本发明提供了一种销轴连接结构及其安装和拆卸方法、塔式起重机。该销轴连接结构包括固定连接在弦杆(50)端部并相对设置的两个销轴连接耳板(10)和设置在两个销轴连接耳板(10)的销轴连接孔内的连接销轴(20)，两个销轴连接耳板(10)包括设置在上方的上连接板(11)和设置在下方的下连接板(12)，上连接板(11)和下连接板(12)分别横向连接在弦杆(50)的端部，连接销轴(20)竖向安装在销轴连接耳板(10)内。根据本发明的销轴连接结构，能够在不降低销轴连接耳板的结构强度的情况下，降低塔式起重机的起重臂的高度，降低其运输成本。
1.一种销轴连接结构，包括固定连接在弦杆（50）端部并相对设置的两个销轴连接耳板（10）和设置在两个所述销轴连接耳板（10）的销轴连接孔内的连接销轴（20），其特征在于，两个所述销轴连接耳板（10）包括设置在上方的上连接板（11）和设置在下方的下连接板（12），所述上连接板（11）和所述下连接板（12）分别横向连接在所述弦杆（50）的端部，所述连接销轴（20）竖向安装在所述销轴连接耳板（10）内；
所述连接销轴（20）的第一端端部固定连接有定位所述连接销轴（20）的挡板（21），所述挡板（21）抵接在所述销轴连接耳板（10）的上连接板（11）上；
所述连接销轴（20）的侧壁上沿径向方向设置有至少一个定位通孔，所述销轴连接耳板（10）上可拆卸地设置有销轴支架（30），所述连接销轴（20）与所述销轴支架（30）之间通过设置在所述定位通孔内的定位件（40）连接；
所述销轴支架（30）包括立柱（31）、设置在所述立柱（31）的第一端的安装板（32）、以及分别设置在所述立柱（31）的第二端的相对两侧的两个销轴定位板（33），所述销轴支架（30）通过所述安装板（32）设置在所述销轴连接耳板（10）上，所述连接销轴（20）设置在两个所述销轴定位板（33）之间；所述销轴定位板（33）包括设置在第一端的与所述连接销轴（20）通过所述定位件（40）连接的销轴安装孔（331）。
2.根据权利要求1所述的销轴连接结构，其特征在于，所述挡板（21）的销轴连接面上设置有定位凸起（22），所述挡板（21）通过所述定位凸起（22）抵接在所述上连接板（11）上。
3.根据权利要求1所述的销轴连接结构，其特征在于，所述安装板（32）沿所述销轴连接耳板（10）的安装面位置可调。
4.根据权利要求1所述的销轴连接结构，其特征在于，所述安装板（32）可选择地设置在所述销轴连接耳板（10）的上连接板（11）上侧或者下连接板（12）下侧。
5.根据权利要求3所述的销轴连接结构，其特征在于，所述销轴定位板（33）还包括设置在第二端的销轴定位槽（332），所述定位通孔包括位于所述连接销轴（20）上侧并与所述销轴安装孔（331）配合的第一定位通孔（23），和位于所述连接销轴（20）下侧并与所述销轴定位槽（332）配合的第二定位通孔（24），所述第一定位通孔（23）和第二定位通孔（24）沿所述连接销轴（20）的轴向方向排布。
6.根据权利要求1所述的销轴连接结构，其特征在于，所述定位件（40）包括穿设在所述定位通孔内的定位销轴（41）和设置在所述定位销轴（41）的端部的弹簧销（42）。
7.一种销轴连接结构的安装方法，销轴连接结构包括销轴连接耳板（10）、销轴支架（30）和连接销轴（20），该销轴连接耳板（10）包括上连接板（11）和下连接板（12），该销轴支架（30）包括立柱（31）以及分别设置在立柱（31）的第一端和第二端的安装板（32）和销轴定位板（33），两个销轴定位板（33）相对设置，该连接销轴（20）的第一端端部固定连接有挡板（21），其特征在于，安装方法包括：将两个销轴连接耳板（10）水平固定连接在弦杆（50）的端部；
将销轴支架（30）固定设置在上连接板（11）上，并将连接销轴（20）固定连接在销轴支架（30）上；
解除连接销轴（20）与销轴支架（30）的连接，使连接销轴（20）沿竖向方向设置在销轴连接耳板（10）中，拆除销轴支架（30）。
