本发明公开了瓶盖用上钢丝卡一次成型机，包括机架、控制箱、减速电机、钢丝调直装置、钢丝喂入装置、钢丝切断装置、上钢丝卡定型模块、上钢丝卡轴套弯曲成型装置和动力传动箱，其特征在于：动力传动箱的上部设有横轴，减速电机驱动横轴，在动力传动箱上设有钢丝切断装置，下压杆驱动弧形夹头，在横轴上固定设有三个驱动凸轮，分别驱动下压杆、钢丝喂入装置、钢丝切断装置，所述的驱动轴上固定设有三个驱动凸轮，分别驱动顶出杆、推杆、折弯杆。该瓶盖用上钢丝卡一次成型机，从钢丝校直、喂入、剪断、成形一次性完成，速度快、效率高、产品精度和标准化高、生产成本低，便于瓶盖用钢丝卡的批量生产。
1.瓶盖用上钢丝卡一次成型机，包括机架（1）、控制箱（3）、减速电机（21）、钢丝调直装置（4）、钢丝喂入装置（5）、钢丝切断装置、上钢丝卡定型模块（9）、上钢丝卡轴套弯曲成型装置（7）和动力传动箱（2），减速电机（21）和动力传动箱（2）固定在机架（1）上，在动力传动箱（2）一侧的机架（1）上依次设有钢丝喂入装置（5）和钢丝调直装置（4），挡块（8）、钢丝定位块（12）、上钢丝卡定型模块（9）和定位板（16）固定在动力传动箱（2）的前面板上，控制箱（3）设在动力传动箱（2）上，控制箱（3）通过导线与减速电机（21）相连接，其特征在于：动力传动箱（2）的上部设有横轴（19），减速电机（21）的驱动轴（22）上端的伞形齿轮与横轴（19）后端的伞形齿轮啮合传动，在钢丝定位块（12）内侧的动力传动箱（2）的前面板上设有剪切操作孔（34），在剪切操作孔（34）内设有钢丝切断装置，下压杆（18）的上部设在定位板（16）中部的通孔内，下压杆（18）中部固定设有挡销，挡销与定位板（16）之间固定设有第二弹簧（17），弧形夹头驱动臂（14）的中部套设在挡销下方的下压杆（18）上，弧形夹头驱动臂（14）与定位板（16）的两端分别通过第一弹簧（15）连接，弧形夹头（13）对称设有两个，其内侧端分别通过转轴固定在下压杆（18）两侧的动力传动箱（2）的前面板上，弧形夹头驱动臂（14）两端分别通过转轴固定在两个弧形夹头（13）的中部，在横轴（19）上固定设有第一驱动凸轮（28）、第二驱动凸轮（29）和第三驱动凸轮（20），第三驱动凸轮（20）固定在下压杆（18）正上方的横轴（19）的前端部，通过第三驱动凸轮（20）驱动下压杆（18），在第一驱动凸轮（28）下方的动力传动箱（2）顶部通过支架固定设有钢丝喂入装置驱动杆（27），通过第一驱动凸轮（28）驱动钢丝喂入装置驱动杆（27），钢丝喂入装置驱动杆（27）通过连接杆（6）与钢丝喂入装置（5）的扳动杆（51）相连接，在动力传动箱（2）顶部通过支架固定设有剪切杆驱动杆（26），通过第二驱动凸轮（29）驱动剪切杆驱动杆（26），剪切杆驱动杆（26）驱动钢丝切断装置，所述的驱动轴（22）上固定设有第六驱动凸轮（31）、第四驱动凸轮（32）和第五驱动凸轮（33），在上钢丝卡定型模块（9）上侧的动力传动箱（2）的前面板上设有两个对称的圆孔，在每个圆孔内设有一根顶出杆（10），顶出杆（10）的中部通过支架设在动力传动箱（2）内，顶出杆（10）的中部套设有第六弹簧（30），两根顶出杆（10）的后端固定连接为一体，第六驱动凸轮（31）位于两根顶出杆（10