磁环

摘要

本发明是关于一个用于风能或者风力发电设备的多极发电机上的电磁系统(1)的安装方法，该系统包括一个带有支撑装置(5)的磁环(2，2’，2a’-2c’，2a-2j)，在这个磁环的外圆周或者内圆周上排列着按照一定变化规则对齐磁极的永磁铁(4，4’)，在安装中需要采用简单和经济的方法将这些数量众多且密集排列在一起的单独永磁铁安装到这个用于风能或者风力发电设备的多极发电机的内部转子或者外部转子上。这一安装方法得以实现的方法是，在支撑装置(5)的外圆周或者内圆周面上带有接受元件(12)，在里面或者旁边各安装一个夹子状的支撑元件(6)，这样在支撑装置(5)上每两个相邻安装的支撑元件(6)中间就可以支撑或者固定一个永磁铁(4，4’)。

权利要求

1.一个多极发电机，其内的电磁场系统(1)，包括了一个磁环(2,2’,2a-2j,2a’-2c’)以及一个配套的支撑装置(5)，在支撑装置的外表面上或者内表面上，相邻地排列着各个独立永磁铁(4,4’)，这些独立永磁铁的极性方向规则地依次变换，其特征在于，支撑装置(5)的外表面或者内表面中，设置了接受元件(12)，在该接受元件的内部或者旁边设置了一个夹子形状的支撑元件(6)，每两个支撑元件(6)之间保持着一定的间隔距离，因此在每两个相邻的支撑元件(6)之间，将被插入一个独立的永磁铁(4,4’)，各个独立永磁铁因此也就将直立地或者横躺地被固定在支撑装置(5)上； 多个磁环(2,2’,2a-2j,2a’-2c’)侧向地、沿着轴向相邻排列，共同构成了磁轮(10)； 在支撑装置(5)上，沿着支撑装置(5)的外围圆周，或者沿着支撑元件(6)，以相等的或者不等的弧度为间隔，布置着导向孔(7)，导向孔(7)是通孔或者不通孔，导向元件(9)上的第一导向段(9a)被装配进此类导向孔中，而此导向元件(9)上的第二导向段(9b)，则被装配进相邻的另一个磁环(2’,2a’-2b’,2a-2j)上的对应导向孔(7)中，对应的导向孔(7)也同样是通孔或者不通孔，从而实现环环相扣； 在所有的磁环(2,2’,2a’-2c’,2a-2j)或者所有支撑装置(5)中，在相同圆周位置或者相同角度位置的导向孔(7)，导向孔(7)是通孔或者不通孔，均是以沿着圆周排列的所有独立永磁铁(4,4’)以及/或者磁块(3,3’)为基准而构成的，其中，多个极性方向相同的独立永磁铁(4,4’)，相邻排列后，构成了磁块(3,3’)。

2.根据权利要求1所述的电磁场系统(1)，其特征在于，所述多极发电机为风能发电设备或者风力发电设备内部的发电机。

3.根据权利要求1所述的电磁场系统(1)，其特征在于，所述导向孔(7)布置在支撑装置(5)的两个侧面(8a,8b)上。

4.根据权利要求1所述的电磁场系统(1)，其特征在于，支撑元件(6)，在机械结构上，起到了分隔每两个相邻独立永磁铁(4,4’)的作用，从而阻止各 个独立永磁铁之间的直接接触。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的电磁场系统(1)，其特征在于，相邻两个支撑元件(6)之间，必须保持一定的间隔距离，并且在设定各个独立永磁铁(4,4’)的尺寸时，必须确保每个永磁铁(4,4’)可以侧向地、沿着支撑装置的轴向被推进到任何两个相邻的支撑元件(6)之间的间隔空隙中。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的电磁场系统(1)，其特征在于，支撑装置(5)本身就构成了一种接地环(5a)。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的电磁场系统(1)，其特征在于，所有的独立永磁铁(4,4’)均由稀土金属构成。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的电磁场系统(1)，其特征在于，所有接受元件(12)的分布线呈现倾斜状，并且倾斜角在6°至20°之间。

9.根据权利要求3所述的电磁场系统(1)，其特征在于，相邻的两个磁环

(2,2’,2a’-2c’,2a-2j)的两个接壤侧面(8a,8b)，通过一种材料明确的连接方式，相互连接在一起；当相邻的两个磁环(2,2’,2a’-2c’,2a-2j)受到相互挤压时，这种所谓的材料明确的连接方式，由一种厌氧性的、可硬化的粘合剂构成。

10.根据权利要求9所述的电磁场系统(1)，其特征在于，当相邻的两个磁环(2,2’,2a’-2c’,2a-2j)受到相互挤压时，这种所谓的连接材料明确的连接方式，可以由一种厌氧性的、可硬化的粘合剂加上一种催化剂构成。

11.根据权利要求1、2、3或4所述电磁场系统(1)，其特征在于，导向元件(9)上的第二导向段(9b)，在侧向与第一导向段(9a)之间，存在一个偏移量。

12.根据权利要求11所述电磁场系统(1)，其特征在于，在导向元件(9)上设置第二导向段(9b)与第一导向段(9a)之间的偏移量时，应当确保，在磁轮(10)的装配位置上，具有相同极性方向的各个独立永磁铁(4,4’)以及/或者磁块(3,3’)，在磁环(2)和磁环(2’,2a’-2c’,2a-2j)之间，若以磁轮轴为基准，则沿着磁轮轴的轴向，呈现倾斜状且倾斜角在6°至20°之间或者梯形状分布。

13.根据权利要求12所述电磁场系统(1)，其特征在于，在导向元件(9)的第二导向段(9b)与第一导向段(9a)之间的侧向的偏移量，应当小于其从一个 磁块(3,3’)上穿越的圆截面的大小。

14.根据权利要求1、2、3或4所述的电磁场系统(1)，其特征在于，磁轮(10)由多个磁环(2,2a-2j,2’,2a,-2c’)组成，这些磁环相邻排列，并且上下分层，而且通过导向元件(9)连接在一起。

15.根据权利要求1、2、3或4所述的电磁场系统(1)，其特征在于，磁轮(10)通过“热压-粘合-连接法”，沿着环绕在其外围的、磁极转子外罩(11)内侧的接受面(14)，与磁极转子外罩(11)相互连接，连接类型为原材料确定型以及/或者连接力度确定型。

