自动铜带压制机

摘要

本发明公开一种自动铜带压制机，包括机架以及安装在机架上的对置式压制滚轮。压制滚轮的输出侧和输入侧分别安装有对置式压送滚轮，其中输出侧压送滚轮的输送线速度比压制滚轮快；输入侧压送滚轮的输入侧顺着前方依次安装有定长装置以及导向套；输出侧压送滚轮的输出侧安装有剪切装置。由于本发明在铜管压制成铜带的同时，可将压制后弯曲和扭曲的铜带平直，然后再将平直的铜带剪切成所需规格长度的铜带段，其生产效率高，可降低企业的生产成本。

权利要求

1.一种自动铜带压制机，包括机架以及安装在机架上的对置式压制滚轮，其特征在于：

所述压制滚轮的输出侧和输入侧分别安装有对置式压送滚轮，其中输出侧压送滚轮的输送线速度比压制滚轮快；所述输入侧压送滚轮的输入侧顺着前方依次安装有定长装置以及导向套；所述输出侧压送滚轮的输出侧安装有剪切装置；压制滚轮和压送滚轮的主动轮以及剪切装置的滚轮均由电机驱动转动，其中压制滚轮的主动轮和输入侧压送滚轮的主动轮同步，输出侧压送滚轮的主动轮和剪切装置的滚轮同步；所述压制滚轮和输出侧压送滚轮之间至少设有一可检测铜带出现折叠的检测装置。

2.根据权利要求1所述的自动铜带压制机，其特征在于：所述检测装置为导电环。

3.根据权利要求1所述的自动铜带压制机，其特征在于：所述定长装置为旋转式编码器。

4.根据权利要求1所述的自动铜带压制机，其特征在于：所述剪切装置包括一滚轮以及设在滚轮上方由电机驱动翻转的刀头。

5.根据权利要求1-4任一所述的自动铜带压制机，其特征在于：所述剪切装置的输出侧设有接料架，该接料架包括一接料槽，接料槽相背的两侧均开设有一槽，接料槽由一电机驱动翻转。

说明书

自动铜带压制机

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，尤其是涉及可将铜管压制成铜带的机械设备。

背景技术

[0002] 目前，铜管生产厂家在生产铜盘管时，需要将整卷的铜盘管绑扎起来。为了取材方便，通常采用废料铜盘管压制成铜带，用铜带绑扎铜盘管，做到就地取材，废料可再利用。传统的铜带压制机是由压制滚轮和收卷盘组成，利用两个对置的滚轮将退火后的铜管压制成铜带。因为经压制滚轮压制出来的铜带通常会弯曲变形，不利于绑扎，因此需要收卷盘来收卷铜带，利用收卷盘的紧拉来绷直铜带。这种铜带压制机还是存在以下缺陷：收卷机只能对铜带的弯曲变形进行绷直，而对于铜带的扭曲却不能绷平直，收卷好的铜带还是存在扭曲，不利于绑扎；收卷成卷的铜带用来绑扎铜盘管时，需要再次将铜带剪切成一段段所需长度的铜带段，增加了用工成本。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可生产平直的铜带段的自动铜带压制机。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现：一种自动铜带压制机，包括机架以及安装在机架上的对置式压制滚轮，其特征在于：所述压制滚轮的输出侧和输入侧分别安装有对置式压送滚轮，其中输出侧压送滚轮的输送线速度比压制滚轮快；所述输入侧压送滚轮的输入侧顺着前方依次安装有定长装置以及导向套；所述输出侧压送滚轮的输出侧安装有剪切装置。

[0005] 压制滚轮和压送滚轮的主动轮由电机驱动转动，铜管从导向套穿入，经定长装置进入到输入侧压送滚轮。在输入侧压送滚轮导向输送下，铜带进入到压制滚轮。铜管被压制滚轮的滚压模压制成铜带，然后铜带进入到输出侧压送滚轮，由输出侧压送滚轮紧压输送。由于输出侧压送滚轮输送铜带的线速度快过压制滚轮输送铜带的线速度，使得铜带在压制滚轮和输出侧压送滚轮之间始终保持绷直状态，不会出现弯曲。而经压制出现扭曲的铜带，亦会被输出侧压送滚轮紧压成平直状。当定长装置记录到铜管输送的长度达到所需规格长度时，触发启动剪切装置切断铜带。

[0006] 在上述基础上，所述压制滚轮和输出侧压送滚轮之间至少设有一可检测铜带出现折叠的检测装置。当输出侧压送滚轮出现异常而转速变慢或停止运转时，由于压制滚轮继续压制输送而造成铜带在压制滚轮和输出侧压送滚轮之间折叠，检测装置检测到折叠的铜带偏离了正常输送的轨迹，而触发关停压制机，防止铜带折叠过度挤压而导致机器损坏。可优选地，所述检测装置为导电环，铜带从导电环穿过。压制机正常运转时，铜带不接触导电环，而当铜带出现折叠时，铜带偏离输送轨迹碰到导电环形成闭合回路，从而触发关停压制机。当然，检测装置亦可采用其它已公知的接近开关检测铜带是否偏离输送轨迹来判断铜带是否折叠。