8.一种销轴连接结构的拆卸方法，销轴连接结构包括销轴连接耳板（10）、销轴支架（30）和连接销轴（20），该销轴连接耳板（10）包括上连接板（11）和下连接板（12），该销轴支架（30）包括立柱（31）以及分别设置在立柱（31）的第一端和第二端的安装板（32）和销轴定位板（33），两个销轴定位板（33）相对设置，该连接销轴（20）的第一端端部固定连接有挡板（21），其特征在于，拆卸方法包括：将销轴支架（30）固定设置在下连接板（12）上；
拆除连接销轴（20）第一端的挡板（21），使连接销轴（20）下落；
通过连接件将连接销轴（20）的第二端定位在销轴支架（30）上，连接销轴（20）的第一端设置于下连接板（12）内。
9.一种塔式起重机，包括弦杆（50），其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的销轴连接结构，所述销轴连接结构固定连接在所述弦杆（50）上。
销轴连接结构及其安装和拆卸方法、塔式起重机
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑机械连接结构，具体而言，涉及一种销轴连接结构及其安装和拆卸方法、塔式起重机。
背景技术
[0002] 销轴连接结构在塔式起重机的各个部件之间的连接结构上具有十分重要的位置，可以将塔式起重机的各个部件安全有效地连接在一起。由于销轴连接结构的连接耳板受力较大，因此，一般情况下，销轴连接耳板需要有足够的厚度和宽度，以保证销轴连接结构的结构强度，防止销轴连接结构在使用的过程中由于受力较大而造成销轴连接耳板损坏，导致塔式起重机的连接结构出现不稳定。
[0003] 为了防止销轴连接耳板因受力较大而发生损坏，一般采用加宽销轴连接耳板的宽度和厚度的方式来提高销轴连接结构的强度。如图1所示，由于起重臂臂根节上弦杆50’受力较大，因此，销轴连接耳板10’的宽度远大于起重臂的上弦杆50’的高度，才能满足起重臂臂根节的上弦杆50’连接的强度要求，如此一来，起重臂的高度由于销轴连接耳板10’的宽度的增加而大幅增加，也相应增加了起重臂的运输高度，不便于塔式起重机的起重臂的运输，容易增加运输成本。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种销轴连接结构及其安装和拆卸方法、塔式起重机，能够在不降低销轴连接耳板的结构强度的情况下，降低塔式起重机的起重臂的高度，降低其运输成本。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种销轴连接结构，包括固定连接在弦杆端部并相对设置的两个销轴连接耳板和设置在两个销轴连接耳板的销轴连接孔内的连接销轴，两个销轴连接耳板包括设置在上方的上连接板和设置在下方的下连接板，上连接板和下连接板分别横向连接在弦杆的端部，连接销轴竖向安装在销轴连接耳板内。
[0006] 进一步地，连接销轴的第一端端部固定连接有定位连接销轴的挡板，挡板抵接在销轴连接耳板的上连接板上。
[0007] 进一步地，挡板的销轴连接面上设置有定位凸起，挡板通过定位凸起抵接在上连接板上。
[0008] 进一步地，连接销轴的侧壁上沿径向方向设置有至少一个定位通孔，销轴连接耳板上可拆卸地设置有销轴支架，连接销轴与销轴支架之间通过设置在定位通孔内的定位件连接。
[0009] 进一步地，销轴支架包括立柱、设置在立柱的第一端的安装板、以及分别设置在立柱的第二端的相对两侧的两个销轴定位板，销轴支架通过安装板设置在销轴连接耳板上，连接销轴设置在两个销轴定位板之间。
[0010] 进一步地，安装板沿销轴连接耳板的安装面位置可调。
[0011] 进一步地，安装板可选择地设置在销轴连接耳板的上连接板上侧或者下连接板下侧，销轴定位板包括设置在第一端的与连接销轴通过定位件连接的销轴安装孔。
[0012] 进一步地，销轴定位板还包括设置在第二端的销轴定位槽，定位通孔包括位于连接销轴上侧并与销轴安装孔配合的第一定位通孔，和位于连接销轴下侧并与销轴定位槽配合的第二定位通孔，第一定位通孔和第二定位通孔沿连接销轴的轴向方向排布。
