一种不阻碍珍珠岩浆体膨胀的模具

摘要

本发明属于建筑材料生产设备技术领域，涉及一种不阻碍珍珠岩浆体膨胀的模具，包括上、下两个底板，四侧壁为公、母各两块壁板对接式插在上、下底板的侧边上，八个U型卡分别卡扣在四方体模具的八个侧边对应处，模具的上、下底板及四个侧壁板均匀挖制有排气孔，方便于烘干时气体的逸出；其上底板和下底板为对称结构，上、下两个底板的外侧面四周处制有凸起结构的U型卡锁止突起；内腔四周的对应壁板插孔处分别固定卡有U型卡，形成稳固并六个侧面透通透气的模具主体；其结构设计新颖，技术成熟，制备生产成本低，效率高，经济效益明显；其制备的保温材料结构合理，保温性能好，安装操作灵活，使用寿命长，环境友好。

权利要求

1.一种不阻碍珍珠岩浆体膨胀的模具，其特征在于主体结构由上底板、下底板、公壁板、母壁板和U型卡五个功能部分插扣式组合构成，包括加强筋、壁板插孔、排气孔、U型卡锁止突起、公壁板体、底板插头、壁板插头、母壁板体、壁板交叉插孔、卡钩、卡槽和U型卡体；整个模具包括上、下两个底板，四侧壁为公、母各两块壁板对接式插在上、下底板的侧边上，八个U型卡分别卡扣在四方体模具的八个侧边对应处，模具的上、下底板及四个侧壁板均匀挖制有排气孔，方便于烘干时气体的逸出；其上底板和下底板为对称结构的底板，底板正面上均匀钻制有密布的直径为1-10mm的透通式排气孔，底板的四个侧边上对称结构各制有两个长条状的壁板插孔，底板的四周边沿处和对角线处铺制加固型的加强筋，上、下两个底板的外侧面四周处制有凸起结构的U型卡锁止突起；上、下底板之间的空腔四个侧壁分别由相同结构的两对公壁板和母壁板构成，公壁板上制有公壁板体和底板插头，公壁板的正侧面上挖制均匀分布的直径为1-10mm的透通式排气孔，公壁板两端处制有与母壁板对应连接的壁板插头；母壁板的正侧面结构与公壁板相同，公壁板体和母壁板体的两侧长边上分别制有与底板上的壁板插孔对应的两对底板插头，母壁板体的两端处挖制有与公壁板两端的壁板插头对应配合的壁板交叉插孔；U型卡体为方框体U型结构，两端内折式制有

5-20mm的弯折卡钩，U型卡体的正侧面中心挖制有透通式结构的卡槽；模具的主体由上、下底板对应对齐后四侧面分别由两个公壁板和两个母壁板配合插扣式固定连接，公壁板和母壁板上的底板插头分别对插于底板上的壁板插孔中，在构成的内腔上模具体四周的对应壁板插孔处分别固定卡有U型卡，形成稳固并六个侧面透通透气的模具主体。

说明书

一种不阻碍珍珠岩浆体膨胀的模具

技术领域：

[0001] 本发明属于建筑材料生产设备技术领域，涉及一种珍珠岩保温材料成型生产的拼接式模具，特别是一种不阻碍珍珠岩浆体膨胀的模具。背景技术：

[0002] 现有的珍珠岩保温板材料及其生产技术是先把模具中湿态下的物料在外力下挤压成型，再脱水烘干，珍珠岩保温板生产所用模具都是为湿态下脱模方式而准备的，而在湿态下脱模后的物料存在易受损坏的问题，并且在外力挤压成型后，型材只能是十分密实的结构，会影响到保温效果；而且外力挤压成型时，成品外形不能太复杂，以免限制珍珠岩保温型材的应用范围和便利性；如果带着现有技术使用的模具一块烘干，就会存在在珍珠岩保温板完全干燥后脱模困难，成型完整率低等问题；并且因为模具内壁较大的摩擦力，在快速烘干脱水时，珍珠岩物料粘着在模具内壁上，不能自由移动，导致珍珠岩物料的结构整体性被破坏，还会造成成品的强度下降等物理指标受到影响等问题。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计制备一种生产保温材料专用的模具，特别是一种不能阻碍珍珠岩浆体膨胀的模具。

[0004] 为了实现上述目的，本发明涉及的模具主体结构由上底板、下底板、公壁板、母壁板和U型卡五个功能部分插扣式组合构成，包括加强筋、壁板插孔、排气孔、U型卡锁止突起、公壁板体、底板插头、壁板插头、母壁板体、壁板交叉插孔、卡钩、卡槽和U型卡体；整个模具包括上、下两个底板，四侧壁为公、母各两块壁板对接式插在上、下底板的侧边上，八个U型卡分别卡扣在四方体模具的八个侧边对应处，模具的上、下底板及四个侧壁板均匀挖制有排气孔，方便于烘干时气体的逸出；其上底板和下底板为对称结构，统称为底板，底板正面上均匀钻制有密布的直径为1-10mm的透通式排气孔，底板的四个侧边上对称结构各制有两个长条状的壁板插孔，底板的四周边沿处和对角线处铺制加固型的加强筋，上、下两个底板的外侧面四周处制有凸起结构的U型卡锁止突起；上、下底板之间的空腔四个侧壁分别由相同结构的两对公壁板和母壁板构成，公壁板上制有公壁板体和底板插头，公壁板的正侧面上挖制均匀分布的直径为1-10mm的透通式排气孔，公壁板两端处制有与母壁板对应连接的壁板插头；母壁板的正侧面结构与公壁板相同，公壁板体和母壁板体的两侧长边上分别制有与底板上的壁板插孔对应的两对底板插头，母壁板体的两端处挖制有与公壁板两端的壁板插头对应配合的壁板交叉插孔；U型卡体为方框体U型结构，两端内折式制有5-20mm的弯折卡钩，U型卡体的正侧面中心挖制有透通式结构的卡槽；模具的主体由上、下底板对应对齐后四侧面分别由两个公壁板和两个母壁板配合插扣式固定连接，公壁板和母壁板上的底板插头分别对插于底板上的壁板插孔中，在构成的内腔上模具体四周的对应壁板插孔处分别固定卡有U型卡，形成稳固并六个侧面透通透气的模具主体。