说明书

磁环

技术领域

[0001] 本项发明涉及的是一种多极发电机组(尤其是风力发电机或者风能发电机)中的励磁系统，在此系统中装配一个带有支撑装置的磁环，在此装置的外圈或者内圈上，规则地排列着众多独立的永磁铁，这些永磁铁之间的极性两两相反。

背景技术

[0002] 最近以来，不断有新型的风力发电机或者风能发电机组研发成功。在这些风力发电装置中，风轮-转子-轮毂作为发电机组中一个完整的组成部件，发电机的工作原理是，位于内部的定子与位于外部的转子共同作用。此类的发电机组，在专利《DE10239366A1》中已有描述。为了构造此类发电机中位于外端的转子，必须在上述支撑装置的内侧，安装众多的永磁铁，这一点比较困难，尤其当风力发电机或者风能发电机中的发电机尺寸较大时，更难实现。永磁铁会释放出较大的磁力，并且在金属包围的环境中，所有永磁铁必须精确地定位。即使是某些细微的不谨慎，即使某些永磁铁的位置仅仅出现了微小的偏差，也会导致相邻的磁铁相互吸引，相互之间难以分离；或者使得两块或者多块磁铁共同被吸引到邻近的金属上，磁铁与这些金属部件也难以再分离。

[0003] 对于较小的电机，在专利《EP1845604A2》中，已经建议使用由塑料材质制成的支撑装置，作为装配工作中的辅助装置，此类支撑装置的外形为管状中空外壳，其作用是专门用来分割磁铁与金属。各个独立的永磁铁通过塑料材质的挡板，装配在这些中空支撑外壳的外表面，磁铁与磁铁之间相互分隔，即塑料的作用是分隔各个永磁铁，然后这些装配好的永磁铁与中空支撑外壳一起被推进到外部转子或者发电机所属的接地管或者接地环中。最后，中空支撑外壳在外力作用下，被压缩纽紧至贴紧到永磁铁的表面，即抽去所有的空隙，使得各个单独的永磁铁和永磁铁之间仅剩塑料分隔片。但是，上述收紧方法，仅适用于较小电机，并不适用于风力发电设备中的发电机组(即直径在几米以上的发电机并不适用上述收紧方法)。

[0004] 此外，在多极发电机组中的励磁系统中，还包括了多行环状排列的永磁铁，这些永磁铁是用来阻止沿着轴向全长度发生的涡流损耗值，同时这些永磁铁还为发电机提供电功率并且构成完整的电磁系统，从而形成一个完整的磁轮。在这样的磁轮的整个外围，有众多极性方向相互交错的磁块，因此从磁轮的整体结构位置上看，所有单独磁环中，相邻两行的同极性磁块则相互排斥。由于在磁场力的作用下，所有环状排列的永磁铁中，相邻两行的永磁铁，会相互作用，尽量趋于一种稳定的南极-北极态势，并且相互之间会呈现扭转的趋势，直至平衡。所以，在构建由此类磁轮组成的电磁系统时(即磁轮中的所有独立永磁铁整体呈多行环状地排列)，尤其是如果需要精确地布置各行磁铁时，需要花费较高的制造成本。

发明内容

[0005] 本项发明需要解决的任务是，寻找一种简易的、经济可行的装配方法，使得具有多个相邻排列的永磁铁的风力发电设备，其中的发电机内的外部转子或者内部转子的安装更方便。

[0006] 在本文开头所述的电磁系统中，本项发明的目的，可以通过在支撑装置的外表面或者内表面安装一系列接受元件，在这些接受元件的旁边或者内部，应当设置一些夹子状的支撑元件，其中任何两个支撑元件之间都应间隔一定距离，在每两个支撑元件之间，一个独立的永磁铁可以固定在支撑装置上。

[0007] 根据本项发明，可以设计出简单并且经济节省的方法，在风力发电设备或者风能发电设备的发电机中装配各个独立的永磁铁，包括在内部转子或者外部转子中都可安装永磁铁。本项发明原则上规定，首先应当制作所有独立的磁环，这些磁环将用来组成一个磁轮，而磁轮最终将被安装进发电机的磁极转子外罩中。

[0008] 为了制造各个独立的磁环，需要配备一套夹钳系统，在此系统中，需要把夹子形状的支撑元件安装到支撑装置中，而支撑装置随后将为转子起到接地环的作用。在每两个支撑元件之间安装独立的永磁铁，每块永磁铁都固定在支撑装置上。这是一种简单的装配方法，可以防止各个独立的永磁铁相互吸附，亦可防止永磁铁吸附到金属接地环上，也可防止永磁铁吸附到金属的支撑装置上。各个独立永磁铁，均可以通过简单的方法侧向地推进到两个支撑元件之间。这里所说的支撑元件，例如可以由锌压铸件组成。并且对于所有独立永磁铁，支撑元件可以提高它们在支撑装置上的力学稳定性。此外还需要补充的是，所有独立永磁铁上可以浇注密封剂或者粘合剂，从而可以提高磁环的抗振动稳定性(即所有永磁铁排列在圆环轨道上后，它们的稳定性被提高)。尤其是如果使用了具有厌氧性的粘合剂，并且如果此类粘合剂可以进入到细小的毛细管中，则可以较好地连接各个固定夹子和永磁铁，并且在永磁铁和支撑装置之间，可以以明确形式构成固定连接。每个独立的永磁铁，如果长度确定(例如可以是100毫米)，则一般情况下，整个磁环在轴向的延伸率就可确定。磁环和磁环之间，磁铁的相对位置可以重新调整，从而通过较短的磁棒之间的连接作用，以及通过重新排列的相对位置，来降低涡流损耗值。

[0009] 如果根据实际使用目的或者根据某些优先情况，要延伸或者扩展本项发明，则应当根据实际情况另行讨论。

[0010] 由此可以体现出，本项发明的优势在于，每个支撑元件，可以把相邻的两个独立永磁铁分隔开，而且亦可阻止任何两块永磁铁出现间接的靠拢，即在力学上阻止永磁铁两两之间的互相吸引。

[0011] 为了能实现期待中的简易安装，根据本项发明并且由此拓展，可以设定，相邻的两个支撑元件，彼此之间始终间隔一定的距离，此段间隔距离系根据各块独立永磁铁的尺寸而设定，从而确保每块永磁铁可以侧向地、沿着支撑装置的轴向，推进到两个相邻的支撑元件之间的间隔空间中。

