一种切割机工作台

摘要

一种切割机工作台，包括系统底板以及电机，系统底板上水平设有丝杆传动轴，丝杆传动轴的外侧固定套有螺母，螺母与丝杆螺母连接板的下部固定；丝杆螺母连接板的顶部固定水平设置并且位于所述丝杆传动轴的上方与所述丝杆传动轴相间隔的移动基板，移动基板的上方间隔设有与移动基板平行的传动板，一水平支承在所述传动板上方并且与所述传动板间隔设置的移动平台；并且在传动板与移动平台之间还水平设有导板。该工作台不但能够切割直料，而且能够切割弯料，更加减少了直料和弯料切割的更换，大大节省了转换时间，降低了劳动强度，提高了产品的安全性和使用寿命，并且保证了产品的切割精度。

权利要求

1.一种切割机工作台，包括电机(21)和一水平设置的系统底板(1)其特征在于：所述系统底板(1)上水平设有一丝杆传动轴(4)，该丝杆传动轴(4)通过一传动机构与上述电机的输出轴相联动，所述丝杆传动轴(4)上螺纹连接能沿该丝杆轴向移动的螺母(44)，所述螺母(44)与一丝杆螺母连接板(45)相固定；

所述丝杆螺母连接板(45)的顶部固定一水平设置并且位于所述丝杆传动轴(4)的上方与所述丝杆传动轴(4)相间隔的移动基板(5)，所述系统底板(1)上设有与所述丝杆传动轴(4)同向延伸的滑轨(11)，所述移动基板(5)的下方具有与所述滑轨(11)相配合的滑块(51)；

所述移动基板(5)的上方设有一与所述移动基板(5)相间隔平行的传动板(6)，所述传动板(6)能随着所述移动基板(5)沿所述滑轨(11)运动，并且所述传动板(6)还能在所述移动基板(5)上沿与所述滑轨(11)相垂直的方向运动；

一水平支承在所述传动板(6)上方并且与所述传动板(6)间隔设置的移动平台(7)，所述移动平台(7)上固定有切割装置；

并且在所述传动板(6)与移动平台(7)之间还水平设有支承于所述系统底板(1)上的一导板(8)，所述导板(8)上设有与所述滑轨(11)同向延伸的第一槽(81)和与所述第一槽(81)同向延伸并且弯曲的第二槽(82)，所述移动平台(7)下方固定有与所述导板(8)的上表面接触的万向轮(71)，所述移动平台(7)的下方还设有一与所述第一槽(81)或第二槽(82)相配合并且使所述移动平台(7)沿所述第一槽或第二槽移动的导向轮组件(72)。

2.如权利要求1所述的切割机工作台，其特征在于：所述移动基板(5)上设有一与所述滑轨(11)的延伸方向相垂直的槽(52)，所述槽(52)内设有一可沿所述槽(52)运动的浮动块(53)，所述浮动块(53)中装有一竖直向上的轴(55)，所述轴(55)固定连接于所述传动板(6)。

3.如权利要求2所述的切割机工作台，其特征在于：所述浮动块(53)的下方固定设有浮动块滑板(54)，所述浮动块滑板(54)卡于所述移动基板(5)的下方。

4.如权利要求2所述的切割机工作台，其特征在于：所述轴(55)的顶端固定有一摩擦块(62)，所述摩擦块(62)的上表面与导板(8)的下表面贴合。

5.如权利要求1至4任一项所述切割机工作台，其特征在于：所述电机(21)的侧面固定在竖直的电机固定板(22)上，所述电机固定板(22)和电机(21)的下方设有电机移动板(23)，所述电机固定板(22)与电机移动板(23)相固定，所述电机移动板(23)水平设置于一移动支架(2)的上方，所述移动支架(2)与所述系统底板(1)相邻平行设置并且其一侧边与所述系统底板(1)的一侧边相固定连接。

6.如权利要求5所述的切割机工作台，其特征在于：所述移动支架(2)上还固定设有一竖直的移动板调节块(24)，该移动板调节块(24)上螺纹连接有一螺栓(25)，所述螺栓(25)一端连接于所述电机移动板(23)上。

7.如权利要求1至4任一项所述的切割机工作台，其特征在于：所述滑轨(11)和丝杆传动轴(4)的两端外侧，均固定有竖直的导板支撑板(13)和支撑柱(18)，所述导板支撑板(13)和支撑柱(18)的上方均固定连接至所述导板(8)。

