本发明公开一种空气预热转子的预热模块的制造模具，包括一设有上、下定位块的竖直支架，上定位板设有第一销孔；一吊耳座，吊耳座包括上端板、下端板、固定于所述上端板和所述下端板前侧的前端板；上端板和下端板同侧的边缘对齐，上端板上设有与所述第一销孔适配的第二销孔，上端板两侧的边缘保持一预设夹角，其张开方向指向竖直支架的前侧；制造模具还包括顶部设有凹槽的垫块。本发明还公开了一种利用上述制造模具制造该空气预热转子的预热模块的方法。本发明的空气预热转子的预热模块的制造模具及方法提高了产品质量，简化了预热模块的制造工序，减少了产品的流转吊运，提高了生产效率。此外减少了机加工余量，降低了生产成本。
1.一种制造空气预热转子的预热模块的方法，采用空气预热转子的预热模块的制造模具，该制造模具包括一竖直支架，在所述竖直支架的前侧设有横向延伸的一上定位板和一下定位块，所述上定位板上设有一第一销孔；所述制造模具还包括一凸耳座，所述凸耳座包括一上端板、一与该下定位块横向紧靠的下端板、一固定于所述上端板和所述下端板前侧的前端板；所述上端板和所述下端板同侧的边缘对齐，其中所述上端板上设有一与所述第一销孔适配的第二销孔，所述上端板两侧的边缘保持一预设夹角，所述预设夹角的张开方向指向所述竖直支架的前侧；所述制造模具还包括若干顶部设有凹槽的垫块，所述预热模块由两块侧径向隔板形成一扇形结构，所述预热模块还包括一位于所述扇形结构中间的中间径向隔板，以及设于所述侧径向隔板和所述中间径向隔板之间的横向隔板，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、根据所述空气预热转子的半径和高度切割所述两块侧径向隔板、所述中间径向隔板、所述横向隔板以及一冷热端圆弧壳板；
S2、确定并标记所述中间径向隔板和侧径向隔板的底边处的定位孔的位置；
S3、在所述中间径向隔板和侧径向隔板上确定并标记所述横向隔板以及冷热端圆弧壳板的位置；
S4、在一水平的装配平面内确定并标记一与所述预设夹角重合的装配角；
S5、在所述装配角的始边、所述装配角的终边以及所述装配角的中心线上放置所述垫块，所述凹槽的延伸方向与所述始边、所述终边以及所述中心线的延伸方向相同；
S6、在所述凸耳座、所述中间径向隔板和所述侧径向隔板上确定装配尺寸定位线；
S7、吊装所述凸耳座至所述上定位板，使得所述第一销孔与所述第二销孔对齐，校调垂直度后将一第一定位销插入所述第一销孔和所述第二销孔；
S8、将步骤S2中的所述中间径向隔板插入位于所述中心线的所述垫块的所述凹槽中，在所述中间径向隔板底部的定位孔中插入第二定位销，所述第二定位销架设于所述垫块上，所述中间径向隔板的后侧与所述凸耳座的前端板划线定位后点焊固定；
S9、将步骤S2中的所述两块侧径向隔板分别插入位于所述始边和所述终边的所述垫块的所述凹槽内，并在所述侧径向隔板底部的定位孔中插入第三定位销，所述第三定位销架设于所述垫块上，所述两块侧径向隔板相向的侧面分别抵靠于所述凸耳座的边缘；
S10、所述侧径向隔板和中间径向隔板之间、沿所述装配角的角度张开方向逐块、对称装入所述横向隔板，并随时检查所述横向隔板的定位尺寸及所述侧径向隔板和所述中间径向隔板的平整度；
S11、测量每个由所述横向隔板、侧径向隔板和中间径向隔板围成的格仓的对角线尺寸；
S12、将一冷端栅架与所述侧径向隔板连接，并检查所述冷端栅架外端至所述侧径向隔板外径的尺寸；
S14、划碰焊螺钉位置线，在所述冷热端圆弧壳板上碰焊螺钉，形成预热模块半成品；
S15、将所述预热模块半成品从所述制造模具吊出进行焊接，以制成所述预热模块。
2.如权利要求1所述的制造空气预热转子的预热模块的方法，其特征在于，在步骤S14后还包括对所述侧径向隔板、所述中间径向隔板和所述横向隔板的平直度，以及所述冷热端圆弧壳板的圆弧度进行校正的步骤。