[0012] 因为所有独立的永磁铁的尺寸相对较小，所以应当把多个同极性的永磁铁相邻地排列在一起，从而构成较大的磁块，这同样也是本项发明所设定的方法。

[0013] 为了避免使用太多的部件，并且为了避免日后不得不清洗辅助剂，支撑装置本身应当起到接地环的作用，这同样也是本项发明所设定的方法。

[0014] 用来制造各个永磁铁的材料中，有一种特别合适的材料，就是从稀土中提取出的金属。因此本项发明进一步推荐使用从稀土中提取出的金属，来制造各个独立的永磁铁。

[0015] 根据本项发明拓展的方法中，对于所有独立永磁铁以磁轮中轴为基准线的排列方式中，有一种排列方式特别有利，就是让接受元件的排列形状呈现倾斜状态，倾斜角度尤其以6°至20°为最佳。

[0016] 为了把众多独立的磁块构造成一个磁轮(磁轮用于构造发电机，其中包含必需数量的磁块)，可以根据本项发明设计出简单的装配方法，使得众多磁块组成磁环，并且所有独立的磁环通过相互重叠，在整体上构成磁轮。根据本项发明可以由此拓展，多个磁环可以侧向地，沿着轴向，彼此之间同轴同心地排列在一起，从而构成磁轮。

[0017] 根据本项发明，可以进一步作如下设计：把支撑装置安装在导向元件中，并且与导向元件的第一段固定。尤其是当沿着磁轮的圆周上或者在支撑单元上，在磁轮的侧面，在间隔相等的或者不等的圆弧上出现导向孔(无论通孔或者不通孔都一样)，更可以如此。因此，导向元件中的第一段就被装配到导向孔中，而导向元件中第二段，就可以被固定到相邻磁环内的导向孔中，即实现环环相扣。此时，借助于导向元件，所有磁环在可控制情况下，两两相邻之间可以紧密地排列在一起，并且可以适当调节。

[0018] 根据本项发明，还可以设计出简单的、经济成本低的方法，把一个由多个上下重叠的磁环组成的磁轮，在确保各块独立永磁铁的极性方向不变的前提下，与其它由相邻磁环构成的磁块相互连接在一起。在此方法中，所有导向元件，可以被安装到相邻磁环的导向孔中，因此所有磁环上下和左右之间的相互方向，可以得到确保。在组装所有独立的磁环时，并不一定要施加一个径向力，因为在导向元件的阻力抑制下，磁环不会发生扭转。在组装所有磁环时，只需要一个轴向力已经足够，此轴向力用来抵消各个独立的永磁铁(或者其它类型的磁块)两两之间的排斥力，而相邻排列的磁环，则可以通过导向元件，实现上下相互重叠，并且基于此类导向结构，可以阻止各个磁环之间的排列方向出现错误。

[0019] 为了增大电磁系统的负荷承受力和抗疲劳能力，根据本项发明，相邻的两个磁环，进一步地可以借助于特定材料，通过同一个侧面连接在一起，从而当相邻的两个磁环受到挤压时，可以实现固定连接。这里所说的特定连接材料，可以是一种厌氧性的并且经过硬化的粘合剂。在组装磁轮的过程中，所有磁环都相互被挤压，从而排尽磁环和磁环之间的粘合剂内的氧气，因此任何两个相邻磁环之间的粘合缝就可以非常牢固。

[0020] 针对上述硬化的并且具有厌氧性的粘合剂，磁环相互之间用来粘合的侧面，需要粘合的材质，对粘合不会表现出任何催化作用，因此当相邻的两个磁环被挤压时，通过一个厌氧性的并且经过硬化的粘合剂以及一种催化剂，就可以实现固定连接。

[0021] 为了在一个具有多个磁块的电磁场(该电磁场中的磁块与磁场轴平行，并且所有磁块的极性相同)的旁边，再建立一个电磁场(该电磁场中的磁块，在空间位置上，相对于第一个磁场的中轴，处于弯曲或者倾斜)，根据本项发明，可以沿着所有独立的永磁铁以及/或者磁块的外围，以等同的边长或者弧度为间隔，在所有磁环中，或者在所有支撑装置上，或者在所有接地环中，布置导向孔(通孔或者不通孔均可)。然后，在导向元件中的第一段(第一导向段)的侧面，就可以构造出第二导向段。

[0022] 为了提高发电机的运动平稳性，同时为了降低扭矩值的波动，并且降低阻力扭矩，根据本项发明，进一步地可以在任何一个导向元件的第一导向段和第二导向段之间进行适当填充，使得从磁轮的装配位置上来看，各个独立的、具有相同极性的永磁铁以及/或者磁块，以磁轮轴为基准，磁环和磁环之间沿着轴向的倾斜角度在6°至20°之间，或者磁轮与磁轮之间呈现梯形排列。

[0023] 一般情况下，在导向元件的第一导向段和第二导向段之间的距离，应当小于磁块上的圆截面，这样就可以延长发电机的使用寿命，并且提高机械效率和机电特性。

[0024] 根据本项发明，磁轮由多个磁环组成，每个磁环均为多层，并且磁环和磁环之间依次排列，通过导向元件连接在一起。

[0025] 最后，本项发明还设定，磁轮通过一种“收缩-粘贴-连接剂”，沿着环形的接受面，与磁极转子外罩连接在一起，并且连接材料以及/或者连接力度必须确定。通过这一措施，使得已经装配完的磁轮，可以方便地并且经济节省地被输送到“磁极转子外罩的接受面”的上部或者内部，因此就构造出整个电磁场，此电磁场与发电机结合后，就可以在风能发电装置或者风力发电装置中发挥作用。上述“磁极转子外罩的接受面”，可以是在磁极转子外罩的内表面上，也可以是分布在磁极转子外部的轮廓面。

[0026] 如果一个电磁场中的所有磁块的排列方向，与磁场中心轴之间呈现蜿蜒状或者倾斜状，则在某个磁环的侧面所构造出的导向孔，与在相邻磁环的侧面上构造出的导向孔，孔和孔之间的连线大致分布在所有磁环的周围。

[0027] 至于要提高发电机的运动平稳性，同时要降低扭矩值的波动，并且要降低阻力扭矩，则可以使两个相邻磁环上相同形式的导向孔之间出现相同的偏移量。在电磁场系统或者磁轮的装配位置上，所有独立磁环上具有相同极性的磁块，它们的排列方向，一般情况下，总是呈现倾斜，与磁环轴的夹角在6°至20°之间。

