本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种锦涤无纺布的染料染色工艺，属于印染技术领域。一种锦涤无纺布的染料染色工艺，包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤，其特征在于：所述染色步骤采用染料染色。本发明由于采用染料染色，具有以下有益效果：1、按织物重量加入染料，且采用渗透剂FFA具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂，可消除紧密织物的滞留空气，样有利于织物的透染性，深中浅色系都可以染；2、采用匀染剂PL，具有缓染和加强染料移染性的能力，能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差异导致的染色不均现象，有利于布面的均匀度及提高织物的牢度，柔软度、色牢度及磨擦牢度较好。
1.一种锦涤无纺布的染料染色工艺，包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型步骤，其特征在于：所述染色步骤采用染料染色，包括以下步骤：
1）在室温下按1:8—1:10的浴比入清水，分两次分别加入0.5g/L的渗透剂FFA、1-3%织物重量的匀染剂PL、0.5-2g/L的醋酸钠、调pH值至4.5-6的醋酸，时间相隔10分钟，加完运行10分钟；
2）按织物重量分两次加入染料，加完运行10分钟开始升温，升温速率控制在1℃/分钟，升至70℃时保温10-20分钟，继续以1℃/分钟的速率升温，升至90-95℃时保温60分钟后排液；
4）加入80℃热水，再加3g/L的皂洗剂，以60米/分钟的速度运行20分钟后排液；
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述前处理步骤包括在室温下按1：
8—1：10的浴比加入清水，取0.2%织物重量的渗透剂FFA、0.5%织物重量的精炼剂和0.3%织物重量的纯碱，用清水溶解后，分两批在20分钟内加完，染机以 60米/分钟的转速运行
10分钟后，以1℃/分钟的速率升温至80℃，运行45分钟后排水，再入热水清洗两次后排液。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述固色步骤包括在室温下按1：
8—1：10的浴比加入清水，加入醋酸调pH值至4.5，运行10分钟后加入1—3%织物重量的固色剂，运行10分钟后以1.5℃/分钟的速率升温至80℃，保温运行20分钟后排水，常温清洗，出缸。
4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述拉幅烘干步骤的温度为130℃ ，车速为35米/分钟。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述定型步骤需加入20-40 g/L的硅油及20-40 g/L的软片V12 ，定型温度为140-145℃，车速为35米/分钟。
锦涤无纺布的染料染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种锦涤无纺布的染料染色工艺，属于印染技术领域。
背景技术
[0002] 随着超细旦纤维的开发以及无纺布具有不用去除浆料的特性，锦涤无纺布被越来越多的用于汽车装饰及家居产业，具有颜色的无纺布需求越来越大，且品质要求也越来越高。目前，染锦涤无纺布大都采用涂料染色，染出的成品手感粗硬且磨擦色牢度差。另外，无纺布采用涂料染色，只能染中浅色，染深色系效果较差。
发明内容
[0003] 为克服上述问题，本发明旨在提供了一种锦涤无纺布的染料染色工艺，柔软度、色牢度及磨擦牢度好，且深中浅色系都可以染。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0005] 一种锦涤无纺布的染料染色工艺，包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤，其特征在于：所述染色步骤采用染料染色，包括以下步骤：
[0006] 1）在室温下按1:8—1:10的浴比入清水，分两次分别加入0.5g/L的渗透剂FFA、1-3%织物重量的匀染剂PL、0.5-2g/L的醋酸钠、调pH值至4.5-6的醋酸，时间相隔10分钟，加完运行10分钟；
[0007] 2）按织物重量分两次加入染料，加完运行10分钟开始升温，升温速率控制在1℃/分钟，升至70℃时保温10-20分钟，继续以1℃/分钟的速率升温，升至90-95℃时保温60分钟后排液；
[0008] 3）热水清洗20分钟后排液；
