一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂

摘要

一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，包括有以下组份(以质量百分比计)：甲组份包括改性环氧树脂E4417～19％；A-1160硅烷偶联剂1.7～1.9％；690稀释剂1.9～2.1％；液体聚硫橡胶1.3～1.5％；陶瓷纤维2.9～3.1％；有机膨润土4.9～5.1％；821阻燃剂0.75～0.85％；160目石英砂7～9％；1.5mm耐磨氧化铝陶瓷球28～32％；乙组份包括T31固化剂7～9％；DMP-30促进剂0.18～0.22％；陶瓷纤维0.9～1.1％；有机膨润土0.75～0.85％；160目石英砂4～6％；1.5mm耐磨氧化铝陶瓷球14～16％；具有维修效率高、维修时间短、施工难度小和耐磨损效果好的特点。

权利要求

1.一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，其特征在于，包括有以下组份，以质量百分比计：甲组分和乙组分的重量比：主剂∶固化剂为1.5∶1或；

甲组分和乙组分的体积比：主剂∶固化剂为1.2∶1。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，其特征在于，包括以下组份，以质量百分比计：

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，其特征在于，包括以下组份，以质量百分比计：

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，其特征在于，包括以下组份，以质量百分比计：

说明书

一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种用于设备维修耐磨修复防护的陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂。

背景技术

[0002] 焊接钢板是在因磨损而渗漏的设备或管道外面用电焊机焊补钢板进行堵漏，其缺点是对于异性设备如离心机、沉降剂、变径、弯头、法兰等处的磨损，补焊的方法几乎不能解决问题，即使勉强补焊也不能解决耐磨性能加强的问题。

[0003] 粘贴耐磨陶瓷是在因磨损而渗漏的设备或管道内壁用环氧树脂粘贴三氧化二铝陶瓷片，其缺点是只能停机更换后进行，实际等同于更换配件，这种方案尤其在没有备件的情况下不能解决现场问题。

[0004] 伴随着煤矿洗选煤行业的快速发展，洗选煤设备的磨损所带来的工作量越来越大，耽误生产时间，同时因为现场的跑冒滴漏造成车间环境污染严重。

[0005] 目前现场还没有较好的解决这种维修难题的产品。

发明内容

[0006] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，具有维修效率高、维修时间短、施工难度小和耐磨损效果好的特点。

[0007] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，包括有以下组份(以质量百分比计)：

[0008] 甲组份(主剂)：

[0009] 改性环氧树脂E44 17～19％；

[0010] A-1160硅烷偶联剂 1.7～1.9％；

[0011] 690稀释剂 1.9～2.1％；

[0012] 液体聚硫橡胶 1.3～1.5％；

[0013] 陶瓷纤维 2.9～3.1％；

[0014] 有机膨润土 4.9～5.1％；

[0015] 821阻燃剂 0.75～0.85％；

[0016] 160目石英砂 7～9％；

[0017] 1.5mm耐磨氧化铝陶瓷球 28～32％；

[0018] 乙组份(固化剂)：

[0019] T31固化剂 7～9％；

[0020] DMP-30促进剂 0.18～0.22％；

[0021] 陶瓷纤维 0.9～1.1％；

[0022] 有机膨润土 0.75～0.85％；

[0023] 160目石英砂 4～6％；

[0024] 1.5mm耐磨氧化铝陶瓷球 14～16％；

[0025] 具体物理性能指标如下：固化时间8小时，尤其适用传统方法不方便解决的维修点位。固化后耐磨性能为16锰钢板的4～6倍，完全满足现场应用要求。产品物理性能为：颜色灰色，混合比例：重量比/体积比(主剂∶固化剂)1.5∶1/1.2∶1；混合后粘度为膏状；操作时间为45～60分钟；固化时间小时为7～9小时；固化后硬度(肖氏D)82～87；固化后收缩率为0.0006～0.0007；剪切强度MPa为9.3～9.5；拉伸强度MPa为28～
29.0；抗压强度MPa为72.2～75.8；弯曲强度MPa为47～49.2；热膨胀系数10—6/K为
32～35；绝缘强度kv/mm为12.2～13.4；最高工作温度℃潮湿环境为66～71；最高工作温度℃干燥环境为117～122。

