浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽

摘要

本发明的浸泡槽时序排渣控制装置和自动排渣浸泡槽，可根据生产实际快速地对连退和镀锌机组清洗段浸泡槽沉积的渣浆进行时序排放，通过排渣自动阀的时序打开和关闭有效地防止渣浆在浸泡槽沉没辊的底部堆积，避免渣浆对带钢和沉没辊表面质量的影响；通过两个液位开关间的液位差，加快了浸泡槽中新旧化学溶剂的更换比率，尽量大的保证了浸泡槽中新鲜化学溶剂的量，从而有利于化学溶剂更好的与带钢发生化学和物理反应，提高带钢表面的清洗效果；渣浆的及时排放保证了浸泡槽中化学溶剂的清洁度，渣浆不会反向污染浸泡槽中的化学溶剂，从而提升了化学溶剂的清洁度，提高了化学溶剂的清洗效果。

权利要求

1.一种浸泡槽时序排渣控制装置，其特征在于，所述控制装置包括排渣管、排渣自动阀及控制单元，其中，排渣管设置在浸泡槽的底部以排出渣浆，排渣自动阀设置在排渣管上；

控制单元包括时序控制器、第一液位开关和第二液位开关，时序控制器通过总电缆与排渣自动阀连接，第一液位开关设置在浸泡槽的侧壁内壁面上并且第一液位开关通过第一控制电缆与时序控制器连接，第二液位开关设置在浸泡槽的侧壁内壁面上并且第二液位开关的设置高度低于第一液位开关的设置高度，第一液位开关与第二液位开关之间的高度差为100-200mm，第二液位开关通过第二控制电缆与时序控制器连接；

第一液位开关识取浸泡槽中的液位后将信号通过第一控制电缆传输至时序控制器，时序控制器通过总电缆控制排渣自动阀开启；

第二液位开关识取浸泡槽中的液位后将信号通过第二控制电缆传输至时序控制器，时序控制器通过总电缆控制排渣自动阀关闭。

2.一种自动排渣浸泡槽，其特征在于，所述自动排渣浸泡槽包括如权利要求1所述的浸泡槽时序排渣控制装置。

3.根据权利要求2所述的自动排渣浸泡槽，其特征在于，所述自动排渣浸泡槽还包括供液循环单元，所述供液循环单元包括循环罐、电机泵、输送管、喷射梁、溢流管和回流管，其中，循环罐用于储存化学溶剂；

电机泵用于抽取循环罐中的化学溶剂；

输送管的一端与电机泵连接，输送管的另一端与喷射梁连接；

喷射梁设置在浸泡槽的上方以向浸泡槽中喷洒化学溶剂；

溢流管设置在浸泡槽的上部并且溢流管的设置高度高于第一液位开关的设置高度，溢流管的一端与浸泡槽连接，溢流管的另一端与循环罐连接；

回流管设置在浸泡槽的下部并且回流管的设置高度高于排渣管的设置高度，回流管的一端与浸泡槽连接，回流管的另一端与循环罐连接，回流管的流量小于输送管的流量。

4.根据权利要求3所述的自动排渣浸泡槽，其特征在于，所述循环罐具有自动清除渣浆的功能，所述排渣管的一端与浸泡槽连接，排渣管的另一端与循环罐连接。

说明书

浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带钢处理设备，更具体地讲，涉及一种用于连退和镀锌机组清洗段的浸泡槽时序排渣控制装置以及具备自动排渣功能的浸泡槽。

背景技术

[0002] 在连退和镀锌机组中，清洗段对带钢进行清洗处理。清洗段包括热碱浸泡槽、刷洗槽、电解浸泡槽、漂洗槽等，具有浸泡功能的槽体主要指热碱浸泡槽及电解浸泡槽。浸泡槽的主要功能就是使用化学溶剂(含NaOH和活性剂等)与带钢表面残留物发生化学和物理反应，来达到清洗带钢表面的目的。化学溶剂中的NaOH在加热(60-80℃)条件下与带钢表面的动物油脂、矿物油发生水解的化学反应，生成硬脂酸钠和甘油，溶解进入碱性溶液，形成水溶性皂盐；化学溶剂中的表面活性剂与带钢表面的动物油脂、矿物油发生吸附物理反应，化学活性剂作为憎水基向着带钢基体，化学活性剂包裹带钢表面油膜形成亲水基向着溶液，促使带钢表面的油膜与溶液间的界面张力降低，在流体动力学等因素的作用下，憎水基促使带钢表面油膜破裂形成亲水基脱离带钢表面，分散乳化到溶液中形成乳浊液。浸泡槽使带钢表面的油脂和杂物变得疏松脱落，对带钢表面的杂物进行清洗，同时为机械式刷洗作准备。

