数码影像胶片及其制备方法

摘要

本发明提供了一种数码影像胶片及其制备方法，其中数码影像胶片由片基、底层和面层构成，其中片基的上、下两面分别涂有底层和面层，底层位于面层和片基之间。本发明具有很强的抗水性，泡水24小时，不会脱落。产品对激光打印机的适应性好，能克服现有纸品在数码打印过程中常见的卡纸，打印出的图像清晰度、饱和度不够，色彩偏色（即提高了色彩的还原性）等问题。

权利要求

1.一种数码影像胶片，其特征在于由片基、底层和面层构成，所述片基的上、下两面都涂有底层和面层，底层位于面层和片基之间，其中，底层由以下重量份数的原料组成：PVA液10—40份，抗水性粘胶剂40—60份，水20—

40份，丁醇1—4份；

面层由以下重量份数的原料组成：钛白粉20—50份、氧化锌20—50份、高岭土20—

50份、六偏磷酸1—6份、水110—350份、PVA液100—200份、抗水性粘胶剂35—600份、氨基树脂2—5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1—2份、荧光增白剂0.2—0.5份。

2.根据权利要求1所述的数码影像胶片，其特征在于所述片基为塑料薄膜。

3.根据权利要求2所述的数码影像胶片，其特征在于所述片基为PET、PVC、PC、PP材料。

4.根据权利要求1所述的数码影像胶片，其特征在于所述底层由以下重量份数的原料组成：PVA液20—30份，抗水性粘胶剂45—55份，水26—34份，丁醇1—4份。

5.根据权利要求4所述的数码影像胶片，其特征在于所述底层由以下重量份数的原料组成：PVA液25份，抗水性粘胶剂48份，水30份，丁醇3份。

6.根据权利要求1所述的数码影像胶片，其特征在于所述面层由以下重量份数的原料组成：钛白粉25—40份、氧化锌25—40份、高岭土25—40份、六偏磷酸2—5份、水150—

300份、PVA液120—180份、抗水性粘胶剂100—550份、氨基树脂2—5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1—2份、荧光增白剂 0.2—0.5份。

7.根据权利要求6所述的数码影像胶片，其特征在于所述面层由以下重量份数的原料组成：钛白粉30份、氧化锌30份、高岭土30份、六偏磷酸3份、水220份、PVA液140份、抗水性粘胶剂450份、氨基树脂3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、荧光增白剂0.4份。

8.制备权利要求1所述数码影像胶片的方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：A、按权利要求1中所述的底层原料配比和面层的原料配比分别混合原料并搅拌1—2小时、制备出面层涂料和底层涂料，过滤后静置备用；

B、选择塑料薄膜作为片基基材；

C、将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；

D、将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；

E、将步骤D中片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；

F、将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

说明书

数码影像胶片及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种打印介质，特别是一种用于现代办公、精美广告装饰、照片和医学图像打印领域的数码影像胶片。

背景技术

[0002] 数码影像胶片是近几年刚兴起的产品，主要是满足或适应市场对高品质打印材料日益增长的需求。数码影像胶片是彩色或黑白数码打印机的打印介质，呈接数码打印设备输出图像、文字等数码信息的载体，特点是质感细腻，表面光滑、呈半透明状态，打印出的图像色泽亮丽、层次分明，质感和档次均优于普通打印纸。主要应用于现代办公、精美广告、装饰、照片和医学图像打印等领域。但现有产品表面涂层不是十分均匀，且涂层与基材的接合不牢固，涂层抗划、抗刮性一般甚至是差，如将它们泡水24小时后，会有部分的涂层脱落。甚至有些产品在打印过程中会出现卡纸，打印出的图像清晰度、饱和度不够，色彩偏色（既提高了色彩的还原性）等问题。因此现有的产品已不能满足现有办公的需求。而目前恒量数码影像胶片质量的标准主要是从涂层的牢固度、抗水性、耐热性、涂层均匀度、透明度、表面光滑度和碳粉结合牢固度等几方面来判定。其中涂层的牢固度是指：表面涂层与基材结合牢固的程度，评价方法是：1、用粘胶带粘贴在涂层表面约10分钟后揭开粘胶带，涂层无脱落和掉粉现象；2、用指甲轻刮，涂层吴掉粉现象。抗水性：将产品浸泡在常温水中24小时后，涂层无空鼓、脱落现象，并用手指擦数次无掉粉现象既为抗水性好。耐热性：在200℃温度下，烘烤约1分钟涂层无脱落、空鼓和明显变色现象既具有良好的耐热性。涂层均匀度：
将产品对光看无明显的以下现象即为均匀度好，A、无明显的纵横条纹，B、无明显的亮点，C、无明显的絮状花纹，D、无明显的鱼眼状斑纹。透视度：既透明程度，全透明为100%，不透明为0%。表面光滑度：表面光滑或粗糙程度。碳粉结合牢度：打印在该产品表面的碳粉与涂层结合牢度。碳粉用指甲或干布刮或擦不掉，即结合牢度好。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服上述现有数码影像胶片存在之不足，提供一种抗刮性、抗划性、抗水性好且表面涂层更加均匀的数码影像胶片。