[0026] 本发明的有益效果：

[0027] 1)本发明由于采用环氧类胶黏剂材料，混合前为膏状，便于调和；混合后亦为膏状，可以随意成型，解决了任意磨损形状的修复问题，尤其适用传统方法不方便解决的维修点位。

[0028] 2)操作时间为45～60分钟；初固时间小时为2～3小时，加温固化可提高到1小时以内，初固即有较高强度，大大缩短了现场维修时间。

[0029] 3)含有耐磨三氧化二铝陶瓷球，固化后硬度(肖氏D)82～87，对于滑动磨损，其耐磨性能为16锰钢板的4～6倍，使设备的耐磨性能大大提高。

[0030] 4)最高工作温度℃潮湿环境为66～71，最高工作温度℃干燥环境为117～122，洗煤厂现有工艺流程处于常温，所以本产品完全满足现场应用要求。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0032] 实施例1

[0033] 一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，包括有以下组份(以质量百分比计)：

[0034] 甲组份(主剂)：

[0035]

[0036]

[0037] 乙组份(固化剂)：

[0038]

[0039] 现在洗煤厂普遍使用的中煤离心机，其机壳筛兰外口是经常严重磨损的位置。对于一个年入洗量500万吨的洗煤厂，离心机外壳磨损后，采用30mm后16锰钢板修复，20天后磨穿，造成漏煤泥水。10天后，磨掉的钢板坠落造成离心机下输送带撕裂。

[0040] 本实施例的有益效果是：采用本发明材料陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂配合耐磨陶瓷修复，用陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂填充已磨损的孔洞和凹槽，2小时初固后即可粘贴耐磨陶瓷，修复后达到了120天的使用周期(约90万吨中煤量)，且没有产生大块脱落物，保证了下游设备的安全使用。

[0041] 经过本发明修复后，解决了洗煤厂重要设备的异性修复问题，设备维修周期提高6倍，经济效益明显，安全得到保障。

[0042] 实施例2

[0043] 一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，包括有以下组份(以质量百分比计)：

[0044] 甲组份(主剂)：

[0045]

[0046] 乙组份(固化剂)：

[0047]

[0048] 本实施例的有益效果是：浓缩机是洗煤厂煤泥水处理和循环使用的重要设备，进料管道属于架空管道，直径通常为327mm～800mm，介质为煤泥水，使用2年后比较多的点位磨穿，后采用更换和焊接方法维修，不能解决磨损问题，且造成影响车间设备美观问题。

[0049] 采用本发明材料陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂修复，采用本发明材料陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂直接从内壁加以修复，混合比例：重量比/体积比(主剂∶固化剂)1.5∶1/1.2∶1；混合后粘度为膏状；操作时间为50分钟；固化时间小时为8小时；固化后硬度(肖氏D)84；固化后收缩率为0.0006；剪切强度MPa为9.5；拉伸强度MPa为28；抗压强度MPa为74.2；弯曲强度MPa为48.4；热膨胀系数10—6/K为32；绝缘强度kv/mm为12.9；最高工作温度℃潮湿环境为69。粘接牢固，耐磨性能优异，使管道的耐磨寿命增加了6倍。

[0050] 实施例3

[0051] 一种陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂，包括有以下组份(以质量百分比计)：

[0052] 甲组份(主剂)：

[0053]

[0054] 乙组份(固化剂)：

[0055]

[0056] 本实施例的有益效果是：洗煤厂压滤机进料管道，内部介质为煤泥水，因弯头接合部位和法兰处磨损造成介质渗漏，管壁厚度只有2mm，已无法焊接。

[0057] 采用本发明材料陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂修复，采用本发明材料陶瓷纤维改性耐磨胶黏剂直接从外壁加以涂抹修复，混合比例：重量比/体积比(主剂∶固化剂)1.5∶1/1.2∶1；混合后粘度为膏状；操作时间为45～60分钟；固化时间小时为9小时；固化后硬度(肖氏D)87；固化后收缩率为0.0007；剪切强度MPa为9.4；拉伸强度MPa为28.7；抗压强度MPa为75.2；弯曲强度MPa为47.1；热膨胀系数10—6/K为34；绝缘强