[0003] 在带钢进行浸泡处理过程中，通过化学溶剂与带钢表面残留物的化学和物理反应，便会形成大量的皂化盐、亲水基和铁屑等杂物，这些杂物密度大于化学溶剂，随着浸泡槽长时间的运行，这些杂物便会堆积到浸泡槽沉没辊的底部，形成很厚的渣浆层，带钢绕经沉没辊穿过渣浆层时，渣浆层便会被挤压到带钢和沉没辊表面之间，渣浆中的硬质物便会破坏带钢和沉没辊表面质量；同时渣浆层也会污染化学溶剂，降低化学溶剂的清洁度。现有技术的问题在于：浸泡槽沉没辊的底部没有设置排渣浆装置，渣浆沉积在浸泡槽沉没辊的底部后只有通过每次的定修停机，将浸泡槽沉没辊的底部的渣浆给清除掉；渣浆在浸泡槽沉没辊的底部堆积很厚，渣浆中硬质物便会被夹杂进入到带钢和沉没辊之间，硬质物会对带钢和沉没辊表面造成擦划伤、引起压印， 影响着带钢表面质量；渣浆在浸泡槽沉没辊的底部进行堆积，渣浆还会污染进入浸泡槽中的化学溶剂，降低了化学溶剂对带钢化学和物理清洗效果，造成带钢浸泡效果的降低，影响带钢表面的清洗质量。

[0004] 因此，设计一种能够自动清理浸泡槽中渣浆的装置是十分必要的。 发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

[0006] 本发明的目的在于提供一套可靠实用的浸泡槽时序排渣控制装置及具备自动排渣功能的浸泡槽，通过新增浸泡槽时序排渣控制装置为浸泡槽产生的渣浆提供一种自动排放的手段，以使整个浸泡槽的工艺模式和设备配置更能满足实际生产需求。 [0007] 为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种浸泡槽时序排渣控制装置，所述控制装置包括排渣管、排渣自动阀及控制单元，其中，排渣管设置在浸泡槽的底部以排出渣浆，排渣自动阀设置在排渣管上；控制单元包括时序控制器、第一液位开关和第二液位开关，时序控制器通过总电缆与排渣自动阀连接，第一液位开关设置在浸泡槽的侧壁内壁面上并且第一液位开关通过第一控制电缆与时序控制器连接，第二液位开关设置在浸泡槽的侧壁内壁面上并且第二液位开关的设置高度低于第一液位开关的设置高度，第二液位开关通过第二控制电缆与时序控制器连接；第一液位开关识取浸泡槽中的液位后将信号通过第一控制电缆传输至时序控制器，时序控制器通过总电缆控制排渣自动阀开启；第二液位开关识取浸泡槽中的液位后将信号通过第二控制电缆传输至时序控制器，时序控制器通过总电缆控制排渣自动阀关闭。

[0008] 根据本发明的浸泡槽时序排渣控制装置的一个实施例，第一液位开关与第二液位开关之间的高度差为100-200mm。

[0009] 本发明的另一方面提供了一种自动排渣浸泡槽，所述自动排渣浸泡槽包括上述浸泡槽时序排渣控制装置。

[0010] 根据本发明的自动排渣浸泡槽的一个实施例，所述自动排渣浸泡槽还包括供液循环单元，所述供液循环单元包括循环罐、电机泵、输送管、喷射梁、溢流管和回流管，其中，循环罐用于储存化学溶剂；电机泵用于抽取循环罐中的化学溶剂；输送管的一端与电机泵连接，输送管的另一端与喷射梁连接； 喷射梁设置在浸泡槽的上方以向浸泡槽中喷洒化学溶剂；溢流管设置在浸泡槽的上部并且溢流管的设置高度高于第一液位开关的设置高度，溢流管的一端与浸泡槽连接，溢流管的另一端与循环罐连接；回流管设置在浸泡槽的下部并且回流管的设置高度高于排渣管的设置高度，回流管的一端与浸泡槽连接，回流管的另一端与循环罐连接，回流管的流量小于输送管的流量。

