高频通讯光纤修磨方法及修磨装置

摘要

本发明涉及通讯光纤修磨领域，尤其涉及一种高频通讯光纤修磨方法及修磨装置。一种高频通讯光纤修磨方法，包括以下步骤：选好两块砂纸，一块粗砂纸，一块高精细磨砂纸，用光纤夹具夹紧光纤，粗砂纸修磨，修磨的同时使用喷吹装置喷吹，清洁光纤头部，高精细磨砂纸修磨，修磨的同时使用喷吹装置喷吹，喷吹装置对准光纤头部进行喷吹清洁，完成高频通讯光纤修磨。本发明用夹具定位光纤控制平直度后进行修磨，在修磨的同时用喷吹装置吹掉碎屑，提高了修磨的稳定性；并且利用两种砂纸结合修磨提高了光洁度，消除了原来修磨后目视可见的光纤头抛物面和锯齿表面，解决了频繁发生的控制系统光纤通讯故障问题。

权利要求

1.一种高频通讯光纤修磨装置，其特征是：包括底座(1)、修磨平台(2)、纵向导杆(3)、垂直移动滑块(4)、横向导杆(5)、光纤夹具(6)和喷吹装置(7)；所述的纵向导杆(3)固定在底座(1)上，垂直移动滑块(4)安装在纵向导杆(3)上，移动滑块(4)和纵向导杆(3)构成移动副，纵向导杆(3)上设置有弹性支撑片(8)；所述的横向导杆(5)固定在移动滑块(4)上，所述的光纤夹具(6)安装在横向导杆(5)上，横向导杆(5)和光纤夹具(6)构成移动副；所述底座(1)上位于光纤夹具(6)的正下方设置有滑槽，所述修磨平台(2)设置在滑槽内，所述喷吹装置(7)铰接在修磨平台(2)上，喷吹装置(7)上设置有气压调节阀(9)，所述的修磨平台(2)上设置有定位夹紧装置。

2.如权利要求1所述的高频通讯光纤修磨装置，其特征是：该修磨装置还包括配重块(10)，所述的移动滑块(4)上设置有配重槽，配重块(10)放置在配重槽内。

3.如权利要求1或2所述的高频通讯光纤修磨装置，其特征是：所述的定位夹紧装置为一对磁条(11)。

说明书

高频通讯光纤修磨方法及修磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及通讯光纤修磨领域，尤其涉及一种高频通讯光纤修磨方法及修磨装置。

背景技术

[0002] 冷轧中使用的很多焊机采用的是激光焊机，焊机的终端控制系统与高频驱动控制系统之间采用高频通讯光纤作为通讯介质，该光纤为一种高频通讯用的专用通讯光纤在使用前其光纤头必须进行修磨制作。在现有技术中，修磨就是用手捏住光纤头部，然后保持垂直的姿势将光纤头在砂纸上反复的磨，当目视磨的比较平后，将磨平的光纤头插入光纤固定插头与光通讯接收端连接后即可，由于修磨制作方法比较粗糙，不能保证修磨的平直及光洁，导致光纤通讯不稳定，而且在出现激光控制通讯异常时，往往反复修磨光纤头，反复安装反复失败，故障处理时间长，一般修磨时间在3个小时以上，而且故障往往还会重复发生，严重影响机组的生产；同类其他控制系统使用该高频通讯光纤的也经常发生该问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高频通讯光纤修磨方法及修磨装置，该方法及装置利用光纤夹具控制平直度，在修磨中实现稳定的平直度和清洁度控制，提高了焊机控制系统光纤修磨维护效率和可靠性。