[0005] 本发明涉及的模具外形结构按照珍珠岩型材成品的结构要求而定，内腔壁为耐高温塑料、防火板或鈦氟龙涂层的不粘性高分子材料，使得粘性浆体在受热产生膨胀时，不受阻碍地充满整个模具，保证内部结构的完整性，形成多孔态的复合珍珠岩材料的型材；整个模具由非金属材料组成，适合在微波加热烘干条件下使用，主体材料为PEI耐高温塑料或类似的高分子材料，在160--180℃下长期使用，具有微波可穿性，适合在微波加热烘干环境中使用。

[0006] 本发明涉及的模具在生产中能使浆体在模具中自由流动，在烘干过程中物料整体结构不受破坏，成品具备很好的抗拉、抗弯强度等物理指标；在保温材料型材成品完全干燥后容易脱模，提高珍珠岩型材的产品质量和生产效率；使用本模具在浆体具备膨胀流动性时，可以直接脱模出任意形状的型材，扩展珍珠岩保温型材的应用范围和领域，提高加工效率和降低加工成本。

[0007] 本发明可为珍珠岩保温型材的生产提供一种全新的加工方式，保证烘干后的珍珠岩保温型材能很容易完整脱模；且在快速烘干脱水过程中，尤其是有气体发泡而使物料有膨胀现象时，能很好地保证型材整体结构的一致性，避免湿态下物料脱模后易损坏的问题；粘性浆体在受热产生膨胀时不受阻碍地充满整个模具，利于加工复杂外形的型材，提高珍珠岩型材应用的便利性。

[0008] 本发明与现有技术相比，其结构设计新颖，技术成熟，制备生产成本低，效率高，经济效益明显；其制备的保温材料结构合理，保温性能好，安装操作灵活，使用寿命长，环境友好。附图说明：

[0009] 图1为本发明的底板结构原理示意图，包括加强筋1、壁板插孔2、排气孔3和U型卡锁止突起4。

[0010] 图2为本发明的公壁板结构原理示意图，包括公壁板体5、底板插头6、壁板插头7和排气孔3。

[0011] 图3为本发明的母壁板结构原理示意图，包括母壁板体8、底板插头6、壁板交叉插孔9和排气孔3。

[0012] 图4为本发明的U型卡结构原理示意图，其中a、b和c分别为U型卡的侧面、正面和反面结构原理示意图，包括U型卡体12、卡钩10和卡槽11。具体实施方式：

[0013] 下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

[0014] 实施例：

[0015] 本实施例涉及的模具主体结构由上底板、下底板、公壁板、母壁板和U型卡五个功能部分组合构成，包括加强筋1、壁板插孔2、排气孔3、U型卡锁止突起4、公壁板体5、底板插头6、壁板插头7、母壁板体8、壁板交叉插孔9、卡钩10、卡槽11和U型卡体12；整个模具包括上、下两个底板，四侧壁为公、母各两块壁板对接式插在上、下底板的侧边上，八个U型卡分别卡扣在四方体模具的八个侧边对应处，模具上、下底板及四壁均匀挖制有排气孔，方便于烘干时气体的逸出；其上底板和下底板为对称结构，统称为底板，底板正面上均匀钻制有密布的直径为1-10mm的透通式排气孔3，底板的四个侧边上对称结构各制有两个长条状的壁板插孔2，底板的四周边沿处和对角线处铺制加固型的加强筋1，上、下两个底板的外侧面四周处制有凸起结构的U型卡锁止突起4；上、下底板之间的空腔四个侧壁分别由相同结构的两对公壁板和母壁板构成，公壁板上制有公壁板体5和底板插头6，公壁板的正侧面上均匀挖制均匀分布的直径为1-10mm的透通式排气孔3，公壁板两端处制有与母壁板对应连接的壁板插头7；母壁板的正侧面结构与公壁板相同，公壁板体5和母壁板体8的两侧长边上分别制有与底板上的壁板插孔2对应的两对底板插头6，母壁板体8的两端处挖制有与公壁板两端的壁板插头7对应配合的壁板交叉插孔9；U型卡体12为方体U型结构，两端内折式制有5-20mm的弯折式卡钩10，U型卡体12的正侧面中心挖制有透通式结构的卡槽11；模具的主体由上、下底板对应对齐后四侧面分别由两个公壁板和两个母壁板配合插扣式固定连接，公壁板和母壁板上的底板插头6分别对插于底板上的壁板插孔2中，在构成的内腔上模具体四周的对应壁板插孔2处分别固定卡有U型卡，形成稳固并六个侧面透通透气的模具主体。