强化木地板彩色固体封蜡及其制备方法

摘要

一种强化木地板彩色固体封蜡，它的成份及其重量百分比为：石蜡50～85％，高分子材料10～45％，有机颜料1～8％，表面改性剂1～8％。制备方法为：按比例称取所需原料，将原料熔融混合，然后冷却。运用这种强化木地板彩色固体封蜡处理木地板的锁扣处，不仅具备传统石蜡处理之后的防潮、润滑的效果，而且对地板锁扣处基材进行有效遮盖，可以根据地板表面颜色，配置出与地板表面颜色统一的彩色固体封蜡，获得颜色均一的效果，极大提高地板的整体美观程度。

权利要求

1.一种强化木地板彩色固体封蜡，其特征是它的成份及其重量百分比如下：

上述组份中，石蜡为微晶蜡，熔滴点为50～90℃；高分子材料为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化乙烯蜡中的一种或二种以上的混合物；有机颜料为甲苯胺红、酞青蓝、酞青紫、耐晒黄、永固黄、联苯胺黄、透明黄、透明红的一种或二种以上的混合物；表面改性剂为Span-40、Span-60、Span-80、Tween-40、Tween-60、Tween-80中的一种或二种以上的混合物；这种强化木地板彩色固体封蜡用下述方法制备而成：（A）将表面改性剂溶解于5～20倍重量的乙醇中，然后喷洒于高分子材料表面，同时搅拌均匀；然后在50℃真空烘箱中干燥3～5小时；

（B）将A步所得的高分子材料加热、熔融，与有机颜料粉进行混合；

（C）将B步所得物料与石蜡加热熔融、混合。

说明书

强化木地板彩色固体封蜡及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种强化木地板锁扣处用的固体封蜡的技术，一种强化木地板彩色固体封蜡及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着木材市场的不断发展以及人们生活水平的提高，木地板逐渐进入千家万户。为了能够获得光亮、防潮、色泽均匀的地板表面，一般会在地板表面进行油漆处理。但是，强化木地板仅仅表面油漆处理是不够的，潮湿的环境会使地板拼接之后变形和膨胀，因此，一般在地板锁扣处通过封蜡来达到防潮、润滑的效果。然而，该种蜡封处理的强化木地板，由于蜡的透明性使蜡封不能对地板锁扣处基材进行有效遮盖；而且，由于的石蜡渗透性，使得接缝处与地板表面颜色不统一，并使地板拼接处基材发黑，影响地板的整体美观。

发明内容

[0003] 本发明旨在提出一种与强化木地板表面油漆相同颜色的封蜡的组成，能使强化木地板封蜡过程既能防潮、防霉，同时保持传统蜡封的性能，一种强化木地板彩色固体封蜡，并提出此种强化木地板彩色固体封蜡的制备方法。

[0004] 这种强化木地板彩色固体封蜡的成份及其重量百分比如下：

[0005] 石蜡 50～85％，

[0006] 高分子材料 10～45％，

[0007] 有机颜料 1～8％，

[0008] 表面改性剂 1～8％。

[0009] 上述组份中，石蜡为微晶蜡；高分子材料为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化乙烯蜡中的一种或二种以上的混合物；有机颜料为甲苯胺红、酞青蓝、酞青紫、耐晒黄、永固黄、联苯胺黄、透明黄、透明红的一种或二种以上的混合物；表面改性剂为司盘40(Span-40)、司盘60(Span-60)、司盘80(Span-80)、吐温40(Tween-40)、吐温60(Tween-60)、吐温80(Tween-80)中的一种或二种以上的混合物。

[0010] 这种强化木地板彩色固体封蜡的制备方法是：按比例称取所需原料，将原料熔融混合，然后冷却。其熔融混合的步骤为：

[0011] (A)将表面改性剂溶解于5～20倍重量的乙醇中，然后喷洒于高分子材料表面，同时搅拌均匀；然后在50℃真空烘箱中干燥3～5小时；

[0012] (B)将A步所得的高分子材料加热、熔融，与有机颜料进行混合；

[0013] (C)将B步所得物料与石蜡加热熔融、混合。

[0014] 运用这种强化木地板彩色固体封蜡处理木地板的锁扣处，不仅具备传统石蜡处理之后的防潮、润滑的效果，而且对地板锁扣处基材进行有效遮盖，可以根据地板表面颜色，配置出与地板表面颜色统一的彩色固体封蜡，获得颜色均一的效果，极大提高地板的整体美观程度。

[0015] 这种强化木地板彩色固体封蜡遮盖性好是由有机颜料获得，但有机颜料的极性基团与蜡的分子结构有很大的差异，无法相溶，这种强化木地板彩色固体封蜡的制备方法通过有机颜料与高分子材料的结合，产生一种新的高分子颜料，并且降低了有机颜料的极性，使二者达到较好的相溶性，并且实现对强化木地板锁扣处基材的遮盖性，通过调节石蜡含量来保持封蜡防潮、润滑的特性。