8.如权利要求1至4任一项所述的切割机工作台，其特征在于：所述系统底板(1)设于一回转台(9)上。

9.如权利要求8所述的切割机工作台，其特征在于：所述回转台(9)包括转盘(91)和转盘(91)下方的底板(94)，所述转盘(91)和底板(94)之间设有相配合的蜗杆(95)和涡轮(96)，所述涡轮(96)与所述转盘(91)相固定，所述蜗杆(95)的一端连接有手轮(92)，所述底板(94)上固定有沿所述转盘(91)的圆周均匀分布并且可锁紧转盘(91)的压板(97)。

10.如权利要求1至4任一项所述的切割机工作台，其特征在于：所述导向轮组件(72)的底部为轴承(721)，所述导向轮组件(72)的上部具有一孔(722)，该孔(722)的上部内径小于下部内径，所述移动平台(7)的底部具有与该孔(722)的上部内径相匹配的安装块。

说明书

一种切割机工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割机，特别是涉及一种切割机的随行工作台。

背景技术

[0002] 在现代生产加工中，特别是汽车行业，经常要切割产品，而该产品有的是钣金直料，有的是钣金弯料。切割机在切断直料产品后转换去切断弯料产品，或在切断弯料产品后转换去切断直料产品的生产中，往往要花费大量的时间，去搬运调整切割机的位置，这个过程大大了影响生产的效率，加大工人的劳动强度。同时由于切割机的频繁调整，使得生产的精度也不高，产生大量的浪费。现有的切割转换方法，一般采用两种方法进行：一是直接将设备搬运到需要切断的位置，进行切断；二是搬运设备并利用一块样板，在切弯料时装上样板，在切直料时拆掉样板，方法一虽然简单，但是搬运过程中劳动强度大，切断产品的过程很不稳定，精度很差；方法二虽然在搬运过程中劳动强度稍小，但更换麻烦，在切弯料时需要用汽缸或弹簧始终顶在样板上，由于结构的缺陷，在切断过程中仍然很不稳定，切断精度较差，并且生产线的速度越快，精度越差，引起大量产品的报废。两种方法都存在劳动强度大，精度不良，切换时间长的问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速、方便地实现直料和弯料转换进行切割的切割机工作台，该工作台不但降低了劳动强度，免去了切割直料和弯料时的切割机搬运过程，而且还大大提高了加工精度。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割机工作台，包括电机和一水平设置的系统底板其特征在于：所述系统底板上水平设有一丝杆传动轴，该丝杆传动轴通过一传动机构与上述电机的输出轴相联动，所述丝杆传动轴上螺纹连接能沿该丝杆轴向移动的螺母，所述螺母与一丝杆螺母连接板相固定；

[0005] 所述丝杆螺母连接板的顶部固定一水平设置并且位于所述丝杆传动轴的上方与所述丝杆传动轴相间隔的移动基板，所述系统底板上设有与所述丝杆传动轴同向延伸的滑轨，所述移动基板的下方具有与所述滑轨相配合的滑块；

[0006] 所述移动基板的上方设有一与所述移动基板相间隔平行的传动板，所述传动板能随着所述移动基板沿所述滑轨运动，并且所述传动板还能在所述移动基板上沿与所述滑轨相垂直的方向运动；

[0007] 一水平支承在所述传动板上方并且与所述传动板间隔设置的移动平台，所述移动平台上固定有切割装置；

[0008] 并且在所述传动板与移动平台之间还水平设有支承于所述系统底板上的一导板，所述导板上设有与所述滑轨同向延伸的第一槽和与所述第一槽同向延伸并且弯曲的第二槽，所述移动平台下方固定有与所述导板的上表面接触的万向轮，所述移动平台的下方还设有一与所述第一槽或第二槽相配合并且使所述移动平台沿所述第一槽或第二槽移动的导向轮组件。

[0009] 优选地，所述移动基板上设有一与所述滑轨的延伸方向相垂直的槽，所述槽内设有一可沿所述槽运动的浮动块，所述浮动块中装有一竖直向上的轴，所述轴固定连接于所述传动板。

[0010] 为了防止浮动块从槽中脱出，所述浮动块的下方固定设有浮动块滑板，所述浮动块滑板卡于所述移动基板的下方。

[0011] 为了使所述导板的移动具有一摩擦力使导板移动更加平稳，所述轴的顶端固定有一摩擦块，所述摩擦块的上表面与导板的下表面贴合。

[0012] 为了更好地固定所述电机，所述电机的侧面固定在竖直的电机固定板上，所述电机固定板和电机的下方设有电机移动板，所述电机固定板与电机移动板相固定，所述电机移动板水平设置于一移动支架的上方，所述移动支架与所述系统底板相邻平行设置并且其一侧边与所述系统底板的一侧边相固定连接。

