一种用于环形件成形的卧式弯曲机

摘要

一种用于环形件成形的卧式弯曲机，它涉及一种大型金属件成形设备，具体涉及一种用于大型金属环形件成形的设备，以解决现有技术不能成形大型环形件以及采用现有立式液压机成形大型环形件时存在坯料进给、成形操作较难的问题，它包括机架、第一横梁、第二横梁、工作平台、凹模、凸模、活动平台、主液压驱动装置、两个边液压驱动装置和四根水平柱，工作平台、第一横梁、第二横梁和主液压驱动装置水平安装在机架的上表面上，主液压驱动装置的主驱动杆和凸模之间设置有与二者连接的活动平台，第一横梁和凹模之间设置有与二者连接的工作平台，两个边液压驱动装置的边驱动杆分别与活动平台连接。本发明用于大型环形件的成形。

权利要求

1.一种用于环形件成形的卧式弯曲机，其特征在于：所述的弯曲机包括机架（1）、第一横梁（2）、第二横梁（10）、工作平台（3）、凹模（6）、凸模（4）、活动平台（7）、主液压驱动装置（9）、两个边液压驱动装置（8）和四根水平柱（5），工作平台（3）、第一横梁（2）、第二横梁（10）和主液压驱动装置（9）水平安装在机架（1）的上表面上，第一横梁（2）和第二横梁（10）沿机架（1）的长度方向并列设置，第一横梁（2）和第二横梁（10）上沿机架（1）的长度方向穿设有四根水平柱（5），活动平台（7）和工作平台（3）位于第一横梁（2）和第二横梁（10）之间，四根水平柱（5）上穿设有活动平台（7），活动平台（7）可在四根水平柱（5）上滑动，主液压驱动装置（9）的主驱动杆和凸模（4）之间设置有与二者连接的活动平台（7），第一横梁（2）和凹模（6）之间设置有与二者连接的工作平台（3），凸模（4）和凹模（6）正对设置，位于主液压驱动装置（9）的两侧的第二横梁（10）上沿机架（1）的长度方向设置有两个边液压驱动装置（8），两个边液压驱动装置（8）的边驱动杆分别与活动平台（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形件成形的卧式弯曲机，其特征在于：所述的弯曲机还包括第一压板（15），凸模（4）通过设置在凸模（4）上的第一压板（15）与活动平台（7）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于环形件成形的卧式弯曲机，其特征在于：所述

的弯曲机还包括第二压板（14），凹模（6）通过设置在凹模（6）上的第二压板（14）与工作平台（3）连接。

说明书

一种用于环形件成形的卧式弯曲机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大型金属件成形设备，具体涉及一种用于大型金属环形件成形的设备。

背景技术

[0002] 环形件广泛用于冶金、石油化工、航天、航空等工业中。现有的环形件制造技术主要有马架扩孔、轧制辗扩法及钢板切割法等。

[0003] 马架扩孔是将毛坯套在芯轴上，在压力机或锻锤上用上砧锤打毛坯，产生沿圆周方向的拔长，使锻件壁厚减薄，内、外径同时增加，从而达到所要求的直径尺寸要求，然后通过车削等机械加工方式完成环形件截面的制造，其缺点是直径尺寸偏差大、环形件壁厚不均匀、切削加工量大。另外，受设备高度限制加工的直径一般不超过1m。马架扩孔获得环形件通常也是辗环工艺制得的毛坯。

[0004] 直径5m以下的大型环形件主要采用整体结构，其通常采用钢板切割法、锻造法和辗环法等工艺制造毛坯，然后再机械加工型面。对于直径5m以上的超大环形件，由于超宽和超高无法成形加工。

[0005] 经文献检索，中国专利号200610150829.5的发明专利提出了一种大型环形件的成形方法，该方法是采用钢板切割法加工成直段坯料或是直接将毛坯锻成方坯，或者采用经机械加工过的具有异型截面坯料，在液压机上用模具冷弯成弧段，该种大型环形件的压制成形通常是在四柱立式液压机上完成，环形件的压制通常需多工步分段完成，由于凸凹模呈上下放置，完成第一工步压制后，当环形件尺寸较大时，后序的坯料进给较困难，通常需要吊车配合完成，操作起来较困难。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为解决现有技术不能成形大型环形件以及采用现有立式液压机成形大型环形件时存在坯料进给、成形操作较难的问题，进而提供一种用于环形件成形的卧式弯曲机。