[0028] 前文所述的作用亦可产生如下结果：两个相邻磁环上形式相同的导向孔之间的偏移量可以设置成相同；在电磁场系统或者磁轮的装配位置上，所有独立磁环上具有相同极性方向的磁块，它们的排列方向若以磁环轴为基准，则呈现梯形状分布；并且两个相邻磁环上的对应导向孔之间沿着磁环的切线方向的偏移量，一般情况下总是小于相关磁块的圆截面。

[0029] 为了引导所有磁环上各个独立磁块的磁力线，并且为了屏蔽电磁场系统产生的磁性，可以在磁环的外圈或者内圈上设置接地环。

[0030] 根据本项发明，位于装配位置上的磁环，可以构成风能发电设备内的发电机的内部转子或者外部转子。

[0031] 因为磁块在电学上具有导电的特性，因此当发电机在运转过程中，会产生涡流损耗。某个独立磁块的极面越大，则对应的涡流损耗量就越大。为了最大程度地降低涡流损耗量，则每个独立磁块上应当包括多个同极性排列的独立永磁铁(每个磁块上最好设置三个永磁铁)，而这些独立永磁铁通过支撑元件被固定在磁环上的接地环的旁边以及/或者内部。因此，一般情况下，在任何两个独立磁块之间，则不会再出现间隙。

[0032] 各个独立永磁铁，应当采用稀土金属制造而成。

[0033] 需要指出的是，前文提到的内容，以及在后文将会阐述的一些内容，并不仅仅局限于文中提到的联系环境，在其它联系环境中亦有使用价值。本项发明的适用范围，必须根据具体要求予以定义。

[0034] 下文将结合附图以及应用实例(即优先推荐使用的规格实例)，进一步描述本项发明的更多细节、内容以及本项发明的其它优势。

附图说明

[0035] 图1：是一个磁环的俯视详解图；

[0036] 图2：图1中截面A的放大图；

[0037] 图3：是多个磁环在装配成磁轮之前的透视图；

[0038] 图4：导向元件的说明图；

[0039] 图5：一个由多个磁环组成的磁轮的透视图；

[0040] 图6：带有接受面(此接受面用于连接磁轮)的磁极转子外罩；

[0041] 图7：一种供选用的磁块排列方式，及其规格形状的剖视图；

[0042] 图8：一种供选用的磁块排列方式及其接地环；

[0043] 图9：外部转子构成的一个电磁场系统结构示意图。

具体实施方式

[0044] 一般情况下，每种风能发电设备或者风力发电设备中，应当包括一个带有轮毂以及传动盘的转子、一个用来包围发电机的机器箱。通过转子传动盘产生的机械功率，如果要转换为电功率，可以通过多极性发电机(一般情况下优先选用同步发电机，即根据转子转速来驱动的发电机，一般被放置在前述机器箱中)来实现。此处所说的多极性发电机，包括一个带有绕组的定子，以及一个转子，转子可以环绕着定子(即为外部转子)，也可以由定子环绕着转子(即为内部转子)。

[0045] 下文列举的规格实例中，描述的是一种外部转子，此外部转子构成了一个电磁场系统，如图9中1所示。该电磁场系统包括了多个磁环，如图中2，2a-2j，2’，2a’，2b’，2c’所示，这些磁环共同组成了图中的磁轮10，磁轮10被装配在磁极转子外罩11的接受面14上。每个磁环2，2a-2j，2’，2a’，2b’，2c’都包括了多个独立的永磁铁(图中4和4’所示)，这些永磁铁大致排列在磁环的周围。三个同极性依次排列的独立永磁铁4，4’构成了磁块3/3’。磁块3/3’，极性方向依次交替地排列在一起，如图2所示。此处，磁块的南极S和北极N沿着径向依次交替排列，因此沿着周长方向，磁块3和3’的排列方向彼此交替，即磁块
3的北极区域朝着外端，南极区域朝着内端，而磁块3’的南极朝着外端，而北极区域朝着内端。每个磁块3，3’，则由多个独立的永磁铁4，4’组成，各个独立的永磁铁则以相同的极性方向沿着纵向排列在一起，这样做是为了减小极面，从而降低涡流损耗量，因为如果极面过大，则涡流损耗量会很高。在图中列出的规格实例中，每个磁块3，3’，均由3个独立的永磁铁4，4’组成。可以想象得到，实际应用中磁块3，3’中包含的永磁铁4，4’的数量，也许会出现偏差。各个独立的永磁铁4，4’，均由稀土金属制成，并且还需要添加高导磁率的金属粉末，经过烧结制成。

[0046] 对于包含了转子以及磁轮10的发电机，如果要提高其发电功率，则应当尽可能地减小相邻的两个独立永磁铁4和4’之间的间隙。出于这一目的，两个独立永磁铁4和4’应当安装在支撑装置5的内侧，而支撑装置5中还应形成一个接地环5a，此接地环与独立永磁铁4和4’装备在一起，从而共同组成磁环2，2’，2a’-2c’，2a-2j。

[0047] 上述接地环5a由多个独立的金属块16组成，这些金属块相邻排列，共同组成了圆环形的接地环5a。所有独立的金属块16，可以通过连接夹板，相互连接并且焊接在一起。尤其是如果连接强度确定的情况下，并且如果接地环5a需要和安装在其内部的各个独立永磁铁4、4’共同被装配进磁极转子外罩11中的话，则在连接时还应增加压接工序，而且随后沿着接受面14，在对已经受热的磁极转子外罩11进行冷却的同时，需要进行压接，具体步骤将在后文作详细解释。

[0048] 在装配过程中，为了尽可能地减小各个独立永磁铁4/4’之间以及其与接地环5a之间的距离，为接地环5a设置了接受元件12，并且在接受元件12上设置了缝隙状的槽，这些缝隙状槽的走向为沿着轴向，如图中12a所示，此类槽缝均衡地沿着内表面分布，并且槽缝的宽度以及与接受元件边缘的距离，和独立永磁铁4，4’的宽度相对应。在这些缝隙状槽12a上，横向地装配了“双T形状”的支撑元件6，支撑元件6则起到了夹子的功能。每个独立永磁铁4/4’则安装在每两个支撑元件6之间，并且永磁铁4/4’借助于支撑元件6，被固定在接地环5a的内圈上。每个支撑元件6，其厚度可以被很细微地延伸，因此可以保证：任何两个相邻并且接壤的独立永磁铁4，4’之间的缝隙，尽可能得狭窄。接地环5a上必须具备一定的厚度与强度，使得无论是安装在接地环的外侧还是内侧的独立永磁铁4，4’，不会再受到磁场力的影响，而且也不会再有磁场力向外作用。在制造此类的接地环5a或者金属块16时，材质应当优先选用钢材，而且此类钢材中，生铁的含量应当尽可能得高，并且此类钢材中应添加少量的合金元素。