[0007] 在上述基础上，所述定长装置为旋转式编码器，旋转式编码器随着铜管的输送而转动，并记录铜管输送的长度。

[0008] 在上述基础上，所述剪切装置包括一滚轮以及设在滚轮上方由电机驱动翻转的刀头，该滚轮和输出侧压送滚轮的主动轮一同被电机驱动同步转动。当剪切装置被定长装置触发启动剪切时，电机驱动刀头翻转，使刀口向下，对铜带进行剪切，剪切后再翻转刀头，使刀口离开铜带。为了刀头能够精确翻转，可选用步进电机驱动。

[0009] 在上述基础上，所述剪切装置的输出侧设有接料架，该接料架包括一接料槽，接料槽相背的两侧均开设有一槽，接料槽由一电机驱动翻转。被剪切成段的铜带落到接料槽的槽上，然后由电机驱动接料槽翻转，卸下铜带段，同时接料槽另一侧的槽继续接铜带段。为了接料槽能够精确翻转，可选用步进电机驱动。

[0010] 采用本发明所带来的有益效果：由于本发明在铜管压制成铜带的同时，可将压制后弯曲和扭曲的铜带平直，然后再将平直的铜带剪切成所需规格长度的铜带段，其生产效率高，可降低企业的生产成本。

附图说明

[0011] 图1为本发明自动铜带压制机的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1所示，一种自动铜带压制机，包括机架1以及安装在机架1上的对置式压制滚轮2。压制滚轮2的输出侧和输入侧分别安装有对置式压送滚轮3、4，其中输出侧压送滚轮3的输送线速度比压制滚轮2快。所述输入侧压送滚轮4的输入侧顺着前方依次安装有定长装置5以及导向套6。定长装置5为旋转式编码器，旋转式编码器随着铜管的输送而转动，并记录铜管输送的长度。对于成卷的铜盘管，导向套6可设有多套，以对铜盘管进行矫直。所述输出侧压送滚轮3的输出侧安装有剪切装置7。剪切装置7包括一滚轮以及设在滚轮上方由电机驱动翻转的刀头。当剪切装置7被定长装置5触发启动剪切时，电机驱动刀头翻转，使刀口向下，对铜带进行剪切，剪切后再翻转刀头，使刀口离开铜带。为了刀头能够精确翻转，可选用步进电机驱动。

[0013] 当输出侧压送滚轮3出现异常而转速变慢或停止运转时，由于压制滚轮2继续压制输送而造成铜带在压制滚轮2和输出侧压送滚轮3之间折叠，铜带折叠过度挤压而导致机器损坏。因此，在本实施例中，压制滚轮2和输出侧压送滚轮3之间至少设有一可检测铜带出现折叠的检测装置8。检测装置8检测到折叠的铜带偏离了正常输送的轨迹，而触发关停压制机，防止铜带折叠。检测装置8亦可采用其它已公知的接近开关检测铜带是否偏离输送轨迹来判断铜带是否折叠。具体的，所述检测装置8为导电环，铜带从导电环穿过。压制机正常运转时，铜带不接触导电环，而当铜带出现折叠时，铜带偏离输送轨迹碰到导电环形成闭合回路，从而触发关停压制机。

[0014] 压制滚轮2和压送滚轮3、4的主动轮以及剪切装置7的滚轮均由电机9驱动转动，其中压制滚轮2的主动轮和输入侧压送滚轮4的主动轮同步，输出侧压送滚轮3的主动轮和剪切装置7的滚轮同步。铜管从导向套6穿入，经定长装置5进入到输入侧压送滚轮4。在输入侧压送滚轮4导向输送下，铜带进入到压制滚轮2。铜管被压制滚轮2的滚压模压制成铜带，铜带穿过检测装置8然后进入到输出侧压送滚轮3，由输出侧压送滚轮3紧压输送。由于输出侧压送滚轮3输送铜带的线速度快过压制滚轮2输送铜带的线速度，使得铜带在压制滚轮2和输出侧压送滚轮3之间始终保持绷直状态，不会出现弯曲。而经压制出现扭曲的铜带，亦会被输出侧压送滚轮3紧压成平直状。当定长装置5记录到铜管输送的长度达到所需规格长度时，触发启动剪切装置7，切断铜带。

[0015] 在本实施例中，剪切装置7的输出侧设有接料架，该接料架包括一接料槽10，接料槽10相背的两侧均开设有一槽，接料槽10由一电机11驱动翻转。被剪切成段的铜带落到接料槽10的槽上，然后由电机11驱动接料槽10翻转，卸下铜带段，同时接料槽10另一侧的槽继续接铜带段。为了接料槽10能够精确翻转，可选用步进电机驱动。