[0009] 4）加入80℃热水，再加3g/L的皂洗剂，以60米/分钟的速度运行20分钟后排液；
[0010] 5）热水清洗20分后排液。
[0011] 所述前处理步骤包括在室温下按1：8—1：10的浴比加入清水，取0.2%织物重量的渗透剂FFA、0.5%织物重量的精炼剂和0.3%织物重量的纯碱，用清水溶解后，分两批在20分钟内加完，染机以 60米/分钟的转速运行10分钟后，以1℃/分钟的速率升温至80℃，运行45分钟后排水，再入热水清洗两次后排液。
[0012] 所述固色步骤包括在室温下按1：8—1：10的浴比加入清水，加入醋酸调pH值至4.5，运行10分钟后加入1—3%织物重量的固色剂，运行10分钟后以1.5℃/分钟的速率升温至80℃，保温运行20分钟后排水，常温清洗，出缸。
[0013] 所述拉幅烘干步骤的温度为130℃ ，车速为35米/分钟。
[0014] 所述定型步骤需加入20-40 g/L的硅油及20-40 g/L的软片V12 ，定型温度为140-145℃，车速为35米/分钟。
[0015] 本发明由于采用染料染色，具有以下有益效果：
[0016] 1、按织物重量加入染料，且采用渗透剂FFA，具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂，可消除紧密织物的滞留空气，有利于织物的透染性，深中浅色系都可以染；
[0017] 2、采用匀染剂PL，具有缓染和加强染料移染性的能力，能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差异导致的染色不均现象，有利于布面的均匀度及提高织物的牢度，柔软度、色牢度及磨擦牢度较好。
附图说明
[0018] 图1为锦涤无纺布的染色工艺曲线图；
[0019] 图2为锦涤无纺布的固色工艺曲线图。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
[0021] 实施例1：
[0022] 绿色锦涤无纺布的染色工艺
[0023] 无纺布坯布： 50%锦纶50%涤纶水刺无纺布 克重：100g/m2，门幅：160cm [0024] 成品要求： 克重 100g/m2， 门幅： 155cm
[0025] 工艺流程：前处理—染色—固色—拉幅烘干—定型
[0026] 前处理：在室温下按1：8—1：10的浴比加入清水，取0.2%织物重量的渗透剂FFA、0.5%织物重量的精炼剂和0.3%织物重量的纯碱，用清水溶解后，分两批在20分钟内加完，染机以 60米/分钟的转速运行10分钟后，以1℃/分钟的速率升温至80℃，运行45分钟后排水，再入热水清洗两次后排液。
[0027] 染色，工艺曲线如图1所示:
[0028] 1）在室温下按1:8的浴比入清水，分两次分别加入0.5g/L的渗透剂FFA、2%织物重量的匀染剂PL、1.5g/L的醋酸钠、调pH值至5的醋酸，时间相隔10分钟，加完运行10分钟；
[0029] 2）按织物重量分两次加入提前化好的染料，加完运行10分钟开始升温，升温速率控制在1℃/分钟，升至70℃时保温20分钟，继续以1℃/分钟的速率升温，升至95℃时保温60分钟后排液；
[0030] 3）热水清洗20分钟后排液；
[0031] 4）加入80℃热水，加3g/L的皂洗剂，以60米/分钟的速度运行20分钟后排液；
[0032] 5）热水清洗20分后排液。
[0033] 固色，工艺曲线如图2所示：在室温下按1：8的浴比加入清水，加入醋酸调pH值至4.5，运行10分钟后加入2%织物重量的固色剂，运行10分钟后以1.5℃/分钟的速率升温至80℃，保温运行20分钟后排水，常温清洗，出缸。
[0034] 拉幅烘干：机器用韩国DONG YOUN TECH CO 的设备SL.2003，温度为130℃ ，车速为35米/分钟。
[0035] 定型：在韩国DONG YOUN TECH CO 的设备上生产，根据手感加入30 g/L的硅油及30 g/L的软片V12 ，定型温度为140℃，车速为35米/分钟，烘干即可获得成品面料。
[0036] 本实施例采用渗透剂FFA，属于具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂，可消除紧密织物的滞留空气，有利于织物的透染性；同时采用匀染剂PL，具有缓染和加强染料移染性的能力，能改善染料配伍性及因染料配伍性差异导致的染色不均现象，有利于布面的均匀度，提高织物的牢度。依据GB18401-2003，GB/T3921-2008标准对本产品进行检测，检测数据如下表所示：
[0037]
[0038] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
