碎和韧性物料的剪碎。

[0007] 以上气流干燥机虽各有特点，但仍存在一定不足之处，主要表现在：

[0008] 1）有些粘性和水分较大的物料，喂入时不易分散开，干燥不充分，造成干燥后水分超标；

[0009] 2）有些增加高速喂料机，有些增加强化器，有些装有快速旋转的击刀能击碎大颗粒的物料，有些增加有粉碎盘和粉碎锤。所有这些都增加气流干燥机的动力消耗和设备成本。

发明内容

[0010] 本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种具有进料自动打散功能的气流干燥机，该机可将某些粘性较大和水分较大的物料，自动打散，使物料以很小的颗粒和热空气均匀地混合，充分进行湿热交换，达到干燥的目的。本发明不增加任何动力，动力消耗和设备运行成本较低。

[0011] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的具有进料自动打散功能的气流干燥机，包括依次相连的空气过滤器、换热器、立式干燥风管、旋风分离器、回风管、风机和尾管，其中：喂料装置设置在立式干燥风管的底部，在位于喂料装置上部的立式干燥风管中安装有一进料自动打散装置。该进料自动打散装置由对顶设置的两个锥台构成，其中上锥台为倒锥形结构，上、下锥台均由多个呈分层间隙布置的锥形环（3~5个）组合而成。

[0012] 在本发明中，所述喂料装置由喂料绞龙和扬升机构成，负责将物料抛入立式干燥风管。

[0013] 立式干燥风管与旋风分离器之间通过一倒置的U形管相连接。

[0014] 旋风分离器为四联或六联旋风分离器。旋风分离器下面连接有卸料功能的关风器或闭风绞龙。

[0015] 本发明所依据的科学原理是：淀粉等湿物料被扬升机送进干燥管，具有相当的初速度。湿物料与热气流混合，被热气流裹挟前进。遇到进料自动打散装置的下锥台时，部分物料和气流从锥形环之间的间隙穿过，部分物料撞击在锥形环上。湿物料团由于撞击被击碎，且运行方向也改变，改沿锥形面的方向运动，后又与穿过锥形环之间的间隙上行的湿物料团撞击，变得更小。设置锥形环可以使风管的横截面积减小，增加通过的物料和气流的速度，产生更大的冲力和撞击力。下锥环开口大，能够承接绝大部分的物料。物料混合气流穿过锥形环间隙之后，会在锥形环的背面形成涡流，增加物料滞留和干燥时间。同样道理，物料混合气流穿过下锥台后，继续上行，碰到倒置的上锥台，湿物料流再一次撞击被击碎，变得更小，混合更均匀，一起进入立式干燥风管。

[0016] 本发明的优点如下：

[0017] 1）对部分粘性和水分较大的物料，喂入后可以及时打散、打碎成细小颗粒，在气流干燥管内均匀分散开，充分进行湿热交换，很快完成干燥进程，干燥后水分完全达到标准要求；

[0018] 2）达到同样干燥效果情况下，不增加带有动力的强化装置或粉碎装置，有利于降低气流干燥机的动力消耗和设备成本。

附图说明

[0019] 图1是本发明的气流干燥机系统图；

[0020] 图1中：1、空气过滤器；2、换热器；3、喂料绞龙和扬升机（即喂料装置）；4、进料自动打散装置；5、立式干燥风管；6、旋风分离器；7、闭风绞龙；8、回风管；9、尾管；10、风机。

[0021] 图2是本发明的进料自动打散装置示意图；

[0022] 图2中：4-1、筒体； 4-2、上锥台支撑板； 4-3、上锥台（由多片呈间隔布置的锥形环组成）；4-4、下锥台（也由多片呈间隔布置的锥形环组成）；4-5、下锥台支撑板。

具体实施方式

[0023] 本发明的结构现结合附图作进一步描述：

[0024] 如图1、2所述：本发明的具有进料自动打散功能的气流干燥机，包括依次相连的空气过滤器1、换热器2、喂料绞龙和扬升机3、进料自动打散装置4、立式干燥风管5、旋风分离器6、闭风绞龙7、回风管8、尾管9和风机10，其中：喂料装置设置在立式干燥风管5的底部，在立式干燥风管中安装有进料自动打散装置4。该物料自动打散装置4由对顶设置的两个锥台构成，其中上锥台为倒锥形结构，上、下锥台均由多个呈分层间隙布置的锥形环（图中显示3个，也可根据实际需要设置）组合而成。锥形环的宽度有50~100mm，锥形环沿母线方向的间距也是50~100mm。上锥台的最下面的锥形环的小头直径200mm，下锥台的最上面的锥形环的小头直径300mm。在实际运行过程中，由于扬升机的出料方向稍有偏移，所以在下锥台的最下面2个锥形环对应一侧宽度增加50mm，相对的一侧保持不变。沿筒体四周均布四块上锥台立板支撑上锥台，四块下锥台立板支撑下锥台。喂料绞龙和扬升机3构成喂料装置，负责将物料抛入立式干燥风管。立式干燥风管5与旋风分离器6之间通过一个倒置的U形风管相连接。旋风分离器6为四联或六联旋风分离器，旋风分离器底部连接有关风器或闭风绞龙7。干燥后的淀粉由关风器或闭风绞龙卸出到成品仓。

[0025] 本发明以下结合附图将干燥工作过程及原理描述如下：

[0026] 在风机作用下，空气经空气过滤器1进入换热器2。被加热后的热气流进入进料自动打散装置4和立式干燥风管5。同时将被干燥的湿物料经喂料绞龙和扬升机3,将湿物料抛入进料打散装置4。在进料打散装置4中，湿物料与热气流混合，被热气流裹挟前进。遇到进料打散装置的下锥台时，部分物料和气流从锥形环之间的空隙穿过。部分物料撞击在锥形环上，湿物料团由于撞击被击碎，运行方向也改变，沿锥形面的方向运动，然后又与穿过锥形环之间的间隙上行的湿物料团撞击，变得更小。设置锥形环可以使风管的横截面积减小，增加通过的物料和气流的速度，产生更大的冲力和撞击力。下锥环开口大，能够承接绝大部分的物料。物料混合气流穿过锥形环间隙之后，会在锥形环的背面形成涡流，增加物料滞留和干燥时间。同样道理，物料混合气流穿过下锥台后，继续上行，碰到倒置的上锥台，湿物料流再一次撞击被击碎，变得更小，混合更均匀，一起进入立式干燥风管5。在立式干燥风管5内，湿物料被悬浮、裹挟在高速热气流中，充分进行湿热交换。同时，立式干燥风管采用脉冲结构式的风管，混和气流运动速度发生变化，使物料与热气流之间产生相对运动，使物料汽化表面接触的干燥介质不断更新，所以该干燥系统干燥强度和容积换热系数大，干燥时间很短。物料干燥后，随气流进入四联或六联旋风分离器6。在离心力作用下，物料落入分离器下部，湿热废气从顶部排出。被分离出的干物料经关风器或闭风绞龙7排出，进入成品仓，随即包装入库。而分离出的湿热废气，经过回风管8，由风机10抽至尾管9，送入大气。干燥过程结束。