[0049] 接受元件12安装时，应当略微倾斜(倾斜角度在6°至20°之间)，在图7中，通过安装在接受元件12内部的支撑元件6体现出了接受元件12的倾斜状。此外，接受元件还可以设计成轨道状。

[0050] 在对接地环5a、磁块3/3’以及各个独立永磁铁4/4’由上至下进行定位时，应当确保在接地环5a的内圈周围均衡分布的磁块3/3’的数量为整数，从而确保磁块3/3’沿着径向分布的极性相同。在装配时，应当确保在各个单独的支撑元件6之间，磁块3首先以相同的极性方向被装配到接地环5a的内圈，然后才把极性相反的磁块3’推进到已有的间隙中。在相邻的两个独立永磁铁4和4’之间的所有支撑元件6，其实起到了“分隔墙”和“导轨”的作用，因此对于各个独立的永磁铁4和4’而言，无论是同极性相斥还是异性相吸，都能够平稳地按照预先设计的方位，沿着接地环5a的轴向推进到两个支撑元件6之间。

[0051] 接地环5a的壁厚应当较大，并且由各个单独的金属块16组成。

[0052] 每个磁环2，2’，2a-2j，2a’，2b’，2c’，均由接地环5a以及安装在接地环内部的独立永磁铁4/4’组成。这些磁环将按照事先对发电机或者凸极转子的期望功率或者规定功率，被组装成磁轮10。为此，所有独立的磁环2，2’，2a’-2c’，2a-2j都将沿着磁轮10的轴向，一个接一个地、侧向地、相互靠拢地装配在一起，直到磁环的总数达到达到规定要求为止。在图9中所描述的、配备了一个磁轮10的磁极转子外罩11中，总共包含了11个磁环2-2j，这11个磁环依次靠拢排列，构成了磁轮10。在把各个独立的磁环装配成磁轮10的位置上，在整个区域，应当布置极性方向相同的磁块3和3’，因此沿着磁轮10的轴向，各个相邻的独立永磁铁4/4’相互之间应当排斥。在装配磁轮10的过程中，因为相邻的磁块3/3’的极性相同，所以相邻排列的磁环2，2’，2a-2j，2a’-2c’，沿着轴向(也就是在与磁环轴或者磁轮轴平行的方向上)，会表现出相互排斥的作用力。在所有相邻排列的磁环上，由于磁块3/3’的极性相同或者说极性方向相同，因此由于磁块3/3’的磁力，所以会附加产生一个排斥力，在此排斥力的作用下，所有磁块的会趋于一个稳定的“南极-北极”平衡位置，这也就是说，相邻磁块会旋转到一个尽可能远的相对位置，使得不同极性的、相互之间彼此吸引的磁块3/3’相邻之间处于一个平衡位置。因为实际装配时不允许出现这种现象，所以磁环
2，2’，2a’-2c’，2a-2j在装配成为磁轮10的过程中，必须有外力作为导向，并且在外力作用下被保持在相对位置上。为了实现这一目的，在每个磁环所对应的接地环5a中，在两个侧面8a和8b上，沿着圆周的方向，都应布置多个导向孔，如图中7所示，而且两个侧面8a和
8b上的导向孔7的位置应当对称。不过，在两个侧面8a和8b中沿着圆周的方向上，所有导向孔7之间的间隔距离，可以相同或者不同，也就是所有导向孔和导向孔之间间隔的弧度，可以相等或者不等。唯一重要的是，在装配状态下，在相邻排列的磁环2上设置的所有导向孔7，在磁环的装配位置上相互之间应当一一对应，这就是说，导向孔和导向孔应当处于同心位置，或者即使导向孔的孔心之间出现偏移，偏移量也可以通过一个导向元件(图中9所示)进行“桥接式”修正，或者至少应确保这种偏移量可以被修正。在每个导向孔7中，可以再深入构造出盲孔，并且在装配磁轮10时，呈现杆状或者棒状的导向元件9，其上的第一导向段9a将先被安装。导向元件9上的第二导向段9b则伸出在磁环2的导向孔7的外面，并且为下一个需要叠加的磁环提供导向。也就是说，导向元件9上的第二导向段9b，将被安装进后续即将叠加的磁环(例如可以是磁环2a)内对应的导向孔中，第一导向段9a和第二导向段9b各自装进的导向孔，在位置上应当相互对应。这样，后续应当叠加的磁环2a就可以与先前的磁环2相互挤压，以此类推，各个磁环之间实现了环环相扣，并且磁环和磁环之间(例如磁环2和磁环2a之间)就不会因为磁力的作用而出现旋转。两个相邻的磁环(例如磁环2和磁环2a)因此通过导向元件9，实现了可控制并且可相互调节。

[0053] 为了固定相邻的磁环2，2’，2a’-2c’，2a-2j，必须借助于明确的连接材料，在相对应的侧面8a和8b上进行连接并且固定，而侧面8a和8b应当包围着接地环5a和独立永磁铁4/4’的侧面外。为了实现这一目的，在叠加各个独立的磁环之前，在每个磁环的两个相邻侧面8a和8b的至少一个上，应当涂抹具有厌氧性的、经过硬化的粘合剂，然后相邻磁环2和2’之间实现固定连接。被涂抹的粘合剂应当是一种成分单一的、有硬化功能的粘合剂，具有厌氧性，并且应当事先在隔氧的条件下已经过硬化。粘合剂中含有的硬化成分，在与空气中氧气的接触过程中，不能具备任何反应活性。按照设计要求，当两个磁环上下相互叠加，即当各自相邻的侧面8a和8b开始叠加并且相互挤压时，这种粘合剂就将处于隔氧状态，应当表现为迅速硬化，尤其是当金属与金属接触时。通过这种液态粘合剂发挥的毛细渗透作用，接合缝区域内任何细小的缝隙都将被填充。相邻的两个磁环，其对应的需要连接的侧面8a和8b上，在其表面粗糙的颗粒之间，硬化后的粘合剂，将会逐渐被压紧夯实。相邻金属环上的两个对应侧面8a和8b的金属表面与粘合剂之间的接触过程，实际上就是粘合剂的硬化过程，即两个过程同时发生，因此被粘合的金属表面会表现为催硬剂，实际上加速了粘合剂的硬化。