具体实施方式

[0016] 这种强化木地板彩色固体封蜡的成份及其重量百分比如下：

[0017] 石蜡 50～85％，

[0018] 高分子材料 10～45％，

[0019] 有机颜料 1～8％，

[0020] 表面改性剂 1～8％。

[0021] 上述组份中，石蜡为微晶蜡；高分子材料为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化乙烯蜡中的一种或二种以上的混合物；有机颜料为甲苯胺红、酞青蓝、酞青紫、耐晒黄、永固黄、联苯胺黄、透明黄、透明红的一种或二种以上的混合物；表面改性剂为Span-40、Span-60、Span-80、Tween-40、Tween-60、Tween-80中的一种或二种以上的混合物。

[0022] 这种强化木地板彩色固体封蜡中的微晶蜡可以采用熔滴点为50～90℃的微晶蜡。

[0023] 这种强化木地板彩色固体封蜡中的高分子材料优选为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡及其混合物；有机颜料优选为甲苯胺红、酞青蓝、酞青紫、联苯胺黄、透明黄、透明红中的一种或二种以上的混合物；表面改性剂优选为Span-60、Tween-40及其混合物。

[0024] 这种强化木地板彩色固体封蜡的制备方法为：按比例称取所需原料，将原料熔融混合，后冷却，其熔融混合的步骤为：

[0025] (A)将表面改性剂溶解于5～20倍重量的乙醇中，然后喷洒于粉状的高分子材料表面，同时搅拌均匀；然后在50℃真空烘箱中干燥3～5小时；

[0026] (B)将A步所得的高分子材料加热、熔融，与有机颜料进行混合；

[0027] (C)将B步所得物料与石蜡加热熔融、混合。

[0028] 实施例1

[0029] 本实施例采用的组份如下：

[0030] 微晶蜡 70％， 聚乙烯蜡 22％，

[0031] 甲苯胺红 4％， Span-60 4％。

[0032] 制备过程：

[0033] (A)将Span-60溶于10倍重量的乙醇中，然后喷洒于粉状的聚乙烯蜡表面，并且在分散同时进行搅拌；然后将表面活性剂处理之后的聚乙烯蜡置于在50℃真空烘箱中干燥4小时；

[0034] (B)在120℃下将干燥后的聚乙烯蜡熔融，在熔融状态下将甲苯胺红加入，搅拌混合均匀；

[0035] (C)在熔融状态下，将石蜡加入，搅拌均匀。

[0036] (D)冷却后即得强化木地板彩色固体封蜡。

[0037] 实施例2

[0038] 本实施例采用的组份如下：

[0039] 微晶蜡 85％， 聚乙烯蜡 10％，

[0040] 酞青蓝 2％， Span-60 3％。

[0041] 制备过程中(A)步中真空烘箱中干燥5小时，其余与实施例1相同。

[0042] 实施例3

[0043] 本实施例采用的组份如下：

[0044] 微晶蜡 50％， 聚乙烯蜡 34％，

[0045] 酞青紫 8％， Tween-40 8％。

[0046] 制备过程中(A)步中真空烘箱中干燥3小时，其余与实施例1相同。

[0047] 实施例4

[0048] 本实施例采用的组份如下：

[0049] 微晶蜡 70％， 聚丙烯蜡 26％，

[0050] 联苯胺黄 1％， Tween-40 3％。

[0051] 制备过程中(B)步中的熔融温度为150℃，其余与实施例1相同。

[0052] 实施例5

[0053] 本实施例采用的组份如下：

[0054] 微晶蜡 50％， 聚乙烯蜡 34％，

[0055] 透明黄 8％， Span-60 8％。

[0056] 制备过程中(A)步中真空烘箱中干燥3小时，其余与实施例1相同。

[0057] 实施例6

[0058] 本实施例采用的组份如下：

[0059] 微晶蜡 50％， 聚乙烯蜡 34％，

[0060] 透明红 8％， Span-60 8％。

[0061] 制备过程中(A)步中真空烘箱中干燥3小时，其余与实施例1相同。

[0062] 实施例7

[0063] 本实施例采用的组份如下：

[0064] 微晶蜡 68％， 聚乙烯蜡 20％， 聚丙烯蜡 6％，[0065] 甲苯胺红 0.25％， 联苯胺黄 4.75％， Span-60 1％。

[0066] 制备过程：

[0067] (A)将Span-60溶于10倍重量的乙醇中，然后喷洒于聚乙烯蜡和聚丙烯蜡混合物的表面，并同时进行搅拌；然后将物料置于在50℃真空烘箱中干燥5小时；

[0068] (B)在120℃下将上述干燥后的物料熔融，在熔融状态下将甲苯胺红和联苯胺黄加入，搅拌混合均匀；

[0069] (C)在熔融状态下，将石蜡加入，搅拌均匀。

[0070] (D)冷却后即得强化木地板彩色固体封蜡。

[0071] 实施例8

[0072] 本实施例采用的组份如下：

[0073] 微晶蜡 71％， 聚乙烯蜡 20％， 甲苯胺红 0.15％，