3.如权利要求2所述的制造空气预热转子的预热模块的方法，其特征在于，采用圆弧样板检查所述冷热端圆弧壳板圆弧度。
4.如权利要求1所述的制造空气预热转子的预热模块的方法，其特征在于，步骤S4中的装配角为20°。
空气预热转子的预热模块的制造模具及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空气预热器的制造模具及其方法，特别是涉及一种空气预热转子的预热模块的制造模具及其方法。
背景技术
[0002] 随着电站装备市场行情走入下降通道，市场竞争将更加激烈和残酷。在这个薄利的时代，如何通过降低产品成本，提高生产效率，成为各企业管理的重中之重。空气预热器是锅炉中一个节能的部件，其工作原理是：空气预热器转子由电动机、齿轮带动转子慢速旋转。转过烟气侧时吸收烟气热量，转到空气侧时加热空气，通过压力将加热后的空气送入炉膛，提高炉膛燃烧的温度，加速燃烧，进而提高锅炉效率。空气预热器转子被分为36等分，两两组装成18个空气预热单元模块，单个空气预热模块包括了凸耳座、径向隔板、横向隔板、栅架、转子壳板等。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中预热模块的制造工序复杂，生产效率低，生产成本较高的缺陷，提供一种空气预热转子的预热模块的制造模具及其方法。
[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0005] 一种空气预热转子的预热模块的制造模具，其特点在于，其包括一竖直支架，在所述竖直支架的前侧设有横向延伸的一上定位板和一下定位块，所述上定位板上设有一第一销孔；所述制造模具还包括一吊耳座，所述吊耳座包括一上端板、一与所述下定位块横向紧靠的下端板、一固定于所述上端板和所述下端板前侧的前端板；所述上端板和所述下端板同侧的边缘对齐，其中所述上端板上设有一与所述第一销孔适配的第二销孔，所述上端板两侧的边缘保持一预设夹角，所述预设夹角的张开方向指向所述竖直支架的前侧；所述制造模具还包括若干顶部设有凹槽的垫块。
[0006] 本发明还提供了一种采用所述的制造模具制造空气预热转子的预热模块的方法，所述预热模块由两块侧径向隔板形成一扇形结构，所述预热模块还包括一位于所述扇形结构中间的中间径向隔板，以及设于所述侧径向隔板和所述中间径向隔板之间的横向隔板，其特点在于，所述方法包括如下步骤：
[0007] S1、根据所述空气预热转子的半径和高度切割所述两块侧径向隔板、所述中间径向隔板、所述横向隔板以及一冷热端圆弧壳体；
[0008] S2、确定并标记所述中间径向隔板和侧径向隔板的底边处的定位孔的位置；
[0009] S3、在所述中间径向隔板和侧径向隔板上确定并标记所述横向隔板以及冷热端圆弧壳体的位置；
[0010] S4、在一水平的装配平面内确定并标记一与所述预设角度重合的装配角；
[0011] S5、在所述始边、所述终边以及所述装配角的中心线上放置所述垫块，所述凹槽的延伸方向与所述始边、所述终边以及所述中心线的延伸方向相同；
[0012] S6、在所述凸耳座、所述中间径向隔板和所述侧径向隔板上确定装配尺寸定位线；
[0013] S7、吊装所述凸耳座至所述上定位板，使得所述第一销孔与所述第二销孔对其，校调垂直度后将一第一定位销插入所述第一销孔和所述第二销孔；
[0014] S8、将步骤S2中的所述中间径向隔板插入位于所述中心线的所述垫块的所述凹槽中，在所述中间径向隔板底部的定位孔中插入第二定位销，所述第二定位销架设于所述垫块上，所述中间径向隔板的后侧与所述凸耳座的前端板划线定位后点焊固定；