[0007] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种用于成形环形件的卧式弯曲机包括机架、第一横梁、第二横梁、工作平台、凹模、凸模、活动平台、主液压驱动装置、两个边液压驱动装置和四根水平柱，工作平台、第一横梁、第二横梁和主液压驱动装置水平安装在机架的上表面上，第一横梁和第二横梁沿机架的长度方向并列设置，第一横梁和第二横梁上沿机架的长度方向穿设有四根水平柱，活动平台和工作平台位于第一横梁和第二横梁之间，四根水平柱上穿设有活动平台，活动平台可在四根水平柱上滑动，主液压驱动装置的主驱动杆和凸模之间设置有与二者连接的活动平台，第一横梁和凹模之间设置有与二者连接的工作平台，凸模和凹模正对设置，位于主液压驱动装置的两侧的第二横梁上沿机架的长度方向设置有两个边液压驱动装置，两个边液压驱动装置的边驱动杆分别与活动平台连接。

[0008] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，运行安全可靠，坯料沿水平方向压制成形，摆脱现有立式液压成形大尺寸弯曲半径的环形件过程中对吊车的需求，坯料进给方便容易，成形过程中配合可移动式支撑架，成形操作简单方便，安全可靠；活动平台由四根水平柱支撑，四根水平柱一方面在环形件弯曲成形时保证受力的平衡，由于四根水平柱的支撑作用，可以保证主液压驱动装置能稳定工作，防止主液压驱动装置的主驱动杆不均匀磨损，另一方面起导轨作用；两个边液压驱动装置固定于主液压驱动装置两侧，用于快速带动活动平台及凸模的进退，节省模具开闭合时间。工作时，首先由两个边液压驱动装置将凸模送至指定位置，然后转为由主液压驱动装置工作进行弯曲压制。更换不同尺寸的凸模和凹模，可完成不同弯曲半径的环形件的成形，本发明可弯曲成形曲率半径为2mm以上的环形件，可弯曲成形的环形件的最大曲率半径可达15mm，成形尺寸范围大。

附图说明

[0009] 图1是本发明的主视结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是本发明的弯曲机进行环形件成形时的工作状态图，图4是环形件成形用的可移动支撑架的主视结构示意图，图5是图4的俯视图。

具体实施方式

[0010] 具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于环形件成形的卧式弯曲机包括机架1、第一横梁2、第二横梁10、工作平台3、凹模6、凸模4、活动平台7、主液压驱动装置9、两个边液压驱动装置8和四根水平柱5，工作平台3、第一横梁2、第二横梁10和主液压驱动装置9水平安装在机架1的上表面上，第一横梁2和第二横梁10沿机架1的长度方向并列设置，第一横梁2和第二横梁10上沿机架1的长度方向穿设有四根水平柱5，活动平台7和工作平台3位于第一横梁2和第二横梁10之间，四根水平柱5上穿设有活动平台7，活动平台7可在四根水平柱5上滑动，主液压驱动装置9的主驱动杆和凸模4之间设置有与二者连接的活动平台7，第一横梁2和凹模6之间设置有与二者连接的工作平台3，凸模4和凹模6正对设置，位于主液压驱动装置9的两侧的第二横梁10上沿机架1的长度方向设置有两个边液压驱动装置8，两个边液压驱动装置8的边驱动杆分别与活动平台7连接。

[0011] 本实施方式的机架为由槽钢和角钢焊接成的框架。

[0012] 具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的弯曲机还包括第一压板15，凸模4通过设置在凸模4上的第一压板15与活动平台7连接。如此设置，连接牢靠稳定，便于凸模固定。满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。

[0013] 具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的弯曲机还包括第二压板14，凹模6通过设置在凹模6上的第二压板14与工作平台3连接。如此设置，连接牢靠稳定，便于凹模固定。满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一或二相同。

[0014] 工作过程

[0015] 结合图1-图5说明本发明的工作过程，环形件压制成形时，将坯料11水平置于凸模4和凹模6之间，坯料11置于可移动式支撑架的支架13上设置的圆柱形滚动体12上，可移动式支撑架的数量及摆放角度可以根据所弯制环形件的尺寸和弯曲半径进行调整和摆放，工作时，首先由两个边液压驱动装置8的边驱动杆将凸模4至指定位置，然后转为由主液压驱动装置9工作进行弯曲压制，随着主液压驱动装置9的主驱动杆的进给，凸模4与凹模6闭合，凸模4与凹模6之间的坯料段压制弯曲成形，凸模4后退，通过圆柱形滚动体12将下一坯料段送入凸模4与凹模6之间，完成下一坯料段弯曲压制，如此重复，整个坯料完成弯曲成形，形成环形件，更换不同尺寸的凸凹模，利用本发明弯曲机可完成不同弯曲半径的环形件的成形。