[0004] 本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种数码影像胶片，其特征在于由片基、底层和面层构成，其中片基的上、下两面都涂有底层和面层，底层位于面层和片基之间，其中

[0005] 底层由以下重量份数的原料组成：PVA液10—40份，抗水性粘胶剂40—60份，水20—40份，丁醇1—4份；

[0006] 面层由以下重量份数的原料组成：钛白粉（TiO2）20—50份、氧化锌（ZnO）20—50份、高岭土（Al2O3SiO2）20—50份、六偏磷酸1—6份、水110—350份、PVA液100—200份、抗水性粘胶剂35—600份、氨基树脂2—5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1—2份、荧光增白剂0.2—0.5份。

[0007] 本发明中更加优选的技术方案是，所述片基为塑料薄膜，最好是PET、PVC、PC、PP材料。

[0008] 本发明中底层更加优选的配比是由以下重量份数的原料组成：PVA液20—30份，抗水性粘胶剂45—55份，水26—34份，丁醇1—4份，更进一步的是由以下重量份数的原料组成：PVA液25份，抗水性粘胶剂48份，水30份，丁醇3份。

[0009] 本发明中更加优选的面层配比是由以下重量份数的原料组成：钛白粉（TiO2）25—40份、氧化锌（ZnO）25—40份、高岭土（Al2O3SiO2）25—40份、六偏磷酸2—5份、水150—
300份、PVA液120—180份、抗水性粘胶剂100—550份、氨基树脂2—5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1—2份、荧光增白剂 0.2—0.5份。

[0010] 更加优选的面层是由以下重量份数的原料组成：钛白粉（TiO2）30份、氧化锌（ZnO）30份、高岭土（Al2O3SiO2）30份、六偏磷酸3份、水220份、PVA液140份、抗水性粘胶剂450份、氨基树脂3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、荧光增白剂0.4份。

[0011] 本发明还提供了一种制备上述数码影像胶片的方法，其特征在于包括如下步骤：

[0012] A、按上述底层原料配比和面层的原料配比分别混合原料并搅拌1—2小时、制备出面层涂料和底层涂料，过滤后静置备用；

[0013] B、选择塑料薄膜作为片基基材；

[0014] C、将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；

[0015] D、将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；

[0016] E、将步骤D中片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；

[0017] F、将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

[0018] 上述步骤中预处理是通过电晕放电的电火花或等离子处理使片基表面产生臭氧，氧化氮等，它们与膜表面进行氧化反应而生成极性活化基团并形成细微痕纹，利于涂料扩展和提高与涂层的结合牢度。

[0019] 针对目前市场对高品质数码影像材料的要求我们完成了配方设计和生产工艺确定，使产品具有以下特点：

[0020] 1、产品表面涂层更均匀，明显提高了产品外观品质，这是这类材料品质高低最重要的指标之一。

[0021] 2、涂层与基材的接合很牢固，涂层具有很好的抗划、抗刮性佳。

[0022] 3、涂层具有很强的抗水性，泡水24小时，不会脱落。

[0023] 4、产品对激光打印机的适应性好，克服了数码打印过程中常见的卡纸，打印出的图像清晰度、饱和度不够，色彩偏色（既提高了色彩的还原性）等问题。

附图说明

[0024] 图1是本发明产品结构示意图。

[0025] 图中：1-片基，2-底层，3-面层。具体实施方案

[0026] 如图1所示：一种数码影像胶片，由片基1、底层2和面层3构成，其中片基1的上、下两面都涂有底层2和面层3，底层2位于面层3和片基1之间，片基采用塑料薄膜制成，最佳的是PET、PVC、PC、PP材料。

[0027] 实施例1：

[0028] 将PVA液10份，抗水性粘胶剂40份，水20份，丁醇1份的原料混合并搅拌1—2小时、过滤后静置，制成底层涂料，备用；再将钛白粉（TiO2）20份、氧化锌（ZnO）20份、高岭土（Al2O3SiO2）20份、六偏磷酸1份、水110份、PVA液100份、抗水性粘胶剂35份、氨基树脂2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、荧光增白剂0.2份的原料混合并搅拌1—2小时，过滤后静置，制成面层涂料，备用。然后选择塑料薄膜作为片基基材，并将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；再将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；再将前述片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；最后将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

[0029] 实施例2：

[0030] 将PVA液20份，抗水性粘胶剂45份，水26份，丁醇1份的原料混合并搅拌1—2小时、过滤后静置，制成底层涂料，备用；再将钛白粉（TiO2）25份、氧化锌（ZnO）25份、高岭土（Al2O3SiO2）25份、六偏磷酸2份、水150份、PVA液120份、抗水性粘胶剂100份、氨基树脂2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、荧光增白剂 0.3份。的原料混合并搅拌1—2小时，过滤后静置，制成面层涂料，备用。然后选择塑料薄膜作为片基基材，并将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；再将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；再将前述片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；最后将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

