废塑料裂解装置

摘要

本发明的目的在于公开一种废塑料裂解装置，它包括一呈管状的本体，在所述本体内的长度方向上均匀设置有若干加热管，所述本体的底部设置有一渣斗，所述本体的顶部设置有进料管，在所述本体侧面的上部分别设置有热烟进口和油气出口，在所述本体侧面的下部设置有冷烟出口；与现有技术相比，液态的塑料熔融物经由进料管流入本体内通过加热管边流动边蒸发，完成裂解过程，具有不泄露、安全可靠、受热面积大和处理容量大的特点，实现本发明的目的。

权利要求

1.一种废塑料裂解装置，其特征在于，它包括一呈管状的本体，在所述本体内的长度方向上均匀设置有若干沿竖向排列的加热管，所述本体的底部设置有一渣斗，所述本体的顶部设置有进料管，在所述本体侧面的上部分别设置有热烟进口和油气出口，在所述本体侧面的下部设置有冷烟出口，在所述进料管的下部设置有磁力搅拌装置，在所述渣斗的底部设置有旋转出料机，在所述本体边缘处的加热管上设置有清焦刮片。

说明书

废塑料裂解装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种裂解装置，特别涉及一种适用于废塑料裂解的废塑料裂解装置。

背景技术

[0002] 在废塑料裂解时，首先是要对废塑料进行熔融，废塑料熔融后再成液态进行蒸发。

[0003] 但是，现有的废塑料裂解通常采用回转式裂解窑，其受热面积比较局限，处理的容量收到装置体积的限制比较大，存在泄露和安全方面的问题。

[0004] 因此，特别需要一种废塑料裂解装置，已解决上述现有存在的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种废塑料裂解装置，针对现有技术的不足，具有不泄露、安全可靠、受热面积大和处理容量大的特点。

[0006] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0007] 一种废塑料裂解装置，其特征在于，它包括一呈管状的本体，在所述本体内的长度方向上均匀设置有若干沿竖向排列的加热管，所述本体的底部设置有一渣斗，所述本体的顶部设置有进料管，在所述本体侧面的上部分别设置有热烟进口和油气出口，在所述本体侧面的下部设置有冷烟出口，在所述进料管的下部设置有磁力搅拌装置，在所述渣斗的底部设置有旋转出料机，在所述本体边缘处的加热管上设置有清焦刮片。

[0008] 本发明的废塑料裂解装置，与现有技术相比，液态的塑料熔融物经由进料管流入本体内通过加热管边流动边蒸发，完成裂解过程，具有不泄露、安全可靠、受热面积大和处理容量大的特点，实现本发明的目的。

[0009] 本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

[0010] 图1为本发明的废塑料裂解装置的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0012] 如图1所示，本发明的废塑料裂解装置，它包括一呈管状的本体100，在所述本体100内的长度方向上均匀设置有若干沿竖向排列的加热管110，所述本体100的底部设置有一渣斗120，所述本体100的顶部设置有进料管130，在所述本体100侧面的上部分别设置有热烟进口140和油气出口150，在所述本体100侧面的下部设置有冷烟出口160。

[0013] 在本发明中，在所述进料管130的下部设置有磁力搅拌装置170。

[0014] 在本发明中，在所述渣斗120的底部设置有旋转出料机200。

[0015] 在本发明中，在所述本体100边缘处的加热管110上设置有清焦刮片111。

[0016] 使用时，液态的塑料熔融物经由进料管130流入本体100内，通过加热管110边流动边蒸发，完成裂解过程，具有不泄露、安全可靠、受热面积大和处理容量大的特点，实现本发明的目的。

[0017] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。