）的后端，通过第六驱动凸轮（31）驱动顶出杆（10），在上钢丝卡定型模块（9）下侧的动力传动箱（2）的前面板上设有顶出折弯操作孔（11），上钢丝卡轴套弯曲成型装置（7）的前端设在顶出折弯操作孔（11）内，第四驱动凸轮（32）位于上钢丝卡轴套弯曲成型装置（7）的推杆（71）的后端，通过第四驱动凸轮（32）驱动推杆（71），第五驱动凸轮（33）位于上钢丝卡轴套弯曲成型装置（7）的折弯杆（72）的后端，通过第五驱动凸轮（33）驱动折弯杆（72）。
2.根据权利要求1所述的瓶盖用上钢丝卡一次成型机，其特征在于：所述的钢丝切断装置，由剪切刀（23）、剪切杆（25）和第三弹簧（24）构成，剪切杆驱动杆（26）内端部位于第二驱动凸轮（29）的正下方，通过第二驱动凸轮（29）驱动剪切杆驱动杆（26），剪切杆驱动杆（26）外端通过转轴与剪切杆（25）上端相连接，通过剪切杆驱动杆（26）驱动剪切杆（25）向下滑动，剪切杆（25）的下端通过转轴与剪切刀（23）的上端相连接，剪切刀（23）的下端穿过剪切操作孔（34）后通过转轴固定在钢丝定位块（12）的下端，剪切刀（23）的上端与动力传动箱（2）的前面板内壁之间固定设有第三弹簧（24）。
3.根据权利要求1所述的瓶盖用上钢丝卡一次成型机，其特征在于：所述的上钢丝卡轴套弯曲成型装置（7），由推杆（71）、折弯杆（72）、第四弹簧（73）、第五弹簧（74）、折弯头（75）和联动杆（76）构成，推杆（71）和折弯杆（72）通过支架设在动力传动箱（2）内，第四弹簧（73）套设在推杆（71）的中部，第五弹簧（74）套设在折弯杆（72）的中部，推杆（71）的前端通过转轴固定在折弯头（75）的中部，联动杆（76）的上端通过转轴与折弯头（75）的下端相连接，联动杆（76）的下端通过转轴与折弯杆（72）的前端相连接。
4.根据权利要求1所述的瓶盖用上钢丝卡一次成型机，其特征在于：所述的钢丝喂入装置（5），由扳动杆（51）、调节螺栓（52）、第一齿轮（53）、第二齿轮（54）、单向离合器（55）和夹紧轮（56）构成，在钢丝喂入装置（5）的前面板上对称设有两对夹紧轮（56），在夹紧轮（56）的上方设有调节螺栓（52），在两个下侧的夹紧轮（56）的转轴的后端分别设有同轴转动的第一齿轮（53），两个第一齿轮（53）的中部设有第二齿轮（54），两个第一齿轮（53）同时与第二齿轮（54）啮合传动，在钢丝喂入装置（5）的下部设有单向离合器（55），单向离合器（55）与第二齿轮（54）啮合传动，单向离合器（55）上设有扳动杆（51）。
瓶盖用上钢丝卡一次成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种瓶盖用钢丝卡加工设备，特别是一种瓶盖用上钢丝卡一次成型机。
背景技术