[0054] 如果两个相邻磁环的侧面8a和8b由钝性的非金属材料构成，并且如果此类非金属材料不适合粘合，那么在涂抹厌氧性的、可硬化的粘合剂之前，对于这两个即将相互连接的磁环，在它们对应接壤的两个侧面8a和8b上的至少一个侧面上，应当涂抹一种催化剂。在选择催化剂时，需要提醒的是，因为待连接的磁环侧面的材质(即不适合粘合的材质)本身的催化效应就很低或者说根本就没有，而这种催化效应对于之后将发生在厌氧性粘合剂上的硬化过程而言，则是必需的。即使侧面8a和8b是由金属材质构成，但是如果金属的钝性较大(例如铬或者高级合金钢)，那么也应注意选用合适的催化剂，以避免出现错误的粘合。磁环和磁环之间以此类方式粘合后，在连接处必须达到密封要求，并且可以抵抗腐蚀媒质的侵蚀。除此之外，此类厌氧性的、可硬化的粘合剂，还可以抵抗机械振荡所产生的破坏效应，并且对于外界动态的、持续的荷载亦可表现出良好的抵抗力。

[0055] 在使用上述厌氧性、可硬化粘合剂时，无论是否添加催化剂，都应当确保，磁环和磁环之间的连接处的硬化过程，只有在磁环和磁环真正接触之后，才发生。

[0056] 在前文所描述的规格实例中，在磁环2，2’，2a-2j，2a’-2c’的侧面8a和8b上构造出的导向孔7，对于在周边位置相同的所有磁轮而言，适用于大致围绕着其中一个磁轮的周边而分布的磁块3/3’。由此，就会出现一个由多个磁轮上下分层或者上下叠加而形成的磁轮，此磁轮中包含众多磁块3和3’，这些磁块的分布路径与磁环轴平行，或者与磁轮轴平行，或者与磁场系统中轴平行，其中极性方向相同的磁块彼此相邻并且呈现线性分布。所有支撑元件6在相邻排列的各个磁环上的各个独立永磁铁之间，呈现直线状分布，并且该分布线与磁轮的纵轴线平行，如图9中所描述的那样，电磁场系统1中的磁轮10由11个磁环2-2j组成。

[0057] 为了构造一个如图7所描述的带有磁块3/3’的电磁场系统(图中的磁块3/3’的分布线沿着磁轮轴呈现蜿蜒状并且倾斜)，在第二个规格实例中设定，导向元件9上的第二导向段9b和第一导向段9a之间，侧向地沿着磁环的切线方向应当有偏移量。此类导向元件9在图4中有详细描述。通过在导向元件9上的第二导向段9b和第一导向段9a之间设置偏移量，可以确保，在磁轮10的装配位置上，各个独立磁环上的磁块3/3’以及/或者独立永磁铁4/4’，沿着磁环轴的方向，在磁环和磁环之间，相互之间都存在偏移量。通过在导向元件9上设置的第二导向段9b和第一导向段9a之间设置的偏移量，使得在磁轮10的装配位置上相邻排列的、所有独立磁环上的、具有相同极性方向的磁块3/3’，如果以磁环轴为基准，则沿着磁环轴的轴向呈现梯形状分布。而在独立永磁铁4/4’之间的、由支撑元件6构造出的分隔线，是否与磁轮轴平行还是倾斜，并且如果倾斜的话，与磁轮轴或者磁环轴之间的倾斜角是否在6°-20°之间，都将通过调整接受元件12的方向来决定。沿着磁环的切线方向上，导向元件9上的第二导向段9b和第一导向段9a之间的偏移量，一般情况下，会小于磁块3的圆截面。不过依旧可以选择的是，可以把缝隙状的槽12设置为倾斜状，并且根据独立永磁铁具体的几何形状，使得独立永磁铁4/4’的排列方向呈现一定的倾斜角。

[0058] 对于磁轮10，如果其中所有的磁块3/3’的侧向棱边或者侧面的分布线呈现蜿蜒状，并且该分布线与电磁场系统的中心轴相互倾斜，则可以使用棒状的导向元件9，此时导向元件9中的第一导向段9a和第二导向段9b之间没有偏移，在此导向元件中，根据后文将列举的规格实例，在磁环的侧面8a和8b上构造的导向孔7，大致沿着磁环的圆周排列的磁块3，将会有一定的偏移，这就是说，在磁环的两个侧面8a和8b上，针对接受元件12，都会出现另外一个相对位置。在两个相邻的磁环上相互隔开的侧面8a和8b上，可以再次设置每两个导向孔7之间的偏移量，使得在磁轮10的装配位置上，具有相同极性方向的磁块3/3’，在磁环和磁环之间，其排列路径，一般情况下，若以磁环轴为基准，则沿着磁环轴轴向呈现倾斜状，并且倾斜角在6°-20°之间。同样可供选择的方案是，在相邻的磁环上，可以如此设定每两个导向孔7之间的偏移量，使得在磁轮10的装配位置上，具有相同极性方向的磁块3/3’，在磁环和磁环之间，其排列路径，一般情况下，若以磁环轴为基准，则呈现梯形状分布。在相邻的磁环上，沿着磁环的切线方向，每两个导向孔7之间的偏移量，一般情况下，应当小于磁块的圆截面。