[0013] 为了调节所述电机与所述丝杆传动轴之间的距离进而便于调节传送带的松紧，所述移动支架上还固定设有一竖直的移动板调节块，该移动板调节块上螺纹连接有一螺栓，所述螺栓一端连接于所述电机移动板上。

[0014] 为了固定所述导板，所述滑轨和丝杆传动轴的两端外侧，均固定有竖直的导板支撑板和支撑柱，所述导板支撑板和支撑柱的上方均固定连接至所述导板。

[0015] 为了使所述工作台能够旋转，所述系统底板设于一回转台上。

[0016] 优选地，所述回转台包括转盘和转盘下方的底板，所述转盘和底板之间设有相配合的蜗杆和涡轮，所述涡轮与所述转盘相固定，所述蜗杆的一端连接有手轮，所述底板上固定有沿所述转盘的圆周均匀分布并且可锁紧转盘的压板。

[0017] 为了便于导向轮组件的安装和拆卸，所述导向轮组件的底部为轴承，所述导向轮组件的上部具有一孔，该孔的上部内径小于下部内径，所述移动平台的底部具有与该孔的上部内径相匹配的安装块。

[0018] 与现有技术相比，本发明的优点在于本发明利用了传动板的结构，使得固定在传动板上的移动平台在导向轮组件和第一槽(或第二槽)的配合下，既具有滑轨延伸方向的运动自由度，还具有与滑轨延伸方向相垂直方向的运动自由度，进而不但能够切割直料，而且能够切割弯料。导向轮组件采用易于更换的结构，更加减少了直料和弯料切割的更换时间，大大节省了时间，降低了劳动强度，还提高了产品的安全性和使用寿命。而且利用导向轮组件与直线的槽和弯曲的槽的配合，使得该移动平台能够平稳、顺畅地进行直线和弯曲运动，该工作台随着切割速度的增加，精度也无明显的变化，从而可以满足高速情况下的切割，并且保证了产品的切割精度。

附图说明

[0019] 图1为本发明切割机工作台的正视图(部分剖视)。

[0020] 图2为图1的右视图(部分剖视)。

[0021] 图3为图2的俯视图(部分剖视)。

[0022] 图4为图3中去掉移动平台后的示意图。

[0023] 图5为本发明切割机工作台的俯视图(去掉移动平台、导板支撑板、导板以及电机)。

[0024] 图6为沿图5中A-A线的剖视图。

[0025] 图7为包括回转台的切割机工作台的示意图。

[0026] 图8为导向轮组件的正视图。

[0027] 图9为图8中B-B线的局部剖视图。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0029] 本发明的切割机工作台，如图1-7所示，包括水平设置的系统底板1以及位于系统底板1的一侧的电机21，所述电机21的侧面固定在竖直的电机固定板22上，电机固定板22和电机21的下方设有电机移动板23，电机固定板22与电机移动板23相固定限定该电机21的位置，电机移动板23水平设置于一移动支架2的上方，移动支架2其一侧边与系统底板1的其中一侧边相固定连接，即系统底板1和移动支架2水平相邻地设置，移动支架2上水平设置电机移动板23以及与电机移动板23相垂直用于固定电机21的电机固定板22。
并且在电机固定板22与电机移动板23之间还连接有一倾斜的加强板26，用于加固电机固定板22与电机移动板23之间的连接。

[0030] 所述电机21的输出轴水平设置，其输出轴的端部上装有主动轮31，主动轮31外侧套有传送带3，通过传送带3将主动轮31的转动传递给从动轮32，从动轮32位于系统底板1的上方与系统底板1上的其他部件相连。并且该移动支架2的上表面上开有槽，便于电机移动板23和电机固定板22在移动支架2的上表面上调整位置。该移动支架2上还远离系统底板1的一侧固定设有一竖直的移动板调节块24，该移动板调节块24上螺纹连接有一螺栓25，该螺栓25穿过该移动板调节块24，并且螺栓25的一端连接于电机移动板23的侧面，因此通过转动该螺栓25，可以调节电机移动板23在移动支架2上的位置，使该电机移动板远离或者靠近系统底板，进而使传送带3涨紧。主动轮31、从动轮32以及传送带3的外侧还被传送带护罩33罩住，起到安全作用，该传送带护罩33固定于电机固定板22上。