[0002] 目前，许多工艺瓶采用钢丝卡将瓶口与瓶盖进行连接，钢丝卡包括上钢丝卡、下钢丝卡和钢丝扳手构成，上钢丝卡固定在瓶盖上，下钢丝卡固定在瓶身的颈部，上钢丝卡与下钢丝卡的后端转动连接，前端通过钢丝扳手连接，打开钢丝扳手，可以掀开瓶盖，合上瓶盖，再锁定钢丝扳手，就可以使瓶盖紧紧的盖在瓶口上，既实用，又美观。在瓶盖上使用的上钢丝卡，其加工方法是：首先将钢丝剪成定长钢丝，然后再通过手工弯曲加工而成。目前手工加工方法的缺点是：速度慢、精度低、规范性和标准性差，不能批量生产，同时，也提高了生产成本；同时由于这种上钢丝卡只能用于瓶盖，其结构形状带有工艺性，机械加工不容易做到。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种操作简单，方便快捷，一次成型，能够提高劳动效率、降低生产成本、达到标准化生产和批量生产要求的瓶盖用上钢丝卡一次成型机。
[0004] 为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该瓶盖用上钢丝卡一次成型机，包括机架、控制箱、减速电机、钢丝调直装置、钢丝喂入装置、钢丝切断装置、上钢丝卡定型模块、上钢丝卡轴套弯曲成型装置和动力传动箱，减速电机和动力传动箱固定在机架上，在动力传动箱一侧的机架上依次设有钢丝喂入装置和钢丝调直装置，挡块、钢丝定位块、上钢丝卡定型模块和定位板固定在动力传动箱的前面板上，控制箱设在动力传动箱上，控制箱通过导线与减速电机相连接，其特征在于：动力传动箱的上部设有横轴，减速电机的驱动轴上端的伞形齿轮与横轴后端的伞形齿轮啮合传动，在钢丝定位块内侧的动力传动箱的前面板上设有剪切操作孔，在剪切操作孔内设有钢丝切断装置，下压杆的上部设在定位板中部的通孔内，下压杆中部固定设有挡销，挡销与定位板之间固定设有第二弹簧，弧形夹头驱动臂的中部套设在挡销下方的下压杆上，弧形夹头驱动臂与定位板的两端分别通过第一弹簧连接，弧形夹头对称设有两个，其内侧端分别通过转轴固定在下压杆两侧的动力传动箱的前面板上，弧形夹头驱动臂两端分别通过转轴固定在两个弧形夹头的中部，在横轴上固定设有第一驱动凸轮、第二驱动凸轮和第三驱动凸轮，第三驱动凸轮固定在下压杆正上方的横轴的前端部，通过第三驱动凸轮驱动下压杆，在第一驱动凸轮下方的动力传动箱顶部通过支架固定设有钢丝喂入装置驱动杆，通过第一驱动凸轮驱动钢丝喂入装置驱动杆，钢丝喂入装置驱动杆通过连接杆与钢丝喂入装置的扳动杆相连接，在动力传动箱顶部通过支架固定设有剪切杆驱动杆，通过第二驱动凸轮驱动剪切杆驱动杆，剪切杆驱动杆驱动钢丝切断装置，所述的驱动轴上固定设有第六驱动凸轮、第四驱动凸轮和第五驱动凸轮，在上钢丝卡定型模块上侧的动力传动箱的前面板上设有两个对称的圆孔，在每个圆孔内设有一根顶出杆，顶出杆的中部通过支架设在动力传动箱内，顶出杆的中部套设有第六弹簧，两根顶出杆的后端固定连接为一体，第六驱动凸轮位于两根顶出杆的后端，通过第六驱动凸轮驱动顶出杆，在上钢丝卡定型模块下侧的动力传动箱的前面板上设有顶出折弯操作孔，上钢丝卡轴套弯曲成型装置的前端设在顶出折弯操作孔内，第四驱动凸轮位于上钢丝卡轴套弯曲成型装置的推杆的后端，通过第四驱动凸轮驱动推杆，第五驱动凸轮位于上钢丝卡轴套弯曲成型装置的折弯杆的后端，通过第五驱动凸轮驱动折弯杆。
[0005] 本发明还通过如下措施实施：所述的钢丝切断装置，由剪切刀、剪切杆和第三弹簧构成，剪切杆驱动杆内端部位于第二驱动凸轮的正下方，通过第二驱动凸轮驱动剪切杆驱动杆，剪切杆驱动杆外端通过转轴与剪切杆上端相连接，通过剪切杆驱动杆驱动剪切杆向下滑动，剪切杆的下端通过转轴与剪切刀的上端相连接，剪切刀的下端穿过剪切操作孔后通过转轴固定在钢丝定位块的下端，剪切刀的上端与动力传动箱的前面板内壁之间固定设有第三弹簧。
