钉枪测试方法

摘要

本发明公开了一种钉枪测试装置，包括工作台，工作台上设置有夹具，夹具的一侧设置有激光传感装置；夹具用于夹持测试钉枪，测试钉枪内装有撞针；激光传感装置固定设置于工作台上；测试钉枪通过气罐实现供气；激光传感装置通过工控机和电脑实现控制。本发明能够实现对钉枪撞针的位移、速度、加速度以及冲击能的检测，对气动钉枪的基础研究和定性分析在技术上具有突破性，其测试频率为50KHz，精度达0.01mm，测试系统能够对数据结果进行保存及查询，设置灵活，操作方便。本发明还公开了一种钉枪测试方法。

权利要求

1.一种钉枪测试方法，其特征在于：采用钉枪测试装置对钉枪进行测试，包括以下步骤：第一步，将测试钉枪固定在工作台上，使测试钉枪的活塞运动方向与激光传感装置的激光位移传感器发出的激光方向保持一致；调整测试钉枪的位置，使激光位移传感器的激光点落于测试钉枪的撞针头部中心位置；

第二步，接通气罐的气源；扣动扳机，使撞针被打出；

第三步，启动工控机进行测量，撞针在打出的过程中，激光位移传感器将撞针的位移信息采样传送给电脑，电脑通过位移与时间之间的关系计算出撞针的实时速度与加速度；输入活塞的重量，得到测试钉枪的冲击能；

所述钉枪测试装置包括工作台，工作台上设置有夹具，夹具的一侧设置有激光传感装置；夹具用于夹持测试钉枪，测试钉枪内装有撞针；激光传感装置固定设置于工作台上；测试钉枪通过气罐实现供气； 所述激光传感装置包括激光位移传感器，激光位移传感器设置于上下滑动机构上，上下滑动机构连接左右滑动机构，左右滑动机构设置于滑台上；激光位移传感器通过工控机实现控制，激光位移传感器与电脑相连进行数据采集。

说明书

钉枪测试方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钉枪测试设备，具体涉及一种钉枪测试方法。

背景技术

[0002] 目前，尚无一种专用于测试钉枪撞针的位移、速度、加速度及冲击能的检测设备。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钉枪测试方法，它可以实现钉枪撞针的位移、速度、加速度及冲击能的检测。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明钉枪测试方法的技术解决方案为，采用钉枪测试装置对钉枪进行测试，包括以下步骤：

[0005] 第一步，将测试钉枪固定在工作台上，使测试钉枪的活塞运动方向与激光位移传感器发出的激光方向保持一致；调整测试钉枪的位置，使激光位移传感器的激光点落于测试钉枪的撞针头部中心位置；

[0006] 第二步，接通气罐的气源；扣动扳机，使撞针被打出；

[0007] 第三步，启动工控机进行测量，撞针在打出的过程中，激光位移传感器将撞针的位移信息采样传送给电脑，电脑通过位移与时间之间的关系计算出撞针的实时速度与加速度；输入活塞的重量，得到测试钉枪的冲击能；

[0008] 钉枪测试装置包括工作台，工作台上设置有夹具，夹具的一侧设置有激光传感装置；夹具用于夹持测试钉枪，测试钉枪内装有撞针；激光传感装置固定设置于工作台上；测试钉枪通过气罐实现供气；激光传感装置通过工控机和电脑实现控制。

[0009] 所述夹具包括夹具夹紧丝杆，夹具夹紧丝杆的一侧设置夹具固定螺丝；夹具固定螺丝用于调节夹具夹紧丝杆对所述测试钉枪的夹持。

[0010] 所述气罐通过气管连接测试钉枪，气管上设置有减压阀。

[0011] 所述气罐设置有压力数显表。

[0012] 所述激光传感装置包括激光位移传感器，激光位移传感器设置于上下滑动机构上，上下滑动机构连接左右滑动机构，左右滑动机构设置于滑台上。

[0013] 所述激光位移传感器的前端设有一有机玻璃挡块。

[0014] 本发明可以达到的技术效果是：

[0015] 本发明能够实现对钉枪撞针的位移、速度、加速度以及冲击能的检测，对气动钉枪的基础研究和定性分析在技术上具有突破性，其测试频率为50KHz，精度达0.01mm，平均滑动个数为1，测试系统能够对数据结果进行保存及查询，设置灵活，操作方便。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 图1至图3是本发明钉枪测试装置的结构示意图。

[0018] 图中附图标记说明：

[0019] 1为工作台， 2为工作台支架，

[0020] 3为气罐， 31为压力数显表，

[0021] 4为工控机， 5为夹具，

[0022] 6为激光位移传感器， 61为左右滑动机构，

[0023] 62为上下滑动机构， 7为滑台，

[0024] 71为有机玻璃挡块， 8为电脑显示屏，

[0025] 9为减压阀， 10为测试钉枪，

[0026] 11为撞针。

具体实施方式

[0027] 如图1至图3所示，本发明钉枪测试装置，包括工作台1，工作台1通过工作台支架2实现支撑；

[0028] 工作台支架2的底部一侧设有气罐3，气罐3设置有压力数显表31；工作台支架2的底部另一侧为封闭箱，封闭箱内设有工控机4；

[0029] 工作台1上设置有夹具5、激光传感装置；激光传感装置设置于夹具5的一侧；夹具5用于夹持测试钉枪10；测试钉枪10内装有撞针11；

[0030] 夹具5包括夹具夹紧丝杆51，夹具夹紧丝杆51的一侧设置夹具固定螺丝52；夹具固定螺丝52用于调节夹具夹紧丝杆51对测试钉枪10的夹持；

[0031] 气罐3通过气管连接测试钉枪，气罐3对测试钉枪实现供气，使测试钉枪通过气罐3内的压缩空气驱动；气管上设置有减压阀9；

[0032] 激光传感装置包括激光位移传感器6，激光位移传感器6设置于上下滑动机构62上，上下滑动机构62连接左右滑动机构61，左右滑动机构61设置于滑台7上；激光位移传感器6的前端设有一有机玻璃挡块71；

[0033] 有机玻璃挡片71能够保护激光位移传感器6不与外面大气接触，不受灰尘影响，并且还能够防止撞针断裂后打坏激光位移传感器6；

[0034] 激光位移传感器6电连接工控机4的主机；工控机4通过电脑显示屏8进行显示，工控机4内设置有测试软件。激光位移传感器6通过工控机实现控制，并与电脑相连进行数据采集。

[0035] 本发明的测量原理如下：

[0036] 第一步，将测试钉枪10固定在工作台1上，使测试钉枪10的活塞运动方向与激光位移传感器6发出的激光方向保持一致；调整测试钉枪10的位置，使激光位移传感器6的激光点刚好落于测试钉枪10的撞针头部中心位置；

[0037] 第二步，接通气罐3的气源；扣动扳机，使撞针被打出；

[0038] 此步骤中，确保测试钉枪10工作正常，且撞针在打出过程中激光点始终能落于撞针的头部；

[0039] 第三步，启动工控机4进行测量，撞针在打出的过程中，激光位移传感器6将撞针的位移信息采样传送给电脑，电脑通过位移与时间之间的关系能够计算出撞针的实时速度与加速度；输入活塞的重量，能够得到测试钉枪10的冲击能。

[0040] 本发明能够以数据的方式来评价一支钉枪的打击力度大小（冲击能大，打击力就大，冲击能小，打击力就小），这对于钉枪在新产品开发及验证中具有决定性的指导作用。