[0015] S9、将步骤S2中的所述两块侧径向隔板分别插入位于所述始边和所述终边的所述垫块的所述凹槽内，并在所述侧径向隔板底部的定位孔中插入第三定位销，所述第三定位销架设于所述垫块上，所述两块侧径向隔板相向的侧面分别抵靠于所述凸耳座的边缘；
[0016] S10、所述侧径向隔板和中间径向隔板之间、沿所述安装角的角度张开方向逐块、对称装入所述横向隔板，并随时检查所述横向隔板的定位尺寸及所述侧径向隔板和所述中间径向隔板的平整度；
[0017] S11、测量每个由所述横向隔板、侧径向隔板和中间径向隔板围成的格仓的对角线尺寸；
[0018] S12、将一冷端栅架与所述侧径向隔板连接，并检查所述冷端栅架外端至所述侧径向隔板外径的尺寸；
[0019] S13、划线装配所述冷热端圆弧壳板；
[0020] S14、划碰焊螺钉位置线，在所述冷热端圆弧壳板上碰焊螺钉，形成预热模块半成品；
[0021] S15、将所述预热模块半成品从所述制造模具吊出进行焊接，以制成所述预热模块。
[0022] 其中，在步骤S14后还包括对所述侧径向隔板、所述中间径向隔板和所述横向隔板的平直度，以及所述冷热端圆弧壳板的圆弧度进行校正的步骤。
[0023] 其中，采用圆弧样板检查所述冷热端圆弧壳板圆弧度。
[0024] 其中，步骤S2中的装配角为20°。
[0025] 本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
[0026] 本发明的积极进步效果在于：本发明中的空气预热转子的预热模块的制造模具及方法提高了产品质量，简化了预热模块的制造工序，减少了产品的流转吊运，提高了生产效率。此外减少了机加工余量，降低了生产成本。
附图说明
[0027] 图1为本发明一较佳实施例中的空气预热转子的预热模块的制造模具的使用状态参考图。
[0028] 图2为本发明一较佳实施例中的空气预热转子的预热模块的制造模具使用状态下的俯视图。其中，竖直支架、侧径向隔板、中间径向隔板均未画出。图2中的双点划线L1和双点划线L3分别表示装配角的始边和终边，所示位置用于放置该预热模块的侧径向隔板。图2中的双点划线L2所示位置用于放置该预热模块的中间径向隔板。图2中的点划线表示预设夹角，双点划线L1和L3形成的夹角表示与预设夹角重叠的装配角。
[0029] 图3为图1中的竖直支架的结构示意图。
[0030] 图4为图1中的凸耳座的结构示意图。
[0031] 图5为图4中凸耳座的仰视图。
[0032] 图6为图1中的垫块的使用状态图。
[0033] 图7为图1中的凸耳座与侧径向隔板、中间径向隔板的位置关系图。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。为了便于说明，以下涉及的“前侧”与附图的左边对应，“后侧”与附图的右边对应。
[0035] 如图1～4所示，本发明中的空气预热转子的预热模块的制造模具，其包括一采用工字钢制成的竖直支架1，在竖直支架1的前侧设有向下对其的上定位板11和下定位板12。在上定位板11上设有一第一销孔111(见图3)。该制造模具还包括了一吊马座2。该凸耳座2包括一上端板21和一下端板22，在上端板21上设有与第一销孔适配的第二销孔
211，而下端板22的后缘则与下定位板12的前缘紧靠。如图2和图5所示，上端板21和下端板22位于同侧的边缘上下对齐，并且形成一预设夹角，该预设夹角等于所生产的预热模块的夹角。以本实施例的预热转子为例，其被等分为十八个预热模块，因此每个预热模块的夹角为20°，即本实施例中预设夹角为20°。在上端板21和下端板22的前侧通过一前端板23固定。该前端板23所在平面与预设夹角的中轴线垂直。