[0013] 进一步地，定位件包括穿设在定位通孔内的定位销轴和设置在定位销轴的端部的弹簧销。
[0014] 根据本发明的另一方面，提供了一种销轴连接结构的安装方法，销轴连接结构包括销轴连接耳板、销轴支架和连接销轴，该销轴连接耳板包括上连接板和下连接板，该销轴支架包括立柱以及分别设置在立柱的第一端和第二端的安装板和销轴定位板，两个销轴定位板相对设置，该连接销轴的第一端端部固定连接有挡板，安装方法包括：将两个销轴连接耳板水平固定连接在弦杆的端部；将销轴支架固定设置在上连接板上，并将连接销轴固定连接在销轴支架上；解除连接销轴与销轴支架的连接，使连接销轴沿竖向方向设置在销轴连接耳板中，拆除销轴支架。
[0015] 根据本发明的再一方面，提供了一种销轴连接结构的拆卸方法，销轴连接结构包括销轴连接耳板、销轴支架和连接销轴，该销轴连接耳板包括上连接板和下连接板，该销轴支架包括立柱以及分别设置在立柱的第一端和第二端的安装板和销轴定位板，两个销轴定位板相对设置，该连接销轴的第一端端部固定连接有挡板，拆卸方法包括：将销轴支架固定设置在下连接板上；拆除连接销轴第一端的挡板，使连接销轴下落；通过连接件将连接销轴的第二端定位在销轴支架上，连接销轴的第一端设置于下连接板内。
[0016] 根据本发明的再一方面，提供了一种塔式起重机，包括弦杆，还包括上述任一种销轴连接结构，销轴连接结构固定连接在弦杆上。
[0017] 应用本发明的技术方案，销轴连接结构包括固定连接在弦杆端部并相对设置的两个销轴连接耳板和设置在两个销轴连接耳板的销轴连接孔内的连接销轴，两个销轴连接耳板包括设置在上方的上连接板和设置在下方的下连接板，上连接板和下连接板分别横向连接在弦杆的端部，连接销轴竖向安装在销轴连接耳板内。由于将销轴连接耳板横向设置，因此，弦杆高度的增加取决于销轴连接耳板的厚度，即使由于销轴较大需要增加销轴连接耳板的宽度，也不会再对起重臂的整体高度造成影响，因此，可以有效降低起重臂的运输高度，降低起重臂的运输成本。
[0018] 连接销轴的侧壁上沿径向方向设置有至少一个定位通孔，销轴连接耳板上可拆卸地设置有销轴支架，连接销轴与销轴支架之间通过设置在定位通孔内的定位件连接。销轴支架设置在销轴连接耳板上，可以在安装连接销轴时，使销轴支架设置在销轴连接耳板的上侧，对连接销轴起到支撑作用，减轻操作人员的工作强度，将连接销轴的重量转嫁至销轴连接耳板上，从而使高空作业更加安全可靠，操作更加方便。同样，在运输状态，即拆卸连接销轴后，销轴支架设置在销轴连接耳板的下侧，通过连接件将连接销轴的第二端定位在销轴支架上，连接销轴的第一端落入下连接板内，对连接销轴起到固定作用，减轻操作人员的搬运，更保证操作人员的安全。这种销轴支架就是给销轴安装、拆卸和运输增加了一个辅助安装装置。
附图说明
[0019] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1示出了现有技术中的销轴连接结构的示意图；
[0021] 图2示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的示意图；
[0022] 图3示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的连接销轴的结构示意图；
[0023] 图4示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的挡板的结构示意图；
[0024] 图5示出了根据图4的挡板的仰视结构示意图；
[0025] 图6示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的销轴支架的结构示意图；
[0026] 图7示出了根据图6的销轴支架的俯视结构示意图；
[0027] 图8示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的定位销轴的结构示意图；