[0011] 根据本发明的自动排渣浸泡槽的一个实施例，所述循环罐具有自动清除渣浆的功能，所述排渣管的一端与浸泡槽连接，排渣管的另一端与循环罐连接。

[0012] 本发明的浸泡槽时序排渣控制装置和自动排渣浸泡槽，为浸泡槽沉积的渣浆提供了一种排放手段，可杜绝渣浆对带钢和沉没辊表面的质量影响，降低渣浆对化学溶剂的清洁度影响，强化了化学溶剂的浸泡效果，提升了连退和镀锌机组清洗段浸泡槽的清洗效果，提高了连退机组产品质量水平。本发明对于生产高档钢板的连退和镀锌机组清洗段来说意义重大，可以有效避免带钢在清洗段浸泡槽中造成的擦划伤及压印，显著提高带钢的表面质量。

附图说明

[0013] 图1是本发明示例性实施例的浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽的结构示意。

[0014] 附图标记说明：

[0015] 1-带钢、2-转向辊、3-浸泡槽、4-沉没辊、5-化学溶剂、6-电机泵、7-输送管、8-喷射梁、9-溢流管、10-回流管、11-渣浆、12-排渣自动阀、13-排渣管、14-循环罐、15-总电缆、16-第一液位开关、17-第一控制电缆、18-第二液位开关、19-第二控制电缆、20-时序控制器；

[0016] 其中，单箭头表示带钢1的运行方向；双箭头表示化学溶剂5的流动方向；三箭头表示渣浆11的排放方向。

具体实施方式

[0017] 在下文中，将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的描述。 [0018] 图1是本发明示例性实施例的浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽的结构示意。如图1所示，本实施例的浸泡槽时序排渣控制装置包括排渣管13、排渣自动阀12和控制单元。其中，排渣管13设置在浸泡槽3的底部 以排除渣浆11，排渣自动阀12设置在排渣管13上以控制渣浆11的排放。控制单元用于控制排渣自动阀12的开启和关闭，具体地，控制单元包括时序控制器20、第一液位开关16和第二液位开关18，时序控制器20通过总电缆15与排渣自动阀12连接，第一液位开关16设置在浸泡槽3的侧壁内壁面上，第一液位开关16通过第一控制电缆17与时序控制器20连接；第二液位开关18设置在浸泡槽3的侧壁内壁面上并且第二液位开关18的设置高度低于第一液位开关16的设置高度，第二液位开关通过第二控制电缆19与时序控制器20连接。事实上，控制单元是通过第一液位开关16和第二液位开关18来实时控制排渣自动阀12的开启和关闭。当浸泡槽3中的化学溶剂5的液位到达第一液位开关16的设置高度时，第一液位开关16识取浸泡槽3中的液位后将信号通过第一控制电缆17传输至时序控制器20，时序控制器20发出指令通过总电缆15控制排渣自动阀12开启，进而通过排渣管13进行渣浆11的排放；当浸泡槽3中的化学溶剂5的液位降低到达第二液位开关18的设置高度时，第二液位开关18识取浸泡槽3中的液位后将信号通过第二控制电缆19传输至时序控制器20，时序控制器20发出指令通过总电缆15控制排渣自动阀12关闭，进而停止渣浆11的排放，由此循环进行渣浆11排放的时序控制。

[0019] 其中，第一液位开关16和第二液位开关18之间必须有高度差，第一液位开关16的设置高度高于第二液位开关18的设置高度，高度差的设定必须满足浸泡槽3的清洗要求，优选地，第一液位开关16与第二液位开关18之间的高度差为100-200mm。由于第一液位开关16与第二液位开关18之间有高度差，则液位的高度在第一液位开关16和第二液位开关18的设置高度之间来回变换，可有效加快新旧化学溶剂5的更换效率，提升浸泡槽3中化学溶剂5的清洁度，提高带钢1在浸泡槽3中的浸泡效果。