[0036] 该制造模块还包括三个带有凹槽31的垫块3。
[0037] 结合图1、2、5和7对本实施例的制造模具制造空气预热转子的预热模块的方法做进一步说明。
[0038] 首先，对制造的预热模块做简单说明。所述预热模块由两块侧径向隔板200形成一扇形结构，所述预热模块还包括一位于所述扇形结构中间的中间径向隔板100，以及设于所述侧径向隔板200和所述中间径向隔板100之间的横向隔板300。所述方法包括如下步骤：
[0039] S1、根据所述空气预热转子的半径和高度切割所述两块侧径向隔板200、所述中间径向隔板100、所述横向隔板300以及一冷热端圆弧壳体(图中未示)。
[0040] S2、确定并标记所述中间径向隔板100的底边处的定位孔101的位置(见图2)。同样的，确定并标记侧径向隔板200的底边处的定位孔的位置。
[0041] S3、在所述中间径向隔板100和侧径向隔板200上确定并标记所有横向隔板300以及冷热端圆弧壳体的位置。
[0042] S4、在水平的装配平面内确定并标记一与所述预设角度重合的装配角，该装配角为20°。该装配角的始边和终边在图2中分别采用双点划线L1和L3予以表示，装配角的张开方向指向竖直支架1的前侧。
[0043] S5、在S4中的始边(即双点划线L1)、终边(即双点划线L3)以及装配角的中心线(即双点划线L2)上放置所述垫块3。垫块3的凹槽31的延伸方向与所述始边、所述终边以及所述中心线的延伸方向相同。
[0044] S6、在所述凸耳座2、中间径向隔板100和侧径向隔板上200确定装配尺寸定位线。
[0045] S7、吊装所述凸耳座2至所述上定位板11，使得所述第一销孔111与所述第二销孔211对齐。校调垂直度后将一第一定位销24插入所述第一销孔111和所述第二销孔211。
[0046] S8、将步骤S2中的所述中间径向隔板100插入位于所述中心线的所述垫块3的凹槽31中。在中间径向隔板100底部的定位孔101中插入第二定位销32，该第二定位销32架设于所述垫块3上。中间径向隔板100的后侧与所述凸耳座2的前端板23划线定位后点焊固定。较佳地，所述的第二定位销32采用梅花钉。
[0047] S9、将步骤S2中的所述两块侧径向隔板200分别插入位于所述始边和所述终边的垫块3的凹槽31内，并在侧径向隔板200底部的定位孔中插入第三定位销，所述第三定位销架设于所述垫块上，所述两块侧径向隔板相向的侧面分别抵靠于所述凸耳座的边缘。该步骤可参考步骤S8，较佳地，所述的第三定位销也采用梅花钉。
[0048] S10、如图7所示，在相邻的侧径向隔板200和中间径向隔板100之间、向着竖直支架的前侧逐块、对称装入所述横向隔板300，并随时检查所述横向隔板300的定位尺寸及所述侧径向隔板200和中间径向隔板100的平整度。
[0049] S11、测量每个由所述横向隔板300、侧径向隔板200和中间径向隔板100围成的格仓的对角线尺寸。
[0050] S12、将一冷端栅架(图中未示)与侧径向隔板200连接，并检查所述冷端栅架外端至所述侧径向隔板200外径的尺寸。
[0051] S13、划线装配所述冷热端圆弧壳板。
[0052] S14、划碰焊螺钉位置线，在所述冷热端圆弧壳板上碰焊螺钉，形成预热模块半成品。此后，对所述侧径向隔板200、中间径向隔板100和横向隔板300的平直度，以及所述冷热端圆弧壳板的圆弧度进行校正的步骤。其中，采用圆弧样板检查所述冷热端圆弧壳板圆弧度。
[0053] S15、将所述预热模块半成品从所述制造模具吊出进行焊接，以制成所述预热模块。
[0054] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
