热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法

摘要

一种热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法，目的是缩短标定时间、提升侧导标定准确度；本发明先确定精轧机机架中心定位点，在每个精轧机侧导上方的机架横梁中心点处焊一个定位块：定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定；在定位块上标示精轧机机架中心定位点；根据定位块上精轧机机架中心定位点对精轧机侧导开度实施标定，使自动控制系统内的侧导开度值与现场实测值相同。

权利要求

1.一种热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法，其特征是：

（1）确定精轧机机架中心定位点：用经纬仪分别测量第一架轧机前与最后一架轧机后的轧机通道宽度方向的中心点；在第一架轧机侧导前与最后一架轧机侧导后，分别搭设两个用于拉设钢丝的简易支架，钢丝两头拴绑重物使钢丝拉直；简易支架的高度和位置应调整至确保钢丝通过第一架轧机至最后一架轧机的轧辊辊缝，同时不与第一架轧机至最后一架轧机的轧机通道内任何物体接触；该钢丝作为精轧机组轧机通道的中心线，精轧机组每一个机架侧导宽度方向的中点都在这条中心线上；

（2）在每个精轧机侧导上方的机架横梁中心点处焊一个定位块：定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定：若机架横梁为圆钢或圆管：2R-d≥e≥R （Ⅰ）

或机架横梁为方钢或方管：H≥e≥H/2 （Ⅱ）

式中：R为机架横梁半径，d为铅锤线定位点相对于定位块上平面边缘的垂直距离，e为定位块下圆弧面高度，H为机架横梁断面高度；

（3）在定位块上标示精轧机机架中心定位点：将每个机架的定位块上钢丝对应位置刻出宽1mm的沟槽；将铅锤分别挂在精轧机组各个机架横梁中部的定位块上，使铅锤线通过沟槽，铅锤尖部对正钢丝，铅锤线在定位块上对应的位置即为钢丝标示的侧导中心点位置；

（4）根据定位块上精轧机机架中心定位点对精轧机侧导开度实施标定：用直尺测量铅锤线与机架两侧侧导板之间的距离，得到精轧机架侧导每侧的开度测量值；并将测量值分别输入热连轧精轧机组配套的自动控制系统中数据区，使自动控制系统内的侧导开度值与现场实测值相同。

说明书

热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冶金热工领域热连轧精轧机组侧导开度标定方法。

背景技术

[0002] 热轧生产线精轧机组侧导开度标定通常需要人工测量，因为精轧机组并没有设计各机架的中心点标志，每次标定时都需要设法拉钢丝或用其他方式来标示机架的中心线，每次标定的准备时间长达2.5小时；而且，在标定过程中很难保证钢丝的稳定，常出现测量错误。

发明内容

[0003] 本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可大大缩短标定时间、提升侧导标定准确度的热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法。

[0004] 热连轧精轧机组一般包括七架轧机，从第一架轧机F1至第七架轧机F7，七架轧机机架为串联布置。本发明方法是：

[0005] （1）确定精轧机机架中心定位点：用经纬仪分别测量第一架轧机F1前与最后一架轧机F7后的轧机通道宽度方向的中心点；在第一架轧机F1侧导前与最后一架轧机F7侧导后，分别搭设两个用于拉设钢丝的简易支架，钢丝两头拴绑重物使钢丝拉直，简易支架的高度和位置应调整至确保钢丝通过第一架轧机至最后一架轧机的轧辊辊缝，同时不予第一架轧机F1至最后一架轧机F7轧机通道内的任何物体接触；该钢丝作为精轧机组轧机通道的中心线，精轧机组每一个机架侧导宽度方向的中点都在这条中心线上。

[0006] （2）在每个精轧机侧导上方的机架横梁中心点处焊一个定位块：定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定：

[0007] 若机架横梁为圆钢或圆管：2R-d≥e≥R （Ⅰ）

[0008] 或机架横梁为方钢或方管：H≥e≥H/2 （Ⅱ）

[0009] 式中：R为机架横梁(圆钢或圆管)半径，单位mm；d为铅锤线定位点相对于定位块上平面边缘的垂直距离，单位mm；e为定位块下圆弧面高度，单位mm；H为机架横梁断面高度，单位mm。

[0010] （3）在定位块上标示精轧机机架中心定位点：将每个机架的定位块上钢丝对应位置刻出宽1mm的沟槽；将铅锤分别挂在精轧机组各个机架横梁中部的定位块上，使铅锤线通过沟槽，铅锤尖部对正钢丝，铅锤线在定位块上对应的位置即为钢丝标示的侧导中心点位置；

[0011] （4）根据定位块上精轧机机架中心定位点对精轧机侧导开度实施标定：用直尺测量铅锤线（或铅锤尖部）与机架两侧侧导板之间的距离，得到精轧机架侧导每侧的开度测量值；并将测量值分别输入热连轧精轧机组配套的自动控制系统中数据区，使自动控制系统内的侧导开度值与现场实测值相同；完成侧导标定。

[0012] 自动控制系统是热连轧机组自带的配套控制系统，对轧机各设备的动作进行控