[0031] 如图5、6所示，一丝杆传动轴4通过两个轴承座41水平固定于系统底板1上，并且该轴承座41的外侧还具有轴承座盖板411，轴承座盖板411上设有油嘴412。该从动轮32固定于该丝杆传动轴4的一端，因此，电机21所产生的转动通过主动轮31、传送带3传递至从动轮32，然后通过从动轮32传递给丝杆传动轴4，该主动轮31、从动轮32以及传送带3构成一将电机21的转动传递给丝杆传动轴4的传动机构，本领域技术人员也可以采用其他传动机构，例如齿轮传动等。丝杆传动轴4的中间套有伸缩保护套42对丝杆传动轴4进行保护，该伸缩保护套42通过套于丝杆传动轴4两端和中间的护套43进行限位。其中护套43中的中间的两个分别通过螺钉固定在滚珠丝杆螺母44和丝杆螺母连接板45的下部，该滚珠丝杆螺母44与丝杆螺母连接板45的下部相固定，并且该滚珠丝杆螺母44套于丝杆传动轴4的外侧，因此该丝杆传动轴4的转动通过滚珠丝杆螺母44传递给丝杆螺母连接板45。丝杆螺母连接板45的上半部连接至一水平设置的移动基板5，该移动基板5位于所述丝杆传动轴4的上方，并且与丝杆传动轴4之间具有间隙即两者间隔设置，因此该丝杆传动轴4的转动传递至移动基板5。并且在该系统底板1上，设有与丝杆传动轴4同向延伸的滑轨11，如图5所示，该滑轨11为分别位于丝杆传动轴4的两侧的两根。优选地，该系统底板1上装有滑轨垫板12，滑轨垫板12通过螺钉固定于系统底板1上，然后再在滑轨垫板
12上装上滑轨11。移动基板5的下方设有与所述滑轨11相配合的滑块51，在丝杆传动轴
4的驱动下，移动基板5可通过滑块51沿滑轨11滑动。优选地，如图5所示，该移动基板5下方四个角落各设有一个滑块，滑轨11为平行的两条，并且每条滑轨11上均设有移动基板
5的两个滑块。该系统底板1上滑轨11一侧还装有感应开关支架15，感应支架15上装有感应开关16。

[0032] 移动基板5的上表面上还设有一长度方向与所述滑轨11的延伸方向垂直的槽52，该槽52内设有一浮动块53，该浮动块53的宽度与槽52的宽度相匹配，浮动块53的下方设有一浮动块滑板54，该浮动块滑板54与浮动块53通过螺钉连接，并且该浮动块滑板54卡于所述移动基板5的下方，该浮动块53和浮动块滑板54可在槽52内沿着该移动基板5上的槽52的长度方向移动，并且本领域技术人员可以了解到所述浮动块滑板54不一定需要设置，只要该浮动块53能够沿该槽52作与所述滑轨11垂直的运动，并且不从所述槽52内脱出即可。该浮动块53中装有一竖直向上的轴55，该轴55的上方固定有一水平的传动板6，该传动板6与移动基板5平行设置并且之间具有间隔，因此该传动板6可随着轴55在移动基板5的槽52内沿与滑轨11垂直的方向运动，并且该传动板6也可随着移动基板5沿该滑轨11运动。该传动板6的两侧分别设有竖直设置的连接板61，连接板61向上延伸并且连接板61的上端固定有一移动平台7。因此该移动平台7通过连接板61与传动板6相固定，并且该移动平台7通过连接板61支承于传动板6上随着传动板6沿着滑轨11运动，也可随着传动板6沿移动基板5内的槽52作与滑轨11的延伸方向垂直的滑动。即该移动平台7和传动板6具有两个相互垂直的方向的自由度。

[0033] 在该系统底板1上，在该滑轨11和丝杆传动轴4的两端外侧，分别固定有竖直的导板支撑板13和支撑柱18，该两端的导板支撑板13和支撑柱18的上方均固定连接至一水平设置的导板8，该导板8水平位于移动平台7与和传动板6之间，并且通过导板支撑板13与系统底板1水平地相间隔固定，而且该导板8与移动平台7和传动板6之间均具有间隙，在该传动板6的上表面上、轴55的顶端还设有一摩擦块62，该摩擦块62的上表面与导板8的下表面贴合，使该传动板6沿着滑轨11运动时，具有一摩擦力，以方便控制传动板6和移动平台7的移动速度和移动平稳性。

[0034] 该导板8通过滑轨11和丝杆传动轴4的两端外侧的导板支撑板13固定在系统底板1上，而移动平台7与传动板6之间通过滑轨11的延伸方向两侧的连接板61固定，连接板61位于导板8的两侧向上延伸，并且该连接板61与导板8之间应当具有一定的间隙，以保证当移动平台7随着传动板6在作与滑轨11的垂直方向的移动时，连接板61不会与导板8接触。因此该移动平台7可在导板8的上方随着传动板6的运动而运动，并且不受导板8两端的导板支撑板13、支撑柱18和连接板61的影响。