[0006] 所述的上钢丝卡轴套弯曲成型装置，由推杆、折弯杆、第四弹簧、第五弹簧、折弯头和联动杆构成，推杆和折弯杆通过支架设在动力传动箱内，第四弹簧套设在推杆的中部，第五弹簧套设在折弯杆的中部，推杆的前端通过转轴固定在折弯头的中部，联动杆的上端通过转轴与折弯头的下端相连接，联动杆的下端通过转轴与折弯杆的前端相连接。
[0007] 所述的钢丝喂入装置，由扳动杆、调节螺栓、第一齿轮、第二齿轮、单向离合器和夹紧轮构成，在钢丝喂入装置的前面板上对称设有两对夹紧轮，在夹紧轮的上方设有调节螺栓，在两个下侧的夹紧轮的转轴的后端分别设有同轴转动的第一齿轮，两个第一齿轮的中部设有第二齿轮，两个第一齿轮同时与第二齿轮啮合传动，在钢丝喂入装置的下部设有单向离合器，单向离合器与第二齿轮啮合传动，单向离合器上设有扳动杆。
[0008] 所述的钢丝调直装置，由校直轮、转轴和安装板构成，安装板设有两个，两个安装板相互垂直，每个安装板设有5—7个校直轮，每个校直轮皆通过转轴安装在安装板上。
[0009] 本发明的有益效果在于：与目前采用手工加工瓶盖用钢丝卡的方法相比，由于从钢丝校直、喂入、剪断、成形一次性完成，所以，速度快、效率高、产品精度和标准化高、生产成本低，可便于瓶盖用钢丝卡的批量生产。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构前视示意图；
[0011] 图2为本发明的动力传动箱的内部结构示意图；
[0012] 图3为本发明的上钢丝卡轴套弯曲成型装置的结构侧视放大示意图；
[0013] 图4为本发明的上钢丝卡定型模块的前视放大示意图；
[0014] 图5为本发明所制成的上钢丝卡结构前视示意图；
[0015] 图6为本发明所制成的上钢丝卡结构左视示意图；
[0016] 图7为本发明的钢丝喂入装置的结构后视放大示意图；
[0017] 图中：1、机架；2、动力传动箱；3、控制箱；4、钢丝调直装置；5、钢丝喂入装置；6、连接杆；7、上钢丝卡轴套弯曲成型装置；8、挡块；9、上钢丝卡定型模块；10、顶出杆；11、顶出折弯操作孔；12、钢丝定位块；13、弧形夹头；14、弧形夹头驱动臂；15、第一弹簧；16、定位板；17、第二弹簧；18、下压杆；19、横轴；20、第三驱动凸轮；21、减速电机；22、驱动轴；23、剪切刀；24、第三弹簧；25、剪切杆；26、剪切杆驱动杆；27、钢丝喂入装置驱动杆；28、第一驱动凸轮；29、第二驱动凸轮；30、第六弹簧；31、第六驱动凸轮； 32、第四驱动凸轮；33、第五驱动凸轮；34、剪切操作孔；51、扳动杆；52、调节螺栓；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、单向离合器；56、夹紧轮；71、推杆；72、折弯杆；73、第四弹簧；74、第五弹簧；75、折弯头；76、联动杆。
具体实施方式