[0004] 本发明是这样实现的：一种高频通讯光纤修磨方法，包括以下步骤：

[0005] 步骤一、选好两块砂纸，一块粗砂纸，一块高精细磨砂纸；

[0006] 步骤二、用光纤夹具夹紧光纤，被夹紧的光纤长度大于40mm，光纤头部伸出光纤夹具1.8mm～2.1mm；

[0007] 步骤三、粗砂纸修磨，将光纤头部垂直粗砂纸表面修磨，修磨的同时使用喷吹装置用1～2 bar气压喷吹；

[0008] 步骤四、清洁光纤头部，用喷吹装置对准光纤头部用4～10bar气压喷吹；

[0009] 步骤五、高精细磨砂纸修磨，将光纤头部垂直高精细磨砂纸表面修磨，修磨的同时使用喷吹装置用1～2 bar气压喷吹；

[0010] 步骤六、喷吹装置用4～10bar气压对准光纤头部进行喷吹清洁，完成高频通讯光纤修磨。

[0011] 所述的粗砂纸为500～700目。

[0012] 所述的高精细磨砂纸为4000～6000目。

[0013] 所述的步骤三、五中，修磨时喷吹装置的喷吹气压为1.5bar。

[0014] 所述的步骤四、六中，清洁光纤头部时喷吹装置的喷吹气压为5bar。

[0015] 所述的步骤三中，粗砂纸修磨时在粗砂纸的同一区域表面修磨5次后更换新的区域再修磨3次完成该次粗磨操作。

[0016] 所述的步骤五中，高精细磨砂纸修磨时在高精细磨砂纸同一区域表面修磨3次后更换新的区域再修磨2次完成该次精细磨操作。

[0017] 一种高频通讯光纤修磨装置，包括底座、修磨平台、纵向导杆、垂直移动滑块、横向导杆、光纤夹具和喷吹装置；所述的纵向导杆固定在底座上，垂直移动滑块安装在纵向导杆上，移动滑块和纵向导杆构成移动副，纵向导杆上设置有弹性支撑片；所述的横向导杆固定在移动滑块上，所述的光纤夹具安装在横向导杆上，横向导杆和光纤夹具构成移动副；所述底座上位于光纤夹具的正下方设置有滑槽，所述修磨平台设置在滑槽内，所述喷吹装置铰接在修磨平台上，喷吹装置上设置有气压调节阀，所述的修磨平台上设置有定位夹紧装置。

[0018] 该修磨装置还包括配重块，所述的移动滑块上设置有配重槽，配重块放置在配重槽内。

[0019] 所述的定位夹紧装置为一对磁条。

[0020] 本发明高频通讯光纤修磨方法及修磨装置用夹具定位光纤控制平直度后进行修磨，在修磨的同时用喷吹装置吹掉碎屑，提高了修磨的稳定性；并且利用两种砂纸结合修磨提高了光洁度，消除了原来修磨后目视可见的光纤头抛物面和锯齿表面，解决了频繁发生的控制系统光纤通讯故障问题，使用该方法及修磨装置进行光纤修磨制作将整个修磨制作时间缩短为原来的30％，有利于提控制系统光纤修磨维护效率。

附图说明

[0021] 图1为本发明高频通讯光纤修磨装置结构示意图；

[0022] 图2为本发明高频通讯光纤修磨装置中修磨平台区域的结构示意图。

[0023] 图中：1底座、2修磨平台、3纵向导杆、4垂直移动滑块、5横向导杆、6光纤夹具、7喷吹装置、8弹性支撑片、9气压调节阀、10配重块、11磁条。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1、2所示，一种高频通讯光纤修磨装置，包括底座1、修磨平台2、纵向导杆3、垂直移动滑块4、横向导杆5、光纤夹具6和喷吹装置7；所述的纵向导杆3固定在底座1上，垂直移动滑块4安装在纵向导杆3上，移动滑块4和纵向导杆3构成移动副，纵向导杆3上设置有弹性支撑片8，垂直移动滑块4位于上位时由弹性支撑片8支撑；所述的横向导杆5固定在移动滑块4上，所述的光纤夹具6安装在横向导杆5上，横向导杆5和光纤夹具6构成移动副；所述底座1上位于光纤夹具6的正下方设置有滑槽，所述修磨平台2设置在滑槽内可在滑槽内滑动调整位置，所述喷吹装置7铰接在修磨平台2上，喷吹装置7上设置有气压调节阀9，所述的修磨平台2上设置有定位夹紧装置，使用时砂纸放置在修磨平台2上，用定位夹紧装置固定。