[0020] 本实施例的自动排渣浸泡槽则包括上述结构的浸泡槽时序排渣控制装置，通过该浸泡槽时序排渣控制装置实现自动排渣功能。

[0021] 具体地，如图1所示，本实施例的自动排渣浸泡槽还包括供液循环单元，该供液循环单元包括循环罐14、电机泵6、输送管7、喷射梁8、溢流管9和回流管10。其中，循环罐14用于储存化学溶剂5，电机泵6用于抽取循环罐14中的化学溶剂5；输送管7的一端与电机泵6连接，输送管7的另一端与喷射梁8连接，输送管7将电机泵6抽取的化学溶剂5输送至喷射梁8；喷 射梁8设置在浸泡槽3的上方以向浸泡槽3中喷洒化学溶剂5；溢流管9设置在浸泡槽3的上部以将过满的化学溶剂5排出，溢流管9的设置高度须高于第一液位开关16的设置高度，溢流管9的一端与浸泡槽3连接，溢流管9的另一端与循环罐14连接，溢流管9可以将过满的化学溶剂5直接返回至循环罐14；回流管10设置在浸泡槽3的下部以将一部分化学溶剂5回流而实现化学溶剂5的更新，回流管10的设置高度须高于排渣管13的设置高度，回流管10的一端与浸泡槽3连接，回流管10的另一端与循环罐14连接，回流管10可以将一部分化学溶剂5直接回流至循环罐14，但须保证回流管10的流量小于输送管7的流量以保证浸泡槽3中的化学溶剂5的量。

[0022] 此外，为了实现渣浆11的及时处理，优选地，循环罐14具有自动清除渣浆11的功能，使排渣管13的一端与浸泡槽3连接，排渣管13的另一端与循环罐14连接，即可通过排渣管13将渣浆11排放至循环罐14直接进行渣浆11的处理。

[0023] 实施时，带钢1通过设置在浸泡槽3上方的转向辊2进入到浸泡槽3，浸泡槽3盛满化学溶剂5，沉没辊4位于浸泡槽3的底部，带钢1依次通过多个转向辊2和沉没辊4并在浸泡槽3中完成带钢1的清洗后离开浸泡槽3。化学溶剂5被电机泵6从循环罐14中抽出并经由输送管7输送，继而化学溶剂5通过喷射梁8喷射到浸泡槽3中，进入到浸泡槽3中的化学溶剂5和进入到浸泡槽3中的带钢1发生化学和物理反应而进行清洗，清洗所产生的由皂化盐、亲水基和铁屑等物质组成的渣浆11沉积在沉没辊4的底部。进入到浸泡槽3中的化学溶剂5过满时便会通过溢流管9溢流至循环罐14中，浸泡槽3中的一部分化学溶剂5则通过回流管10回流至循环罐14中以实现化学溶剂5的更新。当浸泡槽3的沉没辊4底部沉积的渣浆11逐渐增多至浸泡槽3中的化学溶剂5的液位上升至第一液位开关
16的设置高度时，第一液位开关16识取液位后将信号通过第一控制电缆17传输至时序控制器20，时序控制器20发出指令通过总电缆15控制排渣自动阀12开启，进而通过排渣管
13将渣浆11排放至循环罐14进行渣浆11的清理；当渣浆11逐渐被排出浸泡槽3直至浸泡槽3中的化学溶剂5的液位下降至第二液位开关18的设置高度时，第二液位开关18识取液位后将信号通过第二控制电缆19传输至时序控制器20，时序控制器20发出指令通过总电缆15控制排渣自动阀12关闭，进而停止渣浆11的排放，由此浸泡槽3中的化学溶剂
5的液位在第一液位开 关16和第二液位开关18的设置高度之间来回变换，通过时序控制器20来控制排渣自动阀12进行渣浆11的时序排放。

[0024] 综上所述，本发明的浸泡槽时序排渣控制装置和自动排渣浸泡槽，可根据生产实际快速地对连退和镀锌机组清洗段浸泡槽沉积的渣浆进行时序排放，通过排渣自动阀的时序打开和关闭有效地防止渣浆在浸泡槽沉没辊的底部堆积，避免渣浆对带钢和沉没辊表面质量的影响；通过两个液位开关间的液位差，加快了浸泡槽中新旧化学溶剂的更换比率，尽量大的保证了浸泡槽中新鲜化学溶剂的量，从而有利于化学溶剂更好的与带钢发生化学和物理反应，提高带钢表面的清洗效果；渣浆的及时排放保证了浸泡槽中化学溶剂的清洁度，渣浆不会反向污染浸泡槽中的化学溶剂，从而提升了化学溶剂的清洁度，提高了化学溶剂的清洗效果。

[0025] 尽管上面结合实施例示出并描述了本发明的浸泡槽时序排渣控制装置和自动排渣浸泡槽，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。