[0018] 参照附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本发明。该瓶盖用上钢丝卡一次成型机，包括机架1、控制箱3、减速电机21、钢丝调直装置4、钢丝喂入装置5、钢丝切断装置、上钢丝卡定型模块9、上钢丝卡轴套弯曲成型装置7和动力传动箱2，减速电机21和动力传动箱2固定在机架1上，在动力传动箱2一侧的机架1上依次设有钢丝喂入装置5和钢丝调直装置4，挡块8、钢丝定位块12、上钢丝卡定型模块9和定位板16固定在动力传动箱2的前面板上，控制箱3设在动力传动箱2上，控制箱3通过导线与减速电机21相连接，通过控制箱3控制减速电机21的启动与停止，其特征在于：动力传动箱2的上部设有横轴19，减速电机21的驱动轴22上端的伞形齿轮与横轴19后端的伞形齿轮啮合传动，在钢丝定位块12内侧的动力传动箱2的前面板上设有剪切操作孔34，在剪切操作孔34内设有钢丝切断装置，下压杆18的上部设在定位板16中部的通孔内，下压杆18中部固定上挡销，挡销与定位板16之间固定设有第二弹簧17，弧形夹头驱动臂14的中部套设在挡销下方的下压杆18上，弧形夹头驱动臂14与定位板16的两端分别通过第一弹簧15连接，弧形夹头13对称设有两个，其内侧端分别通过转轴固定在下压杆18两侧的动力传动箱2的前面板上，弧形夹头驱动臂14两端分别通过转轴固定在两个弧形夹头13的中部，在横轴19上固定设有第一驱动凸轮28、第二驱动凸轮29和第三驱动凸轮20，第三驱动凸轮20固定在下压杆
18正上方的横轴19的前端部，通过第三驱动凸轮20驱动下压杆18，在第一驱动凸轮28下方的动力传动箱2顶部通过支架固定设有钢丝喂入装置驱动杆27，通过第一驱动凸轮28驱动钢丝喂入装置驱动杆27，钢丝喂入装置驱动杆27通过连接杆6与钢丝喂入装置5的扳动杆51相连接，在动力传动箱2顶部通过支架固定设有剪切杆驱动杆26，通过第二驱动凸轮29驱动剪切杆驱动杆26，剪切杆驱动杆26驱动钢丝切断装置剪切钢丝，所述的驱动轴
22上固定设有第六驱动凸轮31、第四驱动凸轮32和第五驱动凸轮33，在上钢丝卡定型模块9上侧的动力传动箱2的前面板上设有两个对称的圆孔，在每个圆孔内设有一根顶出杆
10，顶出杆10的中部通过支架设在动力传动箱2内，顶出杆10的中部套设有第六弹簧30，两根顶出杆10的后端固定连接为一体，第六驱动凸轮31位于两根顶出杆10的后端，通过第六驱动凸轮31驱动顶出杆10，在上钢丝卡定型模块9下侧的动力传动箱2的前面板上设有顶出折弯操作孔11，上钢丝卡轴套弯曲成型装置7的前端设在顶出折弯操作孔11内，第四驱动凸轮32位于上钢丝卡轴套弯曲成型装置7的推杆71的后端，通过第四驱动凸轮
32驱动推杆71，第五驱动凸轮33位于上钢丝卡轴套弯曲成型装置7的折弯杆72的后端，通过第五驱动凸轮33驱动折弯杆72。
[0019] 所述的钢丝切断装置，由剪切刀23、剪切杆25和第三弹簧24构成，剪切杆驱动杆26内端部位于第二驱动凸轮29的正下方，通过第二驱动凸轮29驱动剪切杆驱动杆26，剪切杆驱动杆26外端通过转轴与剪切杆25上端相连接，通过剪切杆驱动杆26驱动剪切杆25向下滑动，剪切杆25的下端通过转轴与剪切刀23的上端相连接，剪切刀23的下端穿过剪切操作孔34后通过转轴固定在钢丝定位块12的下端，剪切刀23的上端与动力传动箱2的前面板内壁之间固定设有第三弹簧24。