[0027] 需要特别说明的是，该修磨装置还包括配重块10，所述的移动滑块4上设置有配重槽，配重块10放置在配重槽内；修磨时通过光纤夹具6的自重使光纤头部接触砂纸以后，推动光纤夹具6在横向导杆5上滑动修磨光纤头部，修磨多次后移动修磨平台2调整砂纸位置，根据不同直径的光纤，调节配重块10的重量完成修磨。

[0028] 在本实施例中，为了方便砂纸的更换使用的定位夹紧装置为一对磁条11，但也可以使用螺钉或压紧块压住砂纸。

[0029] 一种高频通讯光纤修磨方法，包括以下步骤：

[0030] 步骤一、选好两块砂纸，一块粗砂纸，一块高精细磨砂纸；通常所述的粗砂纸为500～700目，所述的高精细磨砂纸为4000～6000目；在本实施例中所述粗砂纸选用
413Q600目粗砂纸，所述高精细磨砂纸选用TRI-M-ITE型精细砂纸。

[0031] 步骤二、用光纤夹具夹紧光纤，被夹紧的光纤长度大于40mm，光纤头部伸出光纤夹具1.8mm～2.1mm；由于光纤是按卷生产出来的，本来的形状是自然弯曲的，但光纤头部与光接收连接端必须垂直才能保证光信号的稳定传输，所以被夹紧光纤的长度要大于40mm才能保证光纤的垂直度，一般考虑光纤夹具现场修磨使用时的灵活性，被夹紧光纤的长度不大于60mm；在本实施例中所用的光纤夹具夹住的光纤长度为45mm，光纤头部伸出光纤夹具1.8mm～2.1mm，这个伸出长度可以保证磨削量同时防止光纤头部弯曲变形；

[0032] 步骤三、粗砂纸修磨，将光纤头部垂直粗砂纸表面修磨，修磨的同时使用喷吹装置用1～2 bar气压喷吹；在本实施例中喷吹气压为1.5bar，该气压可以有效吹掉碎屑又不影响磨削的稳定性；

[0033] 步骤四、清洁光纤头部，用喷吹装置对准光纤头部用4～10bar气压喷吹；在本实施例中喷吹时将喷吹装置的气压调整到5bar，然后将喷嘴移动到最靠近光纤头部的位置，抬起光纤头部至喷吹装置喷口中心位置，用高压气体将光纤头表面经粗磨后的碎屑彻底吹干净，不吹或吹不干净会影响后续精磨时的表面光洁度；

[0034] 步骤五、高精细磨砂纸修磨，将光纤头部垂直高精细磨砂纸表面修磨，修磨的同时使用喷吹装置用1～2 bar气压喷吹；在本实施例中喷吹气压为1.5bar，该气压可以有效吹掉碎屑又不影响磨削的稳定性。

[0035] 步骤六、喷吹装置用4～10bar气压对准光纤头部进行喷吹清洁，完成高频通讯光纤修磨；在本实施例中喷吹时将喷吹装置的气压调整到5bar，然后将喷嘴移动到最靠近光纤头部的位置，抬起光纤头部至喷吹装置喷口中心位置，用高压气体将光纤头部表面精细修磨的细小碎屑吹干净，防止其影响信号传送及插入光通讯接收端时将碎屑带入其中而导致无法克服的干扰。

[0036] 本实施例可进一步描述为，所述的步骤三中，因为粗砂纸修磨时在粗砂纸的同一区域表面修磨5次后，该区域表面砂粒已变钝而粗，继续修磨会影响修磨表面质量，所以要换新的区域再修磨3次完成该次粗磨操作。

[0037] 同样的所述的步骤五中，因高精细磨砂纸砂粒特细，纸修磨时在高精细磨砂纸同一区域表面修磨3次后表面就不再锋利，继续同一位置修磨会将光纤头部表面磨粗，所以要更换新的区域再修磨2次完成该次精细磨操作。