[0059] 对于如何调整各个独立永磁铁4/4’以及磁块3/3’，以及如何在独立的磁环中、或者磁环和磁环之间调节位置，以及如何把众多磁环装配成磁轮10，有许多不同的建设性方法。为了把支撑装置5上面的独立永磁铁4/4’，调整到环形支撑装置5的侧面边缘上，或者调整到与磁环轴向平行的位置，有一种选择是，先对接受元件12以及固定在其内部的支撑元件6相应地进行调整，然后，可以把矩形的或者其它平行六面体形状的独立永磁铁4/4’，侧向地推进到两个支撑元件6之间。如果有意要使独立永磁铁4/4’在支撑装置5上呈现倾斜状排列，则可以使支撑装置5上的接受元件以及随后将安装在接受元件内部或者旁边的支撑元件6，与磁环轴或者磁轮轴之间(磁环轴或者磁轮轴均应通过磁环中心)，保持相应的倾斜角(此倾斜角在6°至20°之间)。在两个支撑元件6之间，则可以安置独立永磁铁4/4’的平行六面体(从俯视图上可以看到该平行四面体的平行四边形轮廓)。对于相邻排列的磁环，独立永磁铁4/4’在磁环和磁环之间的相对位置，则可以通过在侧面8a和8b上构造相应的导向孔7，以及通过设置导向元件9，来确定，并且还可以相应调节。因此，在磁环和磁环之间，独立永磁铁4/4’在排列时可以出现偏移量，并且，支撑元件6在磁环和磁环之间同样也可以出现阶梯形的偏移量。但是，也可以线性地设置所有独立永磁铁，即所有永磁铁呈现线状分布，使得在磁轮10中依次排列的支撑元件6总体上呈现倾斜的直线状，并且其倾斜角在6°至20°之间，或者此直线也可以与磁轮轴平行(磁轮轴必须贯穿磁轮的中心)。

[0060] 前面描述的所有规格实例，基于的前提，都是发电机内电磁场系统的转子为外部转子。专业人员都会联想到，如果发电机中的电磁场使用的是内部转子，尤其是风能发电设备中的发电机如果使用的是内部转子，则只要对前文列举的规格实例进行微小的修改，即可转化沿用。在内部转子的情况下，接地环不再屏蔽磁环的外部轮廓线，而是屏蔽磁环的内部轮廓线，并且出于这一目的，一般情况下，接地环也就应当构成磁环的内部轮廓线。

[0061] 为了提高电磁场的极性感应度(极性感应度随着发电机中的有槽电枢的存在而出现)，必须对转子冲压片进行合理分层，使得槽缝与中心轴之间相互倾斜。这样，绕组的运用就会相对困难(绕组由框架线圈构成)，而如何最大程度地充分利用发电机，线圈或者绕组的作用是必需的。为了能够使用非倾斜的转子冲压片，电磁场系统1或者磁轮10必须倾斜，而在使用单一的矩形状磁块3/3’时，这一点不能实现。但是，如果把直线型导向元件9替换为呈现跳跃状或者阶梯状的导向元件，或者使用有偏移量的导向段9a和9b，即如图
4中所描述的那样，则可以实现相同效果。因此就会产生一个带有磁环2’，2a’-2c’的电磁场系统1，其中的磁环已经经过了阶梯形偏移，可以达到同样的倾斜角，如图7所示。

[0062] 通过本项发明，可以构造出一个外部转子型的电磁场系统1，其中包括一个凸极转子13。电磁场系统1中包含一个磁轮10，磁轮10由多个独立的磁环2，2’，2a，2b，2c，2d，2e，2f，2g，2h，2i，2j，2a’-2c’构成，所有磁环中均包括多个被磁化过的磁块3/3’，各个磁块的极性互相交替。此电磁场系统可以用于风能发电设备的发电机中。

[0063] 前文描述的电磁场系统，即使与现有装置有类似之处，但是仍旧有重要意义的是，对于风能发电设备中承受较高荷载的部件，此类的电磁场系统也可以投入使用，并且具有显著效果。

[0064] 电磁场系统1中包含了磁极转子外罩11以及安装在外罩11内部的磁轮10。电磁场系统1由众多的独立磁环组成，所有磁环通过一种粘合剂连接在一起，并且所有磁环彼此之间互相绝缘。根据磁轮10的轴向总长度，所有磁环被叠加成“电磁包”，并且还会构造出一个壁厚较大的接地环5a，从而可以用来引导磁力线而且可以向外发挥屏蔽作用。此类“电磁包”在机械上的稳定性，通过加固装置或者支撑装置或者导向元件9来实现，这些加固装置或者支撑装置最好在不受磁场影响的区域内完成焊接。

[0065] 在制作凸极转子13时，由多个磁环构成的、环状的磁轮10，将与图6中描述的磁极转子外罩11相连接，在此过程中，磁轮10将被输送到外罩11的里面。出于节省重量的考虑，磁极转子外罩11可以由一种非磁性的材料制成。在磁极转子外罩11的内圈，设置了一个接受面14。此接受面14上的凹陷度或者凹槽深度，可以尽可能的小，只需要适应磁轮10的几何尺寸即可，从而顺利与磁极转子外罩11相连接。

[0066] 为了制作上述凸极转子，第一步应当首先轻微地加热磁极转子外罩11，以便顺利把磁极转子外罩11和磁轮10粘合在一起。在选择加热磁极转子外罩11的温度时，应当确保磁极转子外罩11的内径(尤其是外罩11内的接受面14的直径)膨胀到一定的数值，此数值应当大于磁轮10的外径。

[0067] 在加热磁极转子外罩11之后，磁轮10将被引导到接受面14的表面或者嵌入到其内部(接受面14位于磁极转子外罩11的内表面上)。

[0068] 在之后的步骤中，磁极转子外罩11将被冷却(人为冷却或者自然冷却均可)，使得磁极转子外罩11在磁轮10上实现热压配合。热压配合的过程，以热膨胀的原理为依据。在热压配合过程中，等待连接的两个部件，并不需要完全精确地配合，而是磁极转子外罩11应当保持细微缝隙(略小)，或者磁轮10保持细微缝隙(略大)，因此常温下(即在常规的室温或者正常的环境温度下)，外罩11和磁轮10两者不能互相连接。通过受热，两者都会膨胀，然后在冷却的过程中，两者完成热压配合。由此，磁极转子外罩11在其冷却过程中被压接到磁轮10上。对磁极转子外罩11的冷却过程，可以在普通的环境温度下进行。

[0069] 在上述过程中，磁轮10的外部圆周面上(也就是在接地环5a的外侧)应当涂抹一种粘合剂15。此外，也可以选择在磁极转子外罩11的接受面14上，涂抹粘合剂。当然可以在磁轮10的外部圆周面上以及磁极转子外罩11的接受面4上，都涂抹同一种粘合剂。在连接磁轮10以及磁极转子外罩11的过程中，可以在不同的时间，对磁轮10的外部圆周面或者磁极转子外罩11的接受面14涂抹粘合剂，或者在不同的时间先后对两个面都涂抹粘合剂。例如，可以在加热磁极转子外罩11之前，以及在连接磁轮10之前，或者在冷却磁极转子外罩11之前，涂抹粘合剂。