[0020] 所述的上钢丝卡轴套弯曲成型装置7，由推杆71、折弯杆72、第四弹簧73、第五弹簧74、折弯头75和联动杆76构成，推杆71和折弯杆72通过支架设在动力传动箱2内，第四弹簧73套设在推杆71的中部，第五弹簧74套设在折弯杆72的中部，推杆71的前端通过转轴固定在折弯头75的中部，联动杆76的上端通过转轴与折弯头75的下端相连接，联动杆76的下端通过转轴与折弯杆72的前端相连接。
[0021] 所述的钢丝喂入装置5，由扳动杆51、调节螺栓52、第一齿轮53、第二齿轮54、单向离合器55和夹紧轮56构成，在钢丝喂入装置5的前面板上对称设有两对夹紧轮56，通过上下两个夹紧轮56夹持住钢丝向前输送，在夹紧轮56的上方设有调节螺栓52，通过调节螺栓52可以调节每对夹紧轮56之间的夹紧力度，在两个下侧的夹紧轮56的转轴的后端分别设有同轴转动的第一齿轮53，两个第一齿轮53的中部设有第二齿轮54，两个第一齿轮53同时与第二齿轮54啮合传动，在钢丝喂入装置5的下部设有单向离合器55，单向离合器55与第二齿轮54啮合传动，单向离合器55上设有扳动杆51，扳动杆51顺时针转动一定角度后，不再顺时针转动，而是逆时针转动复位，这样，每次扳动杆51顺时针转动后，都会驱动单向离合器55转动，最终使两对夹紧轮56同步转动一定角度，使钢丝前进一定的长度，这个钢丝长度就是上钢丝卡的总长度。
[0022] 所述的钢丝调直装置4，由校直轮、转轴和安装板构成，安装板设有两个，两个安装板相互垂直，每个安装板设有5—7个校直轮，每个校直轮皆通过转轴安装在安装板上，钢丝在钢丝喂入装置5的驱动下，钢丝从相应的校直轮之间穿过，从而使弯曲的钢丝变直。
[0023] 使用时，把钢丝依次穿入钢丝调直装置4、钢丝喂入装置5，插入钢丝定位块12中部的通孔内，启动控制箱3上启动按钮，减速电机21开始工作，驱动轴22转动，带动横轴19转动，第一驱动凸轮28驱动钢丝喂入装置驱动杆27，钢丝喂入装置驱动杆27通过连接杆6驱动扳动杆51顺时针转动，从而使夹紧轮56转动，使上下两个夹紧轮56之间的钢丝往前行进一个上钢丝卡长度，此时钢丝的前端穿过钢丝定位块12的通孔顶在挡块8上，第二驱动凸轮29驱动剪切杆驱动杆26，剪切杆驱动杆26的端部下压剪切杆25，使剪切杆25下端驱动剪切刀23切断钢丝，与此同时，扳动杆51逆时针转动复位，第三驱动凸轮20驱动下压杆18下行，下压杆18中部的挡销推动弧形夹头驱动臂14随下压杆18一通向下移动，下压杆18把钢丝中部压在上钢丝卡定型模块9的顶部平面上，钢丝的两侧通过弧形夹头13压紧在上钢丝卡定型模块9两侧的圆弧形面上，并保持住定型，第四驱动凸轮32驱动推杆71向前移动，推杆71带着折弯杆72移动前移，前端顶着压紧在上钢丝卡定型模块9上的钢丝的两个端部向前弯成90度，当推杆71达到向前的最大行程后，第五驱动凸轮33开始推动折弯杆72单独向前移动，从而带动折弯头75发生转动，折弯头75将钢丝的两个前端头弯成轴套状，这样，整个上钢丝卡折弯定型工作完成，最后，第六驱动凸轮31驱动顶出杆10前行，将折弯定型后包裹在上钢丝卡定型模块9上的上钢丝卡顶出，脱离上钢丝卡定型模块9，整个加工定型工作完成，各个部件在各自弹簧的作用下复位，进入下一个上钢丝卡的加工工作，如此循环往复，每个上钢丝卡的加工时间只有5秒，提高了加工效率。