[0035] 该移动平台7的下方设有万向轮71，该万向轮71与导板8的上表面接触，使该移动平台7在随着传动板6运动时，移动平台7与导板8之间保持一定的距离。导板8的上方设有一与滑轨11的延伸方向平行的第一槽81，而且在该第一槽81内还设有一延伸方向与第一槽81相同，但是弯曲的第二槽82，移动平台7的下方还可设有与第一槽81或者第二槽82相匹配的导向轮组件72，使得该移动平台7在随着传动板6沿滑轨的延伸方向运动时，该第一槽81或者该第二槽82起到较好的导向作用。而且导向轮组件72可以更换，当需要移动平台7沿滑轨11直线运动时，导向轮组件72与第一槽81相配合使移动平台7沿第一槽81运动，当移动平台7作弧线运动时，可更换导向轮组件72，使导向轮组件72与第一槽81中的第二槽82相配合，使移动平台7沿第二槽82运动。如图4所示，上述第二槽82和第一槽81设置成重叠的两层的结构，这样可以使导向轮组件72安装的位置不变，仅仅更换不同形状的导向轮组件72即可分别与第一槽81或第二槽82配合，当然该第一槽81和第二槽82也可以设置成并列的两个槽的结构，只要使导向轮组件72的安装位置也与第一槽81和第二槽82相匹配地具有并列的多个即可。

[0036] 移动平台7上可以设置用于切割产品的切割装置，由于移动平台7可具有两个方向的自由度，因此，切割装置也可与移动平台7一起具有两个方向的自由度，这样即可使切割装置适用于切割直料或者弯料。如图7所示，该系统底板1和移动支架2可以固定于回转台9上的转盘91上，优选地，该回转台可以具有蜗轮蜗杆结构，或者也可以具有齿轮齿条结构。优选地，回转台9上设有手轮92，手轮92通过支架93支撑在回转台的底板94上，手轮92连接蜗杆95，并且控制蜗杆95的转动，蜗杆95、涡轮96都位于转盘91的下方，底板94的上方。当蜗杆95旋转时，带动与蜗杆95相配合的涡轮96旋转，涡轮96和转盘91连接在一起，因此通过手轮92的操作可以使转盘91转动。位置调整后，可以利用固定于底板94上的压板97将转盘91锁紧，该压板97也可以用汽缸、快速旋钮等方式锁紧，并且该压板97沿转盘91的圆周均匀分布，使锁紧的力也均匀。

[0037] 并且如图8、9所示，为该导向轮组件72的其中一种实施例的示意图，其中图8为正视图，图9为剖视图，该导向轮组件72的底部为轴承721，上部具有一孔722，该孔722的上部内径小于下部内径，而移动平台7的底部具有与该孔722的上部内径相匹配的安装块，只要将该导向轮组件72从该孔722的下部位置套于安装块，然后使导向轮组件72向下运动，即可使该导向轮组件的孔722的上部与该安装块相连接固定，这种结构便于导向轮组件72的安装于拆卸，方便导向轮组件的更换进而方便直料和弯料的切割的更换。

[0038] 由于移动基板5与滑轨11之间通过滑块51相接触，而且移动平台7的下方通过万向轮71与导板8接触，而且移动平台7下方还设有与第一槽81和第二槽82相配合的导向轮组件，这样使得不管移动平台7是做直线运动还是弧线运动，都能够实现平稳的移动，进而安装在移动平台7上方的切割装置，能够实现平稳的运动中的切割，保证了产品的切割精度，而且该工作台能够转换实现弧线和直线产品的切割，大大节省了转换时间，降低了劳动强度，而且还提高了产品的安全性和使用寿命。另外，还可以在回转台9上设置一升降机构，这样就能够实现对三维产品的切割和加工。

[0039] 本发明利用了传动板的结构，使得固定在传动板上的移动平台在导向轮组件和第一槽(或第二槽)的配合下，既具有滑轨延伸方向的运动自由度，还具有与滑轨延伸方向相垂直方向的运动自由度，进而不但能够切割直料，而且能够切割弯料。导向轮组件采用易于更换的结构，更加减少了直料和弯料切割的更换时间，大大节省了时间，降低了劳动强度，还提高了产品的安全性和使用寿命。而且利用导向轮组件与直线的槽和弯曲的槽的配合，使得该移动平台能够平稳、顺畅地进行直线和弯曲运动，该工作台随着切割速度的增加，精度也无明显的变化，从而可以满足高速情况下的切割，并且保证了产品的切割精度。