[0070] 上述过程中所使用的粘合剂，同样是一种具有厌氧性的、可硬化的、成分单一的粘合剂，此类粘合剂在室温下以及隔绝氧气的情况下会硬化。在此类液态粘合剂中含有的硬化成分，为非活性物质，即它在于空气中氧气接触的整个过程中，不会表现出活性。在磁极转子外罩11与磁轮10互相粘合或者进行热压配合的过程中，一旦被涂抹的粘合剂15与氧气隔绝，则此粘合剂应当迅速硬化，尤其是金属与金属接触时。通过液态粘合剂的毛细渗透作用，缝合区域内即使再小的缝隙，也将被粘合剂填满。在被连接的部件的表面粗糙的颗粒之间，硬化后的粘合剂，将会逐渐被压紧夯实。粘合剂15与磁极转子外罩11和磁轮10上的金属表面之间的接触过程，实际上也就是粘合剂的硬化过程，即两个过程同时发生，因此被粘合的金属表面会表现为催硬剂，实际上加速了粘合剂的硬化，所以金属原材料相互之间就容易粘合。

[0071] 如果磁极转子外罩11由非金属材料制成，并且如果此类非金属材料对粘合过程表现为钝性，则在涂抹粘合剂之前(被涂抹的依旧是上述厌氧性的、可硬化的粘合剂15)，可以在磁极转子外罩11的接受面14上先涂抹适量的催化剂。如果磁轮10的外表面上也有某种钝性的非金属材质的涂层，则该外表面在添加粘合剂之前，也应首先涂抹一些催化剂。在选择催化剂时，需要提醒的是，因为待连接的磁环侧面的材质(即不适合粘合的材质)本身的催化效应就很低或者说根本就没有，而这种催化效应对于之后将发生在厌氧性粘合剂上的硬化过程而言，则是必需的。即使被粘合面是由金属材质构成，但是如果金属的钝性较大(例如铬或者高级合金钢)，那么也建议使用合适的催化剂，以避免出现错误的粘合。磁轮10和磁极转子外罩11之间以此类方式粘合后，它们的连接处必须达到密封要求，并且可以抵抗腐蚀媒质的侵蚀。除此之外，此类厌氧性的、可硬化的粘合剂15，还可以抵抗机械振荡所产生的破坏效应，并且对于外界动态的、持续的荷载亦可表现出良好的抵抗力。

[0072] 无论上述催化剂是否使用，在上述粘合方法中都可以增加一项额外的步骤，即在装配磁轮10之前，可以先通过喷沙处理法或者喷丸处理法，对磁轮10的外表面(亦即接地环5a的外表面)或者磁极转子外罩11中的接受面14，进行表面打毛。而且，可以对上述两个接触面都通过喷沙处理法或者喷丸处理法进行打毛处理。通过这一措施，可以增加粘合剂15的粘合力，并且可以增强磁极转子外罩11和金属轮之间的连接面的荷载承受力(此处所说的金属轮，由接地环5a构成)。

[0073] 前文所述的各项过程，可以相互结合，即在冷却磁极转子外罩11时，可以同时进行后续的粘合过程以及压接过程，这些过程可以同时进行，这些过程，对于连接磁轮10和磁极转子外罩11所起的作用，可以同时发挥。在冷却磁极转子外罩11时，磁极转子外罩11会围绕着磁轮10，并且由内而外轻轻挤压(挤压力大小明确)，而磁极转子外罩11和磁轮接触处的连接材料则已确定。在此过程中，用侧面边缘深入勾勒出的接受面14，也就成为了一种形状明确的组成部分。必须确保的是，涂抹在磁轮10的外表面以及磁极转子外罩11内的接受面14之间的粘合剂15，必须抽干其内的氧气，从而确保粘合剂顺利硬化，并且确保磁轮10和磁极转子外罩11之间的接合缝非常牢固，并且接合处的接合材料明确。通过冷却磁极转子外罩11，并且因为磁极转子外罩11围绕在磁轮10的外围，所以磁轮10内部的所有独立永磁铁4/4’以及所有独立磁块3/3’，相互之间将会受到挤压作用，并且/或者正对着支撑元件6受到挤压。同样地，支撑装置5中所有独立的金属块16，彼此之间也将受到挤压。在这个过程中，各个部分在上下之间也会有挤压作用，从而形成一种力度明确的上下连接结构。在冷却磁极转子外罩11时，并且在将磁极转子外罩11热压至磁轮10上时，在磁极转子外罩11和磁轮10之间会构成一种原材料明确的连接方式，同时在磁轮10中各个独立的磁块3/3’之间或者在磁轮10内的各个独立永磁铁4/4’之间，或者在这其中的某些元件与其旁边的支撑元件6之间，会形成一种连接结构，这种连接结构中，至少连接力度是明确的。由此，磁轮10和磁极转子外罩11，组成了电磁场系统1。

[0074] 从经济角度考虑，为了预防所使用的粘合剂15发生过剩，在此建议，在磁轮10和磁极转子外罩11之间的连接缝上溢出的粘合剂15，应当抽吸干净，并且回收利用。

[0075] 总而言之，可以通过前述的“热压粘合连接”的方法制造出凸极转子13(类型为外部转子)，从而在磁极转子外罩11和磁轮10之间、以及在磁轮10中各个独立的磁块3/3’之间，以及/或者在磁轮10内的各个独立永磁铁4/4’之间，或者在这其中的某些元件与某个支撑元件6之间，形成连接结构，这种连接结构中连接材料明确，连接力度也明确。通过这里所说的“热压粘合连接”的方法，可以明显减小随后出现的剪切力和弯矩对连接效果的影响，因此，沿着整个长度，各个部件可以更加稳固地、不会脱落地连接在一起。

[0076] 通过上述方法制造出的凸极转子13，(类型为外部转子)中，包括了一个磁轮10以及一个磁极转子外罩11，其中的磁轮10内，包括了多个被磁化了的磁块3/3’，各个磁块的极性方向交替变化。此类的凸极转子13，可以被用于风能发电设备内的发电机中。

[0077] 前文描述的转子制造方法，即使与现有制造方法有类似之处，但是仍旧有重要意义的是，此类的构造“粘合连接”与“热压配合连接”的方法，对于装配风能发电设备中承受较高荷载的部件，也可以适用，并且具有显著效果。