一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法

摘要

本发明的目的在于公开一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性聚酯28%-45%、无机添加剂40%-70%、分散剂1%-10%和抗氧剂1-5%；与现有技术相比，通过上述配方制造出的母粒分散性能优良及与聚酯良好的相容性，在25%的高添加比例下加入聚酯中，经过双向拉伸工艺，生产出来的太阳能背材基膜表面柔软平整光洁，没有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔，断裂伸长率大于110%，断裂拉伸强度大于160MPa，水汽透过率在1.7%以下，白度大于94，广泛应用于太阳能背材基膜，实现本发明的目的。

权利要求

1.一种太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，包含以下重量百分比的组成物质：聚对苯二甲酸丁二醇酯45％、氧化镁5％、硫酸钡5％，二氧化钛30％和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5％、乙烯基双硬脂酰胺10％；

所述太阳能背材基膜用母粒的水份为0.1％-0.5％wt，特性粘度：≥0.2，耐热性：2

300℃，采用DIN53772标准，过滤性能：≤1.0bar·cm/g。

2.一种太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)按需加入热塑性聚酯和无机添加剂并研磨成粉；

(2)按需加入分散剂和抗氧剂混合并干燥；

(3)进行熔融混料，然后冷却并进行切粒；

(4)除尘干燥，制成太阳能背材基膜用母粒。

3.根据权利要求2所述的太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300rpm-320rpm，混料时间为

500秒-800秒，混料温度为100℃-150℃。

4.根据权利要求2所述的太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。

说明书

一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种聚酯母粒及其制备方法，特别涉及一种适用于太阳能背材基膜的太阳能背材基膜用母粒及其制备方法。

背景技术

[0002] 母粒是由高比例的无机添加剂与聚酯，再添加少量高效分散剂的抗氧剂的情况下，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的分散剂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与聚酯材料具有良好的相容性。即：无机添加剂+载体+分散剂+抗氧剂=太阳能背材基膜用母粒。

[0003] 现有的母粒技术工艺一般采用的是湿法工艺，母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥和造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

[0004] 另外，颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

[0005] 现有的母粒存在的缺点在于在高添加比例下加入聚酯中，经过双向拉伸工艺，生产出来的太阳能背材基膜表面不平整光洁，存在折皱、撕裂、颗粒、气泡和针孔，断裂伸长率低，断裂拉伸强度不能满足要求，水汽透过率高于2%，白度低于90，生产过程中容易堵塞过滤网等。

[0006] 综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，以解决以上提到的问题。

发明内容

[0007] 本发明旨在提供一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，解决上述现有技术的缺陷，母粒耐温性好、过滤性能优异和纺丝周期长，广泛应用于太阳能背材基膜。

[0008] 为实现上述目的，本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0009] 一方面，本发明提供一种太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，它包含以下重量百分比的组成物质：热塑性聚酯28%-45%、无机添加剂40%-70%、分散剂1%-10%和抗氧剂1-5%。

[0010] 在本发明的一个实施例中，所述热塑性树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯。

[0011] 在本发明的一个实施例中，所述无机添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、氧化镁、二氧化硅、硫化锌、硫酸钡、氧化锌和碳酸钙。

[0012] 在本发明的一个实施例中，所述抗氧剂包括三〔2.4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。

[0013] 在本发明的一个实施例中，所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和聚四氟乙烯蜡。

[0014] 在本发明的一个实施例中，所述太阳能背材基膜用母粒的水份为0.1%-0.5%（wt），2
特性粘度：≥0.2，耐热性：300℃（采用DIN53772标准），过滤性能：≤1.0bar·cm/g。

[0015] 另一方面，本发明提供一种太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

[0016] （1）按需加入热塑性聚酯和无机添加剂并研磨成粉；

[0017] （2）按需加入分散剂和抗氧剂混合并干燥；

[0018] （3）进行熔融混料，然后冷却并进行切粒；

[0019] （4）除尘干燥，制成太阳能背材基膜用母粒。

[0020] 在本发明的一个实施例中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为100℃-150℃。

[0021] 在本发明的一个实施例中，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。

[0022] 本发明的太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，与现有技术相比，通过上述配方制造出的母粒分散性能优良及与聚酯良好的相容性，在25%的高添加比例下加入聚酯中，经过双向拉伸工艺，生产出来的太阳能背材基膜表面柔软平整光洁，没有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔，断裂伸长率大于110%，断裂拉伸强度大于160MPa，水汽透过率在1.7%以下，白度大于94，广泛应用于太阳能背材基膜，实现本发明的目的。

具体实施方式

[0023] 以下通过实施例进一步说明本发明，但应理解，这些实施例只是示例性的，本发明并不局限于此。

[0024] 本发明的太阳能背材基膜用母粒，它包含以下重量百分比的组成物质：热塑性聚酯28%-45%、无机添加剂40%-70%、分散剂1%-10%和抗氧剂1-5%。

[0025] 在本发明中，所述热塑性树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯。

[0026] 所述无机添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、氧化镁、二氧化硅、硫化锌、硫酸钡、氧化锌和碳酸钙。

[0027] 所述抗氧剂包括三〔2.4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。

[0028] 所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和聚四氟乙烯蜡。

[0029] 在本发明中，所述太阳能背材基膜用母粒的水份为0.1%-0.5%（wt），特性粘度：2
≥0.2，耐热性：300℃（采用DIN53772标准），过滤性能：≤1.0bar·cm/g。

[0030] 本发明的太阳能背材基膜用母粒的制备方法，它包括如下步骤：

[0031] （1）按需加入热塑性聚酯和无机添加剂并研磨成粉；

[0032] （2）按需加入分散剂和抗氧剂混合并干燥；

[0033] （3）进行熔融混料，然后冷却并进行切粒；

[0034] （4）除尘干燥，制成太阳能背材基膜用母粒。

[0035] 在本发明中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为100℃-150℃。

[0036] 所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。