[0028] 图9示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构处于安装状态时的结构示意图；以及
[0029] 图10示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构处于运输状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031] 如图2至图10所示，根据本发明的实施例，销轴连接结构包括销轴连接耳板10、连接销轴20、销轴支架30。两个销轴连接耳板10固定连接在弦杆50的端部，且相对平行设置。两个销轴连接耳板10包括设置在上方的上连接板11和设置在下方的下连接板12，上连接板11和下连接板12均横向水平固定连接在弦杆50上。在上连接板11和下连接板12上相对设置有销轴连接孔，连接销轴20设置在上连接板11和下连接板12上的销轴连接孔内。由于将销轴连接耳板横向设置，因此，弦杆高度的增加取决于销轴连接耳板的厚度，即使由于销轴较大需要增加销轴连接耳板的宽度，也不会再对起重臂的整体高度造成影响，因此，可以有效降低起重臂的运输高度，降低起重臂的运输成本。
[0032] 连接销轴20沿竖向方向设置在销轴连接耳板10的两个相对设置的销轴连接孔内，将起重臂的多个弦杆50连接在一起。连接销轴20的第一端端部固定连接有挡板21，挡板21抵接在销轴连接耳板10的上连接板11上，用于对连接销轴20形成定位，防止连接销轴20沿竖向方向设置在销轴连接孔内时，会由于重力作用等从销轴连接孔内掉落，保证弦杆50之间的销轴连接的可靠性和安全性。
[0033] 挡板21的销轴连接面上设置有定位凸起22，挡板21通过定位凸起22抵接在上连接板11上。定位凸起22可以沿连接销轴20的周向方向设置在销轴的一周。本实施例当中，挡板21为长方形结构，定位凸起22为设置在挡板21的两相对端上的条形凸起。定位凸起22的凸起高度大于连接销轴20的第一端的倒角高度，防止在连接销轴20起到连接作用时，连接销轴20端部的倒角落入受力区域，影响连接销轴20的结构强度。同时，定位凸起22也可以保证挡板21的平面度，从而保证连接销轴20的径向受力平衡。
[0034] 连接销轴20的侧壁上沿径向方向设置有至少一个定位通孔，用于与销轴支架30之间实现连接。在本实施例当中，定位通孔包括在连接销轴20的侧壁上沿轴向方向分别设置的第一定位通孔23和第二定位通孔24，其中第一定位通孔23位于连接销轴20的上端，第二定位通孔24位于连接销轴20的下端。
[0035] 销轴连接耳板10上可拆卸地设置有销轴支架30，连接销轴20与销轴支架30之间通过设置在定位通孔内的定位件40连接。定位件40包括定位销轴41和设置在定位销轴41两端的弹簧销42。定位销轴41穿设在连接销轴20的定位通孔内，对连接销轴20进行定位。当定位销轴41安装好后，通过设置在其两端的弹簧销42防止定位销轴41脱落，使用更加安全可靠。销轴支架30可选择地设置在销轴连接耳板10的上连接板11上侧，或者设置在销轴连接耳板10的下连接板12下侧。销轴支架30设置在销轴连接耳板10上，可以在安装连接销轴20时，使销轴支架30设置在销轴连接耳板10的上侧，通过销轴连接耳板10对连接销轴20起到支撑作用，减轻操作人员的工作强度，将连接销轴的重量转嫁至销轴连接耳板上，从而使高空作业更加安全可靠，操作更加方便，有效提高连接销轴20的安装和拆卸的效率。
[0036] 销轴支架30包括立柱31、设置在立柱31的第一端的安装板32、以及分别设置在立柱31的第二端的两相对侧的两个销轴定位板33，销轴支架30通过安装板32设置在销轴连接耳板10上，连接销轴20设置在两个销轴定位板33之间。立柱31例如为角钢。