[0031] 实施例3：

[0032] 将PVA液25份，抗水性粘胶剂48份，水30份，丁醇3份的原料混合并搅拌1—2小时、过滤后静置，制成底层涂料，备用；再将钛白粉（TiO2）30份、氧化锌（ZnO）30份、高岭土（Al2O3SiO2）30份、六偏磷酸3份、水220份、PVA液140份、抗水性粘胶剂450份、氨基树脂3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、荧光增白剂0.4份的原料混合并搅拌1—2小时，过滤后静置，制成面层涂料，备用。然后选择塑料薄膜作为片基基材，并将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；再将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；再将前述片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；最后将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

[0033] 实施例4：

[0034] 将PVA液30份，抗水性粘胶剂55份，水34份，丁醇3.5份的原料混合并搅拌1—2小时、过滤后静置，制成底层涂料，备用；再将钛白粉（TiO2）40份、氧化锌（ZnO）40份、高岭土（Al2O3SiO2）40份、六偏磷酸5份、水300份、PVA液118份、抗水性粘胶剂550份、氨基树脂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、荧光增白剂 0.4份。的原料混合并搅拌1—2小时，过滤后静置，制成面层涂料，备用。然后选择塑料薄膜作为片基基材，并将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；再将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；再将前述片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；最后将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

[0035] 实施例5：

[0036] 将P：PVA液40份，抗水性粘胶剂60份，水40份，丁醇4份的原料混合并搅拌1—2小时、过滤后静置，制成底层涂料，备用；再将钛白粉（TiO2）50份、氧化锌（ZnO）50份、高岭土（Al2O3SiO2）50份、六偏磷酸6份、水350份、PVA液200份、抗水性粘胶剂600份、氨基树脂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、荧光增白剂0.5份的原料混合并搅拌1—2小时，过滤后静置，制成面层涂料，备用。然后选择塑料薄膜作为片基基材，并将片基进行电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性；再将处理好的片基送至涂布装置，在其中一面先后依次均匀涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干；再将前述片基的第二面再经涂布装置先后依次涂上底层涂料和面层涂料，经计量棒计量后进入烘道烘干成型；最后将上述成型的产品经裁切、分选、装包即为成品—数码影像胶片。

[0037] 将上述5个实施例的成品均采用背景技术里面的判定标准进行判定，各个实施例的产品性能如下表，其中判定等级为1—5，从1到5表示产品质量不好到好的程度，1表示最差不合格，5表示最好。

[0038]产品指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
涂层牢固度 5 5 5 5 5
涂层抗水性 5 5 5 5 5
涂层耐热性 5 5 5 5 5
涂层均匀度 5 5 4 4 5
涂层透明度 4 4 5 5 4
表面光滑度 5 5 5 5 5
碳粉结合牢度 5 5 5 5 5

[0039] 本发明中所述的抗水性粘胶剂可以是EVA液或PU液或者EVA和PU的混合液等。所述脂肪醇聚氧乙烯醚又称为匀染剂或平平加，属非离子型表面活性剂，外观为乳白色或米黄色软膏状，分子量较高时，呈固体状(可根据要求制成片状固体)，易溶于水、乙醇、乙二醇等，有浊点,1%水溶液PH值为中性。能耐酸、耐碱、耐硬水、耐热、耐重金属盐。对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性，煮练时具助练性能，可与各类表面活性剂和染料同溶使用。

[0040] 本发明在塑料薄膜片基双面分别涂布底层和面层，涂层结构如图1。图中，底层为过渡涂层，起着片基与面层牢固结合的作用。底层材料选择很关键。面层，对碳粉具有良好的吸水性和适合打印机的电介性，表面光滑细腻，涂层均匀一致，才能获得高质量的图像。面层为半透明状，一般为白色，也可按要求调色。底层和面层涂料因选择对打印墨粉吸收性好，耐候、耐热性好，化学性质稳定的，经反复试验和筛选：钛白粉、氧化锌、高岭土等为较好的颜料/填料。

[0041] 胶料：选择聚氨脂（PU）、EVA乳液，聚乙醇（PVA）等为胶料，对打印墨粉吸收性好，对颜料/填料色溶性好 ，耐侯、耐热、耐酸碱性好，成膜性好等特点。

[0042] 功能助剂：主要是对涂料具有消泡、湿润、流平性和增白、抗氧化、抗静电等功能。

[0043] 本发明中的片基薄膜选材范围较广，可选透明或不透明的塑料薄膜作基材，如PET、PVC、PC、PP等塑料薄膜，我们首选PET聚酯薄膜，其优点是：耐热、耐候性好，耐折性好、挺度好。厚度根据需要可选100um、125um、150um等。片基涂布前必须经电晕或等离子处理，使片基表面具有亲水极性，便于均匀涂布，并增强片基与涂层结合牢度，先涂底料再涂面料。