[0037] 安装板32与销轴连接耳板10之间通过螺栓连接。在销轴连接耳板10上可设置长槽形螺栓安装孔，以便使安装板32沿销轴连接耳板10的安装面位置可调。当进行连接销轴20的安装时，可以通过调整安装板32的位置，使连接销轴20处于销轴连接耳板10的销轴连接孔的正上方。销轴支架30通过安装板32可选择地设置在销轴连接耳板10的上连接板11上侧或者下连接板12下侧。
[0038] 销轴定位板33包括设置在第一端的销轴安装孔331和设置在第二端的销轴定位槽332，当连接销轴20处于准备安装状态时，位于连接销轴20的第一端的第一定位通孔23与销轴安装孔331相配合，通过定位销轴41对连接销轴20和销轴支架30之间实现连接，通过销轴支架30对连接销轴20进行支撑，降低了操作人员的劳动强度，连接更加方便，高空作业更加安全可靠。当起重臂处于运输状态时，位于连接销轴20的第二端的第二定位通孔24与销轴定位槽332相配合，通过定位销轴41将连接销轴20的第二端卡设在销轴定位槽332内，并设计销轴定位槽332的高度，使连接销轴20的第一端位于下连接板12内，实现对连接销轴20的定位。此时，连接销轴20的挡板可以设置在上连接板11上的用于安装销轴支架30的螺栓安装孔内。
[0039] 下面对本是实力当中的销轴连接结构的使用方法加以说明：
[0040] 在起重臂安装前，首先需要将两个销轴连接耳板10(即上连接板11和下连接板12)水平固定连接在弦杆50的端部，然后将挡板21安装在销轴支架30的第一端端部，将销轴支架30固定设置在上连接板11上，并将连接销轴20固定连接在销轴支架30上，使定位销轴41穿过第一定位通孔23，然后将弹簧销42穿设在定位销轴41的两端，将定位销轴41锁住。
[0041] 当安装起重臂时，需要将进行连接的两个弦杆50的连接端的销轴连接孔对正，然后拆掉弹簧销42，拔出定位销轴41，使连接销轴20下落入销轴连接孔内，由于挡板21的阻挡作用，连接销轴20落入上连接板11和下连接板12的销轴连接孔内，将两侧的弦杆连接到一起。然后在连接销轴20的第二端的第二定位通孔24内设置定位销轴41，并通过弹簧销42进行锁定，从而实现起重臂的安装。
[0042] 当起重臂需要运输时，首先要对销轴进行拆卸。此时，将销轴支架30的安装板32设置在下连接板12的下侧，然后，拆掉弹簧销42，拔掉定位销轴41，拆掉连接销轴20第一端上的挡板21，将连接销轴20敲落下来一定高度，使其第一端位于下连接板12内，第二端的第二定位通孔24处于与销轴定位板33上的销轴定位槽332配合的位置，通过定位销轴41和弹簧销42将连接销轴20定位在销轴定位槽332上。然后将挡板21通过螺栓固定连接到上连接板11上，此后便可以进行起重臂的运输。
[0043] 根据本发明的实施例，塔式起重机包括弦杆50，还包括上述任一种的销轴连接结构，该销轴连接结构固定连接在弦杆50上。
[0044] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：销轴连接结构包括固定连接在弦杆端部并相对设置的两个销轴连接耳板和设置在两个销轴连接耳板的销轴连接孔内的连接销轴，两个销轴连接耳板包括设置在上方的上连接板和设置在下方的下连接板，上连接板和下连接板分别横向连接在弦杆的端部，连接销轴竖向安装在销轴连接耳板内。由于将销轴连接耳板横向设置，因此，弦杆高度的增加取决于销轴连接耳板的厚度，即使由于销轴较大需要增加销轴连接耳板的宽度，也不会再对起重臂的整体高度造成影响，因此，可以有效降低起重臂的运输高度，降低起重臂的运输成本。连接销轴的侧壁上沿径向方向设置有至少一个定位通孔，销轴连接耳板上可拆卸地设置有销轴支架，连接销轴与销轴支架之间通过设置在定位通孔内的定位件连接。销轴支架设置在销轴连接耳板上，可以在安装连接销轴时，使销轴支架设置在销轴连接耳板的上侧，对连接销轴起到支撑作用，减轻操作人员的工作强度，将连接销轴的重量转嫁至销轴连接耳板上，从而使高空作业更加安全